矿山地质环境恢复治理工程施工组织设计.doc
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龙宇石料厂矿山地质环境恢复治理工程
施工组织设计
编制日期：
二〇一九年九月
目录
第一章项目基本情况 1
1.1工程主要情况 1
1.2各专业设计简介 1
1.3工程施工条件 2
1.4综合说明 3
第二章施工总体布置 5
2.1施工总体目标 5
2.2施工平面布置及临时工程 6
第三章施工方案与技术措施 9
3.1削（清）方工程 9
3.2封边墙 14
3.3挡土墙工程 22
3.4覆土绿化 27
3.5监测预警工程 29
3.6临时用水用电工程 31
第四章质量体系与措施 32
4.1创优规划及其落实措施 32
4.2质量保证体系 34
4.3确保工程质量的措施 35
第五章安全生产管理体系与措施 44
5.1安全保证体系 45
5.2安全奖罚制度 46
5.3安全保证措施 46
第六章文明、环保施工管理体系与措施 59
6.1环境保护 60
6.2文明施工措施 69
6.3成品保护措施 75
6.4抗洪防汛措施 76
6.5工程交验后服务措施 76
6.6与设计单位、地方及相邻标段的配合的措施 77
6.7文物保护措施 77
6.8地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 78
第七章工程进度计划与措施 80
7.1保证工期方案 80
7.2保证工期的组织措施 82
7.3保证工期的技术措施 83
7.4施工进度计划图 85
第八章资源配备计划 88
8.1施工组织机构及人员配置 88
8.2设备配备 93
8.3材料供应 95
8.4设备、人员动员周期 96
8.5设备、人员和材料运到现场的方法 97
第九章质量通病防治措施 97
9.1削坡整形工程 97
9.2混凝土工程 98
9.3砌体工程 100
9.4钢筋工程 101
9.5绿化工程 102
第十章季节性施工措施 103
10.1冬季安排与措施 103
10.2雨季安排与措施 105
3
第一章项目基本情况
1.1工程主要情况
本项目位于大冶市保安镇西南方向，治理范围约107845m2。
通过治理施工消除龙宇石料厂高陡边坡上危岩、危石，消除崩塌、坠石、坍塌及滑塌等次生地质灾害，通过山体复绿，减少扬沙、扬尘和水土流失，使龙宇石料厂环境逐步恢复自然生态功能，美化周边环境。
龙宇石料厂位于保安镇西南方向，行政隶属保安镇李伏益。
项目区西侧临近鄂州，距离鄂咸高速直线距离仅约2.5公里，采场有简易公路向北与乡村公路连接，可通往保安镇，交通十分便利。
1.2各专业设计简介
本项目总体治理施工方案为削（清）方工程+封边墙+挡土墙工程+覆土绿化+绿化养护+监测预警工程等。
1.2.1削（清）方工程
由于主采面边坡坡体坡度较陡，近乎直立，因此对主采面坡体采用机械削清方削方，提高边坡的稳定性，基本消除存在的崩塌、危岩等不良地质现象。
确保整形后的边坡坡比不大于1:
0.84（即坡度不大于50°）。
对中部底盘进行场地平整，削高填低，平整至+31.5m高程。
1.2.2封边墙工程
为防止雨水对平台上覆种植土形成冲刷，在边坡平台外侧布设封边墙，总长764.98m，封边墙距马道边缘不小于0.5m。
1.2.3挡土墙工程
于采场入口处及IV区底盘入口处设置挡土墙，挡土墙采用浆砌块石砌筑。
1.2.4覆土绿化
对采场底盘进行平整，平整至+31.5高程处进行覆土绿化。
1.2.5监测预警工程
在防治工程施工过程中，应进行施工期间变形监测，综合分析各类影响坡体稳定性因素，并作为判断边坡稳定状态、指导工程实施、调节工程部署、安排施工进度、反馈设计，为防治工程效果检验提供依据。
监测以24小时监测为宜，对坡体稳定性好，工程扰动小的地段可8～24小时观测一次；对在边坡体稳定性差，或工程扰动大的部位，力求形成完整的剖面，采用多种监测手段相互验证和补充。
1.3工程施工条件
1.3.1交通条件
龙宇石料厂位于保安镇西南方向，行政隶属保安镇李伏益。
项目区西侧临近鄂州，距离鄂咸高速直线距离仅约2.5公里，采场有简易公路向北与乡村公路连接，施工材料和生活用品可到保安镇采购，交通十分便利。
1.3.2施工供水条件
本项目治理矿山均位于山坡或山顶一带，基本无法满足生产、生活用水的需要，必需由山下向山上供水，养护用水源通过管道引至坡脚，采取高压水泵输送到坡顶，喷灌喷头采用旋转式全圆喷头。
1.3.3施工临时用房
坡脚有矿山开采期间遗留的厂房可供施工临时用房。
1.3.4施工供电条件
本项目施工用电主要依托矿区内的的供电系统，增设变压器牵引用电线路。
1.3.5施工材料
本项目所需材料主要为水泥、砂、碎石、钢筋及块石等，其中水泥、砂、碎石、钢筋尽量在附近购买，块石、碎石可在采石场就地取材使用。
施工时根据需要修建简易便道或已有矿区道路运送至施工现场。
所有材料根据现场施工情况分批运至现场适当储备，保证在雨天不影响施工，并按照施工进度计划编制切实可行的材料供货计划，并按计划及时供料。
1.3.6施工场地条件
本工程施工面积广，工序复杂，工期紧，需合理安排劳动力，合理的安排材料，合理的安排工序以达到工期要求。
1.4综合说明
1.4.1编制说明
本施工组织设计严格按照招标文件和设计图纸及相关规范、标准的要求进行编制的。
在组织机构、施工方案、质量控制、安全要求、人力资源、机械配备、材料调配、工期进度等方面统一部署。
根据本工程的设计和施工现场工程条件等实际情况，结合我公司的施工力量和管理模式，本着以机械为主，人工施工为辅的施工方法，科学组织，充分发挥我单位的技术优势，最终使工程安全质量验收达到优良工程标准。
1.4.2编制依据
1、“龙宇石料厂矿山地质环境恢复治理工程”施工招标文件。
2、“龙宇石料厂矿山地质环境恢复治理工程”施工设计图。
3、本公司对该治理工程施工现场踏勘及其周围环境的调查了解资料和信息。
4、我公司多年的施工技术能力和机械设备能力及相关工程的施工经验。
5、参照国家及相关行业现行的设计施工技术规范、质量评定标准、预算定额等相关文件。
（见下表）
本施工组织设计所涉及的国家和行业现行的施工及验收规范
序号
规范名称
代号
1
