楼体亮化施工技术交底.docx

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大元建业集团股份有限公司

楼体亮化施工技术交底

施工单位

大元建业股份有限公司

工程名称

XXXX建筑

交底日期

年月日

交底地点

工地会议室

交底部位

楼体亮化施工

交底内容：

1.1编制说明

1.1.1概述

本技术标作为中标后施工作业的指导性文件，在编制过程中我们对施工工艺和技术措施、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、劳动力计划等诸多方面进行了考虑，显示出了其科学性和可行性。

1.1.2编制依据

本技术标依据以下几项编制：

1.招标人颁发的本工程招标文件。

2.本工程施工图及工程量清单。

3.对本工程现场踏勘所了解的实际情况。

4.现行国家有关规范、标准和规程：

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

民用建筑电气设计规范（JGJ162008）

灯具一般安全要求与试验（GB7000.1）

民用建筑电气设计与施工-照明控制与灯具安装（D800-4）

民用建筑电气设计与施工-常用电气设备安装与控制（D800-5）

《住宅设计规范》GB50096-2013

《城市夜景照明设计规范》JGJ-T163-2008

《城市夜景照明技术指南》（北京照明协会）

《建筑照明设计标准》（GB50034-2018）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2017

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2018

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016

《灯具一般安全要求与试验》GB7000.1-2015

《投光灯具安全要求》GB7000.7.2016

《固定式通用灯具安全要求》GB7000.201-2016

《城市夜景照明设计规范》（JGJ/T163-2016）

《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：

2007）

及其他现行国家和行业标准

1.3工程概况

工程名称：

【西城名都】项目一期外立面亮化工程

建设地点：

沧州西城名都

计划工期：

60日历天

1.2照明工程施工方案及技术措施

1.2.1照明工程施工工艺流程

施工准备

管路敷设

线缆敷设线

灯具安装

设备安装

调试

1.2.2施工准备工作

1.2.2.1人员准备工作

（1）接到业主或监理工程师签发的开工令，则立刻组织具有丰富照明施工经验的人员进场就位，组建项目经理部，开展施工和管理工作，管理人员和特种作业人员必须做到持证上岗。

（2）对所有施工人员进场前进行全面体检，确保参加施工人员身体健康。

（3）遵守成都市对外来人员的管理制度，到相应的管理机关登记、办理暂住证、就业证、健康证等相关证件。

（4）对施工人员进行技术、安全培训。

编制安全技术操作手册，做到人手一本，考试合格者方可上岗。

（5）组织所有人员进行安全生产、文明施工以及环境保护知识的培训，确保施工人员在施工过程中都做到安全文明施工，并做好环境保护。

1.2.2.2技术准备工作

（一）调查与勘查

（1）根据工程现场以往天气资料，以制定施工期间季节性天气施工措施。

（2）对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，及早进行供需联系。

（3）根据设计图纸，对现场进行实地勘察，对管线所经路径做到心中有数，需哪些单位协调配合的，掌握办公所在地和联系方式，以便沟通。

（二）与设计的沟通

（1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

（2）通过组织各施工管理人员对本工程的有关图纸进行熟悉，掌握和了解图纸中的细节，并有针对性地分解各自的项目目标。

（3）组织各施工班组共同熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。

（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

（三）编制方案、图纸会审、对施工管理人员和班组交底。

（1）由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。

（2）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。

（3）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训，使所有施工人员掌握安全规范和相关技术规范。

（4）在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。

（5）简单部位的施工由技术人员对施工班组进行口头技术交底；复杂部位的施工，技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。

（6）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。

（7）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。

（8）及时编制材料计划，组织材料及设备进场，保证各项施工按时进行。

（9）及时进行现场临时设施布设和搭建工作。

（四）材料准备：

（1）原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证、质量检验报告、认证证书。

（2）材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，通知并会同监理工程师对其进行抽验，安装前逐一检查。

