【精品】2019年用友U8+电子行业数字化解决方案.pptx

【精品】2019年用友U8+电子行业数字化解决方案.pptx

《【精品】2019年用友U8+电子行业数字化解决方案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【精品】2019年用友U8+电子行业数字化解决方案.pptx（102页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

U8+V15.0电子行业数字化解决方案,演讲人时间,目录,CONTENTS,电子行业现状与趋势,1,2,3,4,电子行业业务特点与管理难点,U8+V15.0电子行业整体解决方案,解决方案核心价值,成功客户,5,-PART01-,电子行业现状与趋势,电子行业现状与发展趋势,电子部件/配件制造商,终端产品制造商,IC器件制造商,电子元件制造商,4,3,2,1,电子行业产品制造产业链,行业制造模式类型,电子行业现状与发展趋势,产品升级换代快，产品向模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化方向发展随着电子技术的快速发展和产品标准的日益成熟，电子产品越来越趋于模块化、数字化，特别是消费电子产品更是向智能化和网络化的方向发展，产品功能多样化，更加人性化，方便性、舒适性更强。

随着人们对环境的关注，电子产品的节能要求越来越高。

电子行业现状与发展趋势,供应链响应速度成为企业关键的成功要素电子产品零部件和元器件种类多、数量大，随着产品升级换代的加快，客户需求变化的多样性，对电子企业供应链的响应能力提出很高的要求。

建立稳定的、响应速度快的供应链体系已经成为电子企业制胜的核心要素。

产业链上下游整合,电子行业现状与发展趋势,管理精细化成为企业管理的新诉求电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产品同质化更使竞争白热化，企业仅靠低价格竞争和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势，企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理，才能形成企业全面的竞争优势。

精细化管理诉求,-PART02-,业务特点与管理难点,电子行业业务特点与管理难点,电子行业业务特点与管理难点,电子行业业务特点与管理难点,电子行业业务特点与管理难点,电子行业企业的管理特点,总结,产品生产周期短，产品结构在某段时间内明确并且固定；产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；多种生产模式：

批量制造、多品种小批量、单件生产；客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；,电子行业业务特点与管理难点,电子行业企业的管理特点,总结,替代料及可选料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料；对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；质量控制要求高，生产中会产生较多不良品；终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节；产品种类多、返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；,电子行业业务特点与管理难点,电子行业业务特点与管理难点,下游企业,企业内部设计与制造同步精益生产信息化整合和商业智能,上游企业,IT系统,供应链协同,供应链协同,电子行业与信息技术结合较为紧密，企业员工的整体素质较高，企业信息化的意识较强。

具备一定规模的电子行业制造企业基本上已实现了企业财务电算化，但基于企业级的资源规划系统尚末在行业内普及应用，企业管理信息化需求旺盛,对企业信息化提出的需求,电子行业业务特点与管理难点,业务增长战略分析,电子行业业务特点与管理难点,IT应用分析,-PART03-,U8+15.0电子行业解决方案,U8+V15.0电子行业解决方案,研发,需求,计划,排产,制造,交付/服务,模块化设计,定制化需求配置,需求与供给计划,智能仓储,有限产能,制造执行系统MES,多组织多工厂业务协同,全面质量管理与物料追溯,端到端KPI-订单、计划、制造、库存、质量、设备等,运输管理系统,设备集成,数据集成,数据管理,流程管理,权限管理,机台自动化联机,自动仓储系统,资料搜集系统RFID、Barcode,设备信息,财务管理：

