动叶可调式轴流风机.pptx

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,一、轴流式送风机的规格和性能参数,1风机的结构参数风机的型号：

ASN-2060/1000叶轮直径：

2.06m轮毂直径：

1.00m工作转速：

1490r/min风机转子重量：

990Kg风机总重量：

9920Kg风机转子飞轮矩：

480Kgm2,风机流量：

在BMCR时138m3/s在BECR时124.5m3/s在BMCR时：

进口温度：

20消声器阻力：

110Pa介质密度：

1.106Kg/m3风机全压：

3776Pa内效率：

84内功率：

616KW风机转速：

1490r/min电动机额定功率：

1120KW额定电压：

6000V,2风机性能参数,3叶轮装配间隙表,4叶片角度调节速度表,5润滑脂表,二、动叶可调式轴流式送风机简介,适用于大型电站锅炉送风系统。

特点:

运转中可调节叶轮叶片角度，风机效率高，同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能效益显著。

另外，结构设计较合理，运行时噪音低，安全可靠。

主要组成:

转子总成、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等。

1转子组成转子组成部分包括轮毂、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。

2轴承组3定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、扩散器等组成，主要采用型材焊接结构。

4自控调节系统包括风机仪表和液压调节油站。

5挠性联接,1试运转前的检查项目

（1）风机的进出口风道应予彻底清理，确保内部完全清洁，绝对不准有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等，此类容易被风机吸进去的物品。

（2）运行现场必须设有应急停机开关。

（3）检查主轴承是否正常并查看润滑脂是否符合要求。

（4）液压调节油站已经过试转合格。

（5）主电机经过试转合格。

三、可调轴流式送风机的试运转,2启动,

（1）风机启动前要检查下列项目风机叶片角度应在关闭位置（10）。

进出口调节风门应在全关位置。

（2）启动液压调节油站并要求以下设备反馈信号：

油泵电机；冷却器风机电机。

（3）启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应停机校正。

如转向正确可继续运转至工作转速，并打开进出口风门。

（4）通过伺服马达调节叶片至要求的角度。

3试运转期间的测量项目,

（1）主轴承温度。

每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过80。

（2）主轴承箱振动值（当测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒）。

振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过4mm/s。

4停机

（1）将风机的叶片角度调节到关闭位置（10）。

（2）关闭风机进出口调节风门。

（3）切断主电机电源。

（4）关闭液压调节油站的油泵及油冷却器风机。

四、可调轴流式送风机的运行,1风机的启动及停机程序2运行中的报警

（1）主轴承温度

（2）液压调节油站（3）失速（4）调节力（5）振动,3风机并联运行注意事项：

（1）两台风机同时启动

（2）一台风机运行时另一台风机启动（3）为确保风机并联运行的效果，在系统设计中可采用在每台风机出口加回流（或放空）阀的办法。

4风机的润滑,

（1）叶片轴推力轴承采用油脂润滑，润滑脂可采用2号二硫化钼复合钙基润滑脂或相应性能的润滑脂。

（2）主轴承采用油脂润滑。

主轴承润滑脂采用2号通用锂基润滑脂或2号航空润滑脂。

（3）调节驱动装置中调节轴轴承采用油脂润滑，润滑脂采用2号通用锂基润滑脂或2号航空润滑脂。

（4）润滑脂的添加与更换叶片轴推力轴承润滑脂，每次检修时均应更换。

油脂润滑时轴承箱润滑脂的添加与更换。

调节驱动装置中调节轴轴承润滑脂，每次检修时均应更换，一般最长不超过16000小时更换一次。

5液压系统的液压油,液压系统使用的液压油物性参数如下：

在温度20时油的粘度最大不超过18E。

在温度50时油的粘度最好在3.5E左右。

在温度100时油的粘度最小不低于1.4E。

粘度指数最小不低于95。

凝固点应低于零下25。

闪点应在170以上。

应加入抗氧化、防磨损、防锈蚀、防腐蚀和消除泡沫的添加剂。

应加入EP极压抗磨剂油的吸水性和含水量尽可能低一些。

推荐使用YBN46液压油（30号液压油）,五、动叶可调轴流式送风机常见故障与分析,风机振动大,2主轴承温度过高,3调节系统发生困难,六、预防性的运行管理,