桩基托梁挡土墙施工方案.doc
《桩基托梁挡土墙施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基托梁挡土墙施工方案.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
雅砻江两河口水电站交通工程【13#公路】、【15#公路】施工桩基托梁挡土墙施工方案
目录
第一章、工程情况 1
1.1编制依据 1
1.2工程概况 1
1.2.1工程概况 1
1.2.2工程简介 1
第二章、主要施工技术方案 2
2.1桩基 2
2.1.1施工工艺流程 2
2.1.2施工测量 2
2.1.3人工挖孔桩成孔施工 3
2.1.3锁口、护壁施工 4
2.1.4孔内照明及通风 5
2.1.5爬梯 5
2.1.6终孔检查 5
2.1.7挖孔注意事项 5
2.1.8质量要求 5
2.1.9人工挖孔桩钢筋制作安装 6
2.1.10人工挖孔桩桩基砼施工 7
2.1.11桩基超声波检测 8
2.2托梁 8
2.2.1施工测量 8
2.2.2托梁施工 8
2.3挡土墙 9
第三章、工期安排及资源配置计划 9
3.1桩基托梁挡土墙施工工期安排 9
3.2主要施工机械 9
3.3劳动力配置计划 10
第四章、施工质量保证措施 10
第五章、边坡防护措施 11
第六章、雨季施工措施 12
6.1现场排水 12
6.2施工措施 12
第七章、冬季施工措施 12
7.1钢筋工程 12
7.2混凝土施工 13
第一章、工程情况
1.1编制依据
（1）关于【15#公路】K0+456.00～K0+516.00段外挡墙的设计更改通知。
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（3）《挡土墙设计规范》（SL379-2007）。
（4）其他国家及行业标准。
1.2工程概况
1.2.1工程概况
两河口水电站交通工程【15#公路】起于电站公路11#公路隧道进口附近与13＃公路接线平交（瓦支沟后期堆渣形成平台），沿瓦支沟左岸逆流而上展线，至瓦支沟拦水坝沟左岸展线回头，设1#隧道（长504m）顺瓦支沟左岸穿越高高程山体，至莫尼沟出洞，跨沟紧接设2#隧道（长399m）顺瓦支沟左岸顺流而下，至莫达沟出洞，在11＃公路隧道上方展线攀升，设3#隧道（长635m）至瓦支沟石料场2970m开采部位，全线共长3.795km，终点高程2970.36m。
1.2.2工程简介
15#公路K0+477～K0+504段开挖后基础为松散碎石土，且基础承载力和襟边宽度不能满足设计挡墙要求，为保证挡土墙基础稳固，该段设计桩基托梁挡土墙。
桩基采用大断面人工挖孔灌注桩，截面尺寸为2.5m×1.5m的C25钢筋砼长方形桩，每根长15m，共计6根。
托梁采用厚1m的C25钢筋砼托梁。
挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇注。
第二章、主要施工技术方案
2.1桩基
2.1.1施工工艺流程
放线定桩位及高程
开挖第一节桩孔土方
浇筑第一节护壁砼
支护壁模板、放附加钢筋
检查桩位（中心）轴线
先拆第一节模板、支第二节护壁模板
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
安装电动葫芦（或卷扬机）
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
架设垂直运输架
孔渣外运
孔渣收集
超声波检测
浇筑第二节护壁砼
检查桩位（中心）轴线
逐层往下循环作业
开挖桩底部分
检查验收
检查验收
钢筋笼孔内制作
放砼溜筒
浇筑桩身砼（随浇随振）
场地平整、操作平台修整筑
2.1.2施工测量
开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面150～200mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
2.1.3人工挖孔桩成孔施工
2.1.3.1桩基施工方法
（1）挖孔时应采用跳挖成孔（跳二挖一）施工，保证每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
（2）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2.1.2.2工程桩开挖施工顺序和施工方法
工程桩开挖施工顺序为：
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩体尺寸→锁口浇注→下挖。
（1）采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或松动爆破施工。
垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺不大于2米做混凝土护壁一次，即以不大于2米为一个施工段，每节具体开挖深度根据现场实际地质情况确定；当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
同一段内挖土次序为先中后周边。
（2）成孔开挖以4人为一个小组配合，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。
（3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
（4）成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出指定地点倾倒。
（5）桩位、垂直度、尺寸校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用φ8mm钢筋定出桩位中心线，并用砼固定。
桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，结构尺寸检查用钢尺对角拉线的办法进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
（6）每根桩基开挖过程中做好地质情况、桩位、开挖面高程等资料记录，每天资料、施工记录归档。
（7）挖孔桩工作示意图
送气
防护栏（距孔口边缘约1米）
高出原地面30cm
钢丝绳
鼓风机
爬梯
通气管
照明线
电灯
挖孔桩工作示意图
2.1.3锁口、护壁施工
（1）锁口、护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，每节高度按挖孔深度确定。