财务核算、成本、预算、网报,企业业务管理层,工厂优化执行层,工厂连接与自动化层,移动应用,大数据,物联网,智能分析,产品数据管理,3U,电商,客户关系管理营销管理,营销,客户关系管理服务管理,车间管理,电子行业智能制造总体架构,电子发票,OpenAPI,供应链,财务,人力资源,基础应用平台,U8+V15.0总体架构,用友云,项目管理,销售运作计划,订单需求,采购管理,订单冲减,采购管理,计划管理,生产管理,销售预测,供应商协同,成品发运,市场预测,条码,PO,ASN,产销协同SOP,实际订单,交期承诺,需求管理,供应商,物料配送,快递,主生产计划（）,生产计划,订单管理,销售合同,物料采购计划,物料需求计划（MRP/LRP）,需求预测,仓储,补货计划,VMI,预测协同,生产工单,基础数据、BOM/库存/PO工艺路线,产品生命周期管理,试制,开发,计划,概念,线索管理,商机管理,客户,客户管理,市场分析,产品分析,业务策略,业务计划,服务产品,客户关系管理,工艺路线,工艺文件,交期承诺,供应商认证,采购计划新物料,准入与配额,仓储管理,存货与成本,应付管理,应收管理,总账,财务管理,委外订单,委外发料,委外到货,设备管理,质量管理,工作站,需求与供给管理,计划管理,采购与委外管理,仓储管理,产品数据管理,财务核算与成本,营销管理,战略与市场管理,供应商协同管理,工序流转卡,基础数据同步,备料/上料,RFID,材料出库,批次序列号,预警管理,OQC/FQC/IPOC/MRB,Checkin,Checkout,批次、序列号货位、FIFO质保期,制造执行系统,商业智能分析,商城,订货平台,有限产能,电商/U订货,电商订单中心,货运,运单管理,调度配车,在途跟踪,签收回单,服务工单,配件申领,服务结算,服务请求,运输管理,服务管理,电商管理,计划排产,电子行业信息化业务全景,U8+15.0中国智造全应用创造管理新价值,云+端的实施服务体系：

实施导航工具、云实施平台，ISD云服务桌面，微信服务系列,敏捷制造体系多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）,移动互联网：

业务协同及员工服务；渠道、销售、服务、现场业务的移动化,供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成,多维成本体系,手机,条码设备,POS终端,平板电脑,企业公有云服务：

企业空间、U订货、友云采、电子发票。

经营,管理,端,数据分析体系（大数据/平台与模型）,预算管控体系,综合绩效体系,营销服务一体化（CRM）从过程控制到营销及服务资源集成与管理,设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新,设计制造一体化-边设计边生产,模块化设计边设计边生产,ERP数据维护人员,新产品编码申请,创建项目,编制项目总体计划,项目子计划,零部件设计,申请新增零部件编码,零部件设计提交,审批与归档,新产品设计评审,新物料，BOM导入U8中间表,消息推送,新物料消息查看,导入U8系统,物料及BOM确认,设计制造一体化,1）统一的编码体系；2）PDM中建立设计物料库；3）PDM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）4）BOM数据、工艺信息直接通过数据接口提供给ERP,数据及时、准确；澈底消除信息孤岛；业务更清晰,消除中间表、对照表,客户应用价值：

通过PDM将产品研发过程及产品数据管理好，为ERP运行提供准确、受控的产品数据物料、产品结构等；同时，PDM能从ERP中获取有关基础信息，在产品开发设计能够与生产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设计水平和反应速度；另外，通过基于PDM&ERP应用的整合对企业研发&制造业务活动及流程进行重组和优化，提升企业业务活动规范性及协作效率。

ERP与PDM集成,电子企业常常存在PDM与ERP不集成的结果是加大了产品数据的管理和维护的难度；,用友ERP与PDM的无缝集成：

统一的编码体系；PDM中建立设计物料库；PDM设计物料库与ERP数据库级的互访（一致性）BOM数据、工艺信息直接统过数据接口提供给ERP,U8+15.0中国智造全应用创造管理新价值,云+端的实施服务体系：

实施导航工具、云实施平台，ISD云服务桌面，微信服务系列,敏捷制造体系多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）,移动互联网：

业务协同及员工服务；渠道、销售、服务、现场业务的移动化,供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成,多维成本体系,手机,条码设备,POS终端,平板电脑,设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新,企业公有云服务：