（3）确保质量，对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记、记录。

1.2.3管线敷设

本工程主要采用JDG管作为穿线导管。

下面介绍这种导管的配管及穿线工艺。

1.2.3.1JDG管配管工艺

工艺流程为：

本照明工程使用JDG（套接紧定式钢）导管作为穿线导管敷设，下面介绍这种导管配线的施工工艺。

在室内电气安装及光彩照明工程施工中，经常采用套接紧定式钢导管（以下简称JDG管）用作管路的明暗敷设。

JDG管的使用，解决了厚壁钢导管及普通电线管在电线管路敷设中存在管路连接、接地跨接和管线防腐的复杂问题。

JDG管在施工工程中与普通金属电线管相比，它可省去套丝、跨接地线、管线防腐工序，提高了工作效率。

其工艺流程如下：

支架吊架预制加工

固定点位置测定

支架吊架固定

管路敷设

管路连接

地线连接

管内穿线

1）管路敷设

⑴套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：

a管路长度每超过30m，无弯曲；

b管路长度每超过20m，有一个弯曲；

c管路长度每超过15m，有两个弯曲；

d管路长度每超过8m，有三个弯曲。

⑵套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。

不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。

切断口平整、光滑。

管材弯扁程度不应大于管外径的10％。

⑶套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。

⑷套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。

⑸套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：

a圆钢：

直径6mm；b扁钢：

30mm×3mm；c角钢：

25mm×25mm×3mm。

⑹套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

⑺套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间

距均匀，其最大间距应符合下表的规定：

厚度

JDG管不同直径的间距（mm）

Φ16-20

Φ25-32

Φ40

壁厚>2mmJDG管

1500

2000

2500

壁厚≤2mmJDG管

1000

1500

2000

⑻套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～300mm。

⑼套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

⑽套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

⑾套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

⑿套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

a敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。

直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

b敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。

固定点间距不大于1000mm。

连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

c敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。

固定点间距不大于1000mm。

⒀套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50～80mm。

⒁套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。

⒂套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合下表的规定：

管路名称

管路敷设方式

最小间距

蒸汽管

平行

管道上

1000

管道下

500

交叉

300

暖气管、热水管

平行

管道上

300

管道下

200

交叉

100

通风、给排水及压缩空气管

平行

100

交叉

50

注：

1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。

2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

2）管路连接

⑴套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

⑵套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。

管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

b弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

⑶套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

⑷套接紧定式钢导管管路，当管径为Φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

⑸套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

⑹套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。

管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。

不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。

⑺套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

3）管路接地

⑴套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、盒（箱）连接符合管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。

管路外壳应有可靠接地。

⑵套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

⑶套接紧定式钢导管管路，不应作为电气设备接地线。

1.2.3.2管内穿线

⑴工艺流程

选择导线

穿带线

扫管

放线及断线

导线与带线的绑扎

导线检查绝缘摇测

导线包扎

导线接头

穿线

带护口

⑵方法及措施

a.选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，蓝线作N线，黄绿双色线作接地线。

b.穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线

放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查导管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V摇表.填写绝缘电阻测试记录.摇动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。

1.2.4配电箱（控制箱）安装

工艺流程如下：

设备开箱检查

设备二次搬运

盘柜安装

盘柜二次（回路）配线

盘柜试验调整

送电运行验收

1）设备开箱检查

（1）设备和器材到达现场后，应放在库房内干燥场所。

应会同监理工程师在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好。

制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全。

（2）配电箱本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜（盘）内部电气装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

2）配电箱二次搬运

应根据配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备。

配电柜在搬运过程中，要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。

3）配电箱安装

采用落地式安装

a.配电柜基础采用10#槽钢。

安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平处垫片最多不能超过三片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢平直度允许偏差1mm/m、全长允许偏差≤5mm。

b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

c.基础型钢与地线连接：

基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

d.柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。

在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm厚铁片进行调整，每组垫片最多不能超过三片。

然后用M16镀锌螺栓固定。

柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。

4）配电柜二次（回路）接线

a.配线电流回路应采用电压不低于500V截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，柜（盘）之间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。

b.导线与电器元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均应牢固可靠，导线应无损伤，导线中间不应有接头。

c.引入配电柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。

铠装电缆在进入配电柜后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。

d.用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，屏蔽层应按设计要求的方式接地。

5）试验调整

a.绝缘电阻测试

小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；

二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ；

b.交流耐压试验

试验电压为1000V。

当绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续为1min。

回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔除或将两端短接。

c.模拟试验

按要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。

6）送电、验收

在正式送电前，必须按照施工系统图或设计修改图对每一供电回路进行负荷平衡的核实，要确认达到规范要求；其次必须在每一台配电柜带电后检测每一相电源的电压，须保证电压符合设计要求和各项电压的一致性。

配电柜经试验调整，并经有关部门检查后，即可送电试运行。

当送电空载运行24h，无异常现象，即可办理验收手续，交付使用。

1.2.5灯具安装

灯具安装是本工程的重中之重，须尤为重视其安装工艺和施工质量。

在管线敷设完成、经业主和监理验收合格后，即可开始灯具安装，

1）工艺流程

灯具检查

灯具组装

测量定位

灯具安装

2）灯具检查：

（1）外观检查：

安装灯具前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，所有安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯具应配件齐全，无机械损伤变形、油漆脱落灯罩破裂等现象。