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2013
2
《滑坡防治工程设计与施工技术规范》
DZ/T0219-2006
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《建筑地基与地基工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
6
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
7
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
8
《工程测量规范》
GB50026-2007
9
《园林绿化工程施工及验收规范》
CJJ82-2012
10
《湖北省矿山地质环境治理工程竣工验收实施细则（试行）》
省国土厅2012.2
11
《爆破安全规程》
GB6722-2014
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
1.4.3编制原则
1、安全可靠原则
本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密验算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠。
工程主体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。
2、技术领先原则
本工程质量要求高，施工工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关治理工程施工技术规范和施工手册，在施工中结合工程环境综合考虑施工方案，合理组织流水施工，严格按照施工图进行施工，我们将把先进的施工技术和现代化信息管理贯穿于该工程施工全过程中。
3、组织机构合理原则
组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。
通过对劳动力、设备、材料、技术、方案和信息的优化处理，实现工程目标、质量目标、安全目标、成本造价目标及社会信誉的预期目标。
4、环境保护原则
现在环境问题日益受到全社会的关注。
我公司将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘和噪音等多方面进行控制，将施工带给治理区周边环境的负面影响降到最小。
5、方案动态优化原则
我公司将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，在文明施工、便民、利民以及对治理区周边环境保护等方面接受全社会的监督。
第二章施工总体布置
2.1施工总体目标
2.1.1安全目标
实现“六杜绝、三消灭、二控制、一创建”。
六杜绝：
杜绝职工因工或非因工重大亡人事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。
三消灭：
消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
二控制：
年重伤率控制在0.5‰以下，年负伤率控制在6‰。
一创建：
创建安全质量标准化工地。
2.1.2质量目标
严格按照合同文件和相关的国家或部颁技术标准、规范进行施工，确保全部工程质量达到国家验收规范（合格）标准。
2.1.3工期目标
本工程计划开工日期为2019年11月1日，要求施工工期为180天，针对本项目的工程规模，如若业主在工期方面另有要求，我们将积极配合，通过人员、设备的调整，千方百计满足业主的工期要求。
2.1.4文明施工目标
结合本工程工程特点，施工过程中制定详细的文明施工管理规定，成立文明施工领导小组，加强对施工现场布置及安全、保卫、卫生等方面的管理。
严格遵守湖北省及相关行业主管部门的有关规定，并结合我单位以往现场管理的成功经验，按现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，使施工现场始终保持良好的环境和秩序，争创湖北省省级文明工地。
2.1.5环境保护目标
遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，施工过程中制定完善的环保、水保措施，确保因施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过技术规范规定的数值，也不超过适用法律规定的数值，采取各种措施，减少由于施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害与妨害。
2.2施工平面布置及临时工程
临时工程安排的合理性和完成的速度直接影响整个工期。
在临时设施的布置上本着“因地置宜、便于施工、安全渡汛、有利环保”的原则，且为确保工期必须多工作面施工的实际要求，进行临时设施的设置。
施工总平面布置见本施工组织设计附表五：
施工总平面图。
附表五：
施工总平面图
施工总平面图
2.2.1项目经理部
项目经理部设矿区附近，租用当地民房。
在现场施工区边界外地形平坦处设项目部临时办公点，搭建简易房屋。
2.2.2施工队伍营地
施工队伍营地在矿区附近租用当地民房。
2.2.3施工设施
根据现场情况和施工条件，本工程在施工区边界外设置堆料场及临时办公点等。
具体布置位置详见本施工组织设计附表五：
施工总平面图。
2.2.4施工便道
为保证施工正常进行，在施工区内修建施工便道通往五个施工区域，约1km，道路宽2米，铺设简易路面，并加强经常性养护。
2.2.5施工水电
本项目治理矿山均位于山坡或山顶一带，基本无法满足生产、生活用水的需要，必需由山下向山上供水，养护用水源通过管道引至坡脚，采取高压水泵输送到坡顶。
2.2.6施工通讯
项目经理部各部门安装直拨电话，部门负责人配移动电话，场内呼叫配对讲机，做到随时随地可保持良好的联系。
第三章施工方案与技术措施
3.1削（清）方工程
对主采面坡体采用机械削清方削方，提高边坡的稳定性，基本消除存在的崩塌、危岩等不良地质现象。