企业空间、U订货、友云采、电子发票。

经营,管理,端,数据分析体系（大数据/平台与模型）,预算管控体系,综合绩效体系,营销服务一体化（CRM）从过程控制到营销及服务资源集成与管理,营销服务一体化,完整的市场与销售管理体系（普适化）专业的制造业服务管理体系（行业化）CRM与ERP深度集成与融合（一体化）营销与服务应用随时随地（移动化）,市场营销,客户管理,销售管理,服务管理,CRM,电子行业营销服务业务流程,U8+CRM营销一体化应用架构,系统配置/底层平台,业务对象沟通手段营销服务一体化平台,UU,企业用户,经销商,服务商,供应商,来电弹屏,业务受理,数据分析,呼叫中心座席端,服务产品,主动服务,服务请求,服务管理,线索,样品管理,销售报价,销售管理,竞争对手,市场营销,客户信息,联系人,市场营销,客户管理,工作管理,市场调查,市场活动分析,销售线索,服务工单,行动管理,知识管理,费用管理,日程管理,销售机会,销售订单,销售价格,销售收款,退货申请,配件申领,服务耗用,服务结算,服务回访,移动应用,移动营销,移动服务,经销商信息,服务商信息,外包商管理,库存管理,企业库存,经销商库存,ERP,生产,采购,库存,物流,财务,分销零售,决策分析,营销分析,服务分析,费用分析,客户分析,价值挖掘,出库/入库/调拨,U8+15.0中国智造全应用创造管理新价值,云+端的实施服务体系：

实施导航工具、云实施平台，ISD云服务桌面，微信服务系列,移动互联网：

业务协同及员工服务；渠道、销售、服务、现场业务的移动化,供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成,多维成本体系,手机,条码设备,POS终端,平板电脑,企业公有云服务：

企业空间、U订货、友云采、电子发票。

经营,管理,端,数据分析体系（大数据/平台与模型）,预算管控体系,综合绩效体系,营销服务一体化（CRM）从过程控制到营销及服务资源集成与管理,设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新,敏捷制造体系多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）,计划管理,销售预订单,销售订单,材料倒冲,生产报告,调拨订单,计划员工作台,MPS,MPS计划汇总,计划策略,MRP,MRP计划汇总,计划订单,生产订单,计划调整,采购/调拨/委外,备料计划,完工报告,派工单,工序报告,车间工作台,材料出库单,转库单,产品入库单,齐套分析,计划层,车间执行层,工序执行层,计划与预测,提供了纯预测、纯订单以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持了计划的动态滚动性，将误差减至最小提供多版本，给管理者更多选择满足滚动计划，提供N+X滚动计划表可一目了然查看计划结构提供SRP，满足订单独立计算物料需求的功能（紧急插单）提供计划供需溯源查询,紧急订单管理,电子行业，需要对关键客户紧急需求做出快速反应。

但紧急插单往往会打乱现有的生产节奏，如果不能够对各种影响因素进行必要的权衡，必然会对原有的计划产生较大的冲击。

客户价值通过库存齐料查询检核材料是否即刻满足紧急生产需要。

通过车间能力检核，考察是否有空闲能力接受紧急生产。

在产能满负荷的情况下，通过模拟调单，考察对一些工序暂停后是否会造成严重影响。

通过销售需求计划（SRP）针对紧急订单进行生产排产。

生产管理,填写、审核返修入库单,填写、审核返厂标识的服务单,生成服务返工生产订单,生产订单处理状态：

锁定、审核、关闭操作：

维护、修改,填写ATO物料的销售订单,选配、审核销售订单,生成按订单装配生产订单,MPS、MRP计划生成,生效计划,计划生成生产订单,手工输入生产订单,填写、审核不良品处理单,不良品返工处理生成生产订单,车间执行,改制与挪料报检补料,检验不合格,产成品入库单,自动关闭,计划维护,订单生成,订单处理,订单预留,订单预留,备料管理,应用场景电工行业由于料件较多，单独依靠人工控制困难。