灯具的防护等级、密封性能都必须在IP65以上（具体防护等级按设计标准）。

反光器应干净整洁，并应进行抛光或氧化镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。

密封灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。

所有光源、镇流器应具有生产厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

（2）灯具配线质量检查：

灯具配线应符合施工验收规范规定，灯具使用的导线的最小截面应符合规范规定。

灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。

3）灯具组装

灯具内电器的组装、配件的组装、灯具和支架的组装等，可在进场后组装。

组装时须外观尺寸统一、方向一致、螺丝螺栓固定紧密，认真细致，不得划伤灯体表面。

4）测量定位

使用水平仪、经纬仪、全站仪、钢尺等测量定位工具，依据图示设计尺寸、距离、方向、标高放线，定位出灯具安装位置，使灯具安装位置定位准确、中心线横平竖直、排列美观。

5）灯具安装

（1）严格检查每台灯具的零配件是否完备，支架有无松脱现象，可调部位是否灵活，确认完好才进行安装。

（2）灯具固定以后，还要确保灯具能在固定点上可以上下左右灵活地调节投射角度。

（3）安装灯具应形成流水线施工，尽量提高施工效率。

（4）灯具安装纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测及用工具检测应无歪斜。

（5）直线路段安装时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距偏差应小于2%。

（6）金卤灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。

镇流器、电容器的接线端子不得超过两个接头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象。

（7）灯具内配线应符合施工验收规范规定。

灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象。

（8）多股软线的端头需盘圈挂锡。

各种螺母紧固应加垫片和弹簧片。

（9）灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封垫完整。

（10）灯具在安装过程中，不能损坏已完成的装饰工程。

（11）灯具的接地保护措施必须进行全数检查，并作好记录。

6）灯具接线：

灯具配线时，首先核对线径相数、回路数、起止位置及回路标号，根据照明回路的导线类型，制作导线分歧头，导线穿管后引到接线盒内,与灯具对应，并用金属软管作线头保护套。

按照技术说明为灯具安装配套光源和其他必要附件，如五金部件、电气附件、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达到安全、完整，保证灯具正常工作。

接线处必须装设接线盒，重要部位必须装设防水接线盒，接头必须设置在接线盒内在灯具接线时，导线接头不能增加电阻值；不能降低原绝缘强度及机械强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，多股线需搪锡或压接。

导线包扎时，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

然后再在绝缘层外包缠防水胶布。

1.2.6接地保护、等电位联结、漏电保护

1）本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。

2）所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。

3）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。

4）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。

5）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30MA。

1.2.7联动调试

1）准备工作

调试前应确认每套灯具及设备是否安装、接线正确；必须再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式；确认供电线路和供电电压正确；保证现场有关人员到位；因为照明灯光工程的整个系统涉及的连接点和插接件比较多，在安装时也有可能因为个别的原因发生错误，所以，细致的检查是有必要的。

一般的检查包括设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件的连接是否正确等，另外还有一个重要的检查项目就是：

仔细检查每一件设备的状态设置是日否满足设计要求、各设备的电源选择开关是否合适等，否则极易造成设备损坏。

准备好相应的仪器和工具：

电流表，DMX发生器，示波器，万用表，网络线校正器，绝缘检测仪器等。

2）灯光控制系统的调试

对于建筑物泛光照明系统，由于需达到各种设计灯光效果，调试包括了灯光的色调、色彩、色温、亮度、投射范围、序列程序的编辑等多方面的内容，不同于一般的功能性照明。

其中以控制系统的调试为重点，控制系统涉及的设备、部位也较多，遇到的问题也可能较多，所以应先完成控制系统的调试。

3）系统试运行

①在所有的设备调试完毕后，可进行系统的模拟试运行。

以便发现系统中可能存在而在调试时未发现的隐患和不足，了解系统和设备的实际运行状况。

②对各个回路的设备单独运行和总体运行时供电线路各相的电流进行测量，看是否超过额定电流值。

③检查各设备在满负荷、长时间运行时的工作稳定性。

④系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时，试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。

⑤在进行每项调试工作时将结果和数据记录下来，然后进行必要的分析和总结，特别是对于业主有用的记录数据；对于日后维修需要的记录数据，由施工单位保管，抄录一份给专职维修人员，以备需用；对于有利于改善或提高设备功能指标或工艺质量标准的记录数据，应该交厂商分析研究。

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