锁口应高出地面15～20cm，以便于挡土或定点，第一节比下面各节厚10～15cm。
（2）护壁施工采取钢模板组合拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两道钢架顶紧，不另设支撑。
（3）砼用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或砼堵塞，砼强度达1Mpa即可拆模。
（4）护壁混凝土采用C20混凝土，护壁砼采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁砼振捣密实。
（5）护壁施工要及时，高度根据不同地质情况而定，不大于2m/节，地质情况较差时，每节护壁高度可减小到30～50cm，并随挖、随验、随浇注混凝土，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。
（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
2.1.4孔内照明及通风
孔内照明采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。
若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过10m时上班前采用鼓风机送风不少于15min，保证孔内作业人员安全。
2.1.5爬梯
作业人员上下桩孔采用软爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落。
2.1.6终孔检查
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
2.1.7挖孔注意事项
（1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
（2）桩孔的垂直度和结构尺寸，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
（3）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
（4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
2.1.8质量要求
（1）桩孔位中心线位移允许偏差：
≤20mm；
（2）桩孔尺寸允许偏差：
不允许负偏差；
（3）护壁混凝土厚度允许偏差：
±15mm；
（4）孔底沉渣厚度：
≤200mm。
2.1.9人工挖孔桩钢筋制作安装
钢筋制作安装拟采用孔内绑扎钢筋，纵向钢筋接头采用焊接。
钢筋骨架外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。
2.1.9.1钢筋制作
（1）材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
（2）钢筋制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作箍筋，主筋采用焊接。
2.1.9.2钢筋绑扎施工方法
（1）施工前应具备的条件：
①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②钢材原材料具有合格证及检验报告。
③孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
（2）工艺流程：
钢筋井上下料→主筋、箍筋下放到孔内→钢筋绑扎接头焊接→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
（3）钢筋制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不得小于60mm，桩端水平箍筋不得少于3道。
桩身钢筋绑扎设操作跳板平台，利用200×50mm木板架设在焊接的钢筋箍上，绑扎施工人员安全带系在井口放下的安全绳上。
①钢筋制作为2段，采用现场安装的方法进行桩身钢筋的安装；
②钢筋隐蔽检查
钢筋安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
桩孔桩桩身钢筋绑扎示意图
2.1.9.3钢筋制作允许偏差
（1）主筋间距：
±10mm；
（2）箍筋间距：
±20mm；
（3）钢筋尺寸：
±10mm；
（4）钢筋伸入托梁长度：
±100mm。
2.1.10人工挖孔桩桩基砼施工
（1）浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。
（2）验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
（3）钢筋安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，办理隐蔽工程签字手续。
（4）浇灌砼：
运输采用溜槽输送至孔口，不得直接向孔内浇灌，应采用串筒在孔口里下料斗，串筒离孔底（浇砼面）1.5米，随砼增高逐节拆除，用Φ75㎜振捣器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度≤0.5米，振动时快插慢拔，不得过振或漏振。
整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。
（5）严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。
现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-2008”《建筑桩基技术规范》的要求制作，且保证每根桩必须有2组试块。
（6）在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。
2.1.11桩基超声波检测
在每根桩基砼施工前，预埋4根φ50钢管，埋设深度应与灌注桩的底部齐平，声测管的上端与桩主筋钢筋齐平，同一根桩的声测管外露高度相同，声测管应牢靠固定在钢筋笼内侧。
每1m间距设一个固定点，采用16#铁丝绑扎在桩基主筋上。
2.2托梁
2.2.1施工测量
准确定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，严禁破坏原土层。
2.2.2托梁施工
（1）桩基检测合格、满足设计要求后方可施工托梁。