确保整形后的边坡坡比不大于1:
0.84（即坡度不大于50°）。
对中部底盘进行场地平整，削高填低，平整至+31.5m高程。
3.1.1施工测量
1．测量控制系统
本工程面积大，工期紧，测量难度较大。
以业主单位提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-2007）执行。
（1）石方施工测量
①根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
②测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
根据现有场地标高，本工程以挖方为主。
③在开挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：
④施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
2．测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:
测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
3．放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
（1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
（2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
（3）输入待定点坐标值；
（4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
3.1.2削清方工程
清理地表土方，先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。
1．开挖原则
（1）根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。
（2）所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
（3）清理范围边界应在设计基面边线外30cm～50cm。
（4）清理开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。
（5）对已完工的清理面，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。
若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。
（6）施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。
施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。
（7）总的开挖原则是自上而下。
2．开挖程序
测量放样表土清理分层开挖边坡成型
3．施工区排水
（1）在该项工程施工的前5天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。
（2）应根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。
（3）备有充足的排水设备。
保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
3.1.3场地平整工程
1.施工工艺流程
施工前准备
测量放样
清表压实
检测压实度
采取处理措施
不合格
验收
合格
挂线、划石灰格
合格
填筑石料
平整（中线、高程控制）
压实
检测孔隙率
自检
验收
不合格
2.施工技术要求
（1）土石方回填根据设计提出的开挖深度、清基处理要求及有关施工技术措施对填筑区地表处理，采用人工、机械及人工机械配合等施工工艺。
（2）基面不平处理：
当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工铺筑，小型夯具夯实，直到基面大致平整；
（2）压实参数控制：
选用碾压机械、振动频率、铺料厚度（50cm）、碾压遍数（3遍）、碾压搭接宽度（18cm）、行车速度一档小于8km/h确定为施工碾压参数；
（3）石渣运输：
石渣回填料采用15t自卸汽车运至填筑区；
（4）摊铺碾压：
本工程主要采用挖掘机、推土机边摊平边进行碾压。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
在石渣区铺筑厚度为50cm的堆石料，先平整、处理、压实地基，测量起始高程，堆石铺料采用进占法进行。
3.2封边墙
为防止雨水对平台上覆种植土形成冲刷，在边坡平台外侧布设封边墙，总长764.98m，封边墙距马道边缘不小于0.5m。
封边墙采用C20混凝土浇筑,HRB4OOφ16竖筋入基岩不得小于40cm，插筋孔孔径不小于40mm，全孔M30水泥砂浆灌注，与封边墙接触处钢筋采用阻锈剂或沥青等防锈措施。
3.2.1施工工艺流程
测量放线
钻孔
插筋孔注浆
自检不合格
自检合格报监理
复检不合格
复检合格隐蔽
模板制安
沙石、钢筋送检
钢筋制作
浇灌混凝土
埋置排水管
检查合格
设反滤层
检查合格
检查合格
验收
墙后土方回填
图3.2封边墙施工工艺流程图
3.2.2施工工艺及技术要求
1、施工准备及放样
封边墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基底处理
①对于岩质基底，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
②当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
3、钢筋加工
（1）钢筋加工在钢筋加工场中进行，弯制成型后运至现场安装。
钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方可使用。