（2）托梁底铺5cm混凝土垫层，并且保证托梁高度不小于设计值。
（3）钢筋现场制作安装，纵向钢筋采用焊接。
（4）模板采用钢模板，Ф10拉筋、间距0.6m加固。
模板施工结束，经施工单位自检合格后上报监理工程师，同意进入下道工序后方可浇注砼。
每片梁试块不小于2组。
（5）托梁顶面为粗糙面且在浇注时接插石榫，确保托梁与挡土墙连成一体。
并且在墙趾外0.1m处预埋Ф20钢筋，以保持挡土墙模板的稳定。
（6）适时养生，砼表面保持湿润为易，养生时间28天。
2.3挡土墙
挡土墙施工遵照《衡重式挡土墙施工专项方案》施工。
第三章、工期安排及资源配置计划
3.1桩基托梁挡土墙施工工期安排
15#公路K0+477~K0+504段桩基托梁挡土墙施工拟于2013年11月30日开始，至2014年1月31日结束。
本段桩基托梁挡土墙施工时应科学、合理的安排各施工工序。
3.2主要施工机械
桩基托梁挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1”。
表3-1主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
空压机
22m3
1台
桩基开挖
2
卷扬机
0.5t
3台
3
挖掘机
V323
1台
4
装载机
柳工855
1台
5
混凝土搅拌运输车
10m3
4辆
6
鼓风机
3KW
3台
7
手风钻
TY28
3把
8
风镐
G10
3把
9
电焊机
BX1-500
2台
10
钢筋弯曲机
耿力GW50
1台
11
钢筋截断机
GQ40
1台
12
水泵
WQ50-60-15
3台
13
洒水车
8m3
1辆
14
提升筒
0.2m3
3个
15
振捣棒
φ75
3台
16
钢模
6套
3.3劳动力配置计划
施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”。
表3-2劳动力计划表
序号
名称
数量
备注
1
现场施工管理人员
3人
2
专职安全员
2人
3
重机工
2人
4
驾驶员
4人
5
水电工
2人
6
钻机工
4人
7
钢筋工
9人
8
电焊工
4人
9
模板工
9人
10
浇捣工
10人
11
挖桩人员
15人
12
普工
5人
13
合计
69人
第四章、施工质量保证措施
（1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
（2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
（3）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，对质量检查中检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
（4）所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
（5）单位工程测量由项目总工程师负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
（6）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
（7）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
（8）桩芯砼每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。
现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
（9）施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（10）对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
（11）各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
第五章、边坡防护措施
（1）进场后施工前对桩基后边坡采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到边坡平整稳定。
（2）对大块岩石采用人工配合机械消除。
（3）清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。
（4）桩基开挖过程中在桩孔口的临边应设置符合规范要求的防护栏杆，并设专职安全人员对边坡进行观测，保证桩基内开挖人员安全。
（5）在坡脚设置双排钢管架，间距1米，高2米，内侧铺设毛竹片防护。
第六章、雨季施工措施
6.1现场排水
（1）根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
（2）保证道路通畅，路面应能满足应急情况下人机撤离条件。
（3）桩基内积水及时用水泵抽出排掉。
6.2施工措施
（1）在卷扬机上方搭设防雨棚，同时对开挖桩基进行遮盖。
（2）施工现场比较固定的机电设备（电焊机等）搭设防雨棚或对电机加防护罩；（不允许用塑料布包裹）。
（3）对各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
（4）供电线路，一定要架空，室外的配电箱搭设防雨棚。
（5）雨天作业，施工人员及机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
第七章、冬季施工措施
7.1钢筋工程
（1）在负温条件下使用钢筋施工时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
（2）冬季在负温条件下施焊，必须有防雪挡风措施，焊后的接头实行保温措施，严禁立即碰到冰雪迅速降温。
（3）钢筋负温电弧焊时可根据钢筋级别、直径、接头形式、施焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
7.2混凝土施工
（1）混凝土运输途中拟用保温被包裹混凝土运输车罐体以减少运输途中混凝土热量的损失。
如混凝土采用输送泵运输时，为减少运输途中的热量损失，尽可能短地布置管道。
混凝土拌和物出机后，应运送及时，出机温度不低于10摄氏度，保证砼入模温度不低于5摄氏度。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，及时组织砼到现场后的浇筑。
（3）混凝土浇筑完成后，采用干土、棉被或稻草覆盖。
13
升级会员 