（2）钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面30cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。
（3）钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。
采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。
根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。
4、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎按由下往上的顺序，基础钢筋与墙身钢筋须在底板中预置插筋；钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过50%，再绑扎墙身钢筋，最后绑扎剩余钢筋。
（2）主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，错开布置。
对于焊接接头，在接头长度范围内的受力钢筋，接头截面面积占总面积的百分比小于50%。
焊接接头长度应控制在35d长度内，但不得小于500mm，同一根钢筋应尽量少设接头。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。
（3）钢筋保护层厚度为5cm，采用不小于C30的砼垫块控制，垫块绑扎在主筋上,呈梅花形布置，数量不少于4个/m2。
（4）钢筋制安完毕后进行严格自检，自检合格后报专职质检员检验，检验合格后报监理工程师复检。
经监理工程师验收合格同意后，方可进行下道工序，并认真填写相关验收记录。
5、模板制安
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及工荷载。
1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线。
2.模板材料采用14mm厚木模板，木模板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。
3.模板采用分段制作，现场组合拼装。
木模板用方木做背楞，均经压刨，将方木双面刨光、刨平，确保背楞平整顺直、厚度一致、受力均匀，模板背楞要立着用以加大刚度。
加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
4.模板拼装、加固：
模板拼装时应自下往上的顺序一次拼成。
模板采用方木背楞，间距200～250mm，方木外侧用φ48钢管和φ12对拉螺栓加固及钢管斜撑和钢筋拉线加以校正固定。
φ48钢管和φ12对拉螺栓纵横间距400mm，第一道距离基础顶面300mm。
5.模板拆除：
必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除，拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，一般拆模顺序：
先支后拆，后支先拆，拆模后模板要立即清理刷油并堆放整齐，拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放，统一管理。
6.在安装模板过程中应该注意以下几点：
（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
（2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
（3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板上预留泄水孔，外倾坡率5%，孔洞按设计不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡土墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
6、现浇混凝土
1.砼浇筑前，仔细认真地做好准备工作，并检查以下项目是否已符合浇筑条件：
（1）模板的安装尺寸是否准确，支撑是否牢固；
（2）钢筋的规格、数量、间距是否准确，绑扎是否牢固；
（3）预埋件的规格、数量、安装位置是否正确；
（4）伸缩缝的处理是否妥当；
（5）仓面是否清理干净，有无积水、杂物存在，砼结合面是否已打毛冲洗干净；
（6）振捣器、照明灯是否已安装好；
（7）脚手架、栈桥是否牢固、安全；
（8）漏斗、溜筒是否已准备齐全。
上述项目检查合格后，填写隐蔽工程验收签证单，报监理工程师核查，经工程师签证后方可进行砼浇筑。
2.砼浇筑应分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实。
3.因特殊情况断浇筑，中断时间未超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝时间时，则应停止浇筑，待已浇砼达到1.5Mpa以上抗压强度后，方可恢复浇筑。
等待强度的时间视温度高低来定：
（1）温度在10度以下时，不少于48小时；
（2）温度在10-15度以下时，不少于36小时；
（3）砼的初凝时间也视温度而定，温度在25度以下时，为210分钟，高于25度时，为180分钟。
（4）恢复浇筑时，由于已浇筑砼早已凝固并已达到一定温度，因此，新老砼结合面应按施工缝处理。
砼浇筑流程图
砼拌和、振捣
砼质量检验
砼运输、入仓
不合格砼不准入仓
试块制作
砼养护
模板安装、刷脱模剂
检查验收
局部调整
合格
合格
4.砼振捣
（1）砼采用插入式和平板式振捣器振捣；砼分层浇筑，每层不超过50cm厚。
振动棒插点间距，不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
每个插入点的持续振动时间一般为20～30秒，以砼表面振平
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