对IC，PCB，Flash进行关键料件需要申领发料。

系统处理领料申请属性设置订单生成时根据选项确定子件属性根据订单生成领料申请根据领料申请生成材料出库,齐料展望,电子行业所用电路板需要经过SMT打板，波峰焊等需要环节，需要自动化设备在物料齐套后，按插件位置编程后，一次性产出。

因此物料齐套对于订单按时生产非常重要，部分发料到产线后，只能停工待料。

阶梯损耗,入库,阶梯损耗，适合电子行业两方面需求，一方面是随着生产批量不同，备损量不同，对应不同的投产量。

部分质量控制严格的厂家，需要对成品的批次不同，设置不同的抽检批量。

改制挪料管理,客户价值,改制挪料业务场景,在线改制由于订单交期短，订单变更频繁；导致生产活动中订单改制和生产现场挪料的情况频繁发生入库后的改制产品入库后，有需求将某产品改成另外一种产品,提高对生产业务类型的支持实现业务的精细化处理，支持工序层次的业务处理简化了业务处理过程，使业务处理更加便捷、迅速,电子行业，相同产品型谱半成品相似度较高，为了满足生产，会对半成品进行预测性备料；部分半成品在实际交付过程中需要改制后适用，如重新烧录软件，对零部件进行调整等；另一方面，由于紧急性订单需求，已经投产的订单需要改制到紧急订单。

日计划,生产执行计划,审核,日期、数量,生产执行计划可支持按工作中心逐日拆分生产订单。

支持生产执行计划的状态控制。

支持按照生产执行计划录入完工资料。

关键特性,变更管理,由于设计变更或者客户的需求发生变化，普遍存在原材料发生变化的情况，针对上述情况，ECN影响处理对发生变更的生产订单、委外订单、请沟单、采购单进行了处理建议及变更后的追溯,实现对ECN事件过程的管理与控制,并可对变更影响及时提醒和变更事件追溯。

ECN变更追溯管理,车间管理业务流程,派工模式,工艺路线,合格？

是,否,仓库库存,不合格品处理流程,工序领料,限额领料单,订单报工工序报工转移报工,流转卡模式,转移单模式,流转卡拆分流转卡合并,车间管理解决方案,派工到班组；,按照班组报工；,按照班组记录工时；,扫描工序计划行条码、派工资料行条码，系统会将可报工的相关信息自动代入到报工单表体中。

在工具栏报检下拉选择“合并报检”,精细化的车间管控,业务实现：

管理价值：

车间作业计划多模式派工报工条码应用合并报检生产进度监控车间成本管控,车间条码管理,生产现场可视化，掌控工单进度及异常预警；工艺过程可控有效提供工作绩效考评管理的依据；,现场管理提升,提升客户服务水平,满足产品追溯要求，掌控人机料法环；管理体系认证要求,追溯管理,终端界面简单易用，可以通过扫描直接生成U8单据，在减轻了工作人员工作量基础上，降低了对其掌握电脑的水平要求。

操作简单方便，提高工作效率,车间条码实际工时,典型场景：

按照班组或者员工进行管理,上岗时做上岗登记，下岗时做下岗登记，记录每个班组或者工人上下岗时间分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下岗时间作为工序报工的实际工时计算依据。

制造执行系统MES,ERP（U8）,MES,工序资料,资源档案,部门/人员档案,存货分类/档案,基础数据,销售预测,销售订单,MPS/MRP,采购/委外,工厂设置,生产流程,工作班组,生产调度,生产订单,订单信息,生产调度,批次拆分,生产工单,材料入库,材料出库,生产现场仓（MES）,材料收发,参照,调拨出库,材料耗用,投料站,.,基础数据同步,生产过数站,品质检验站,产品追溯档案,OQC/FQC/IPOC/MRB,产成品入库,产成品入库单,物料消耗/批次信息,仓库（U8）,有限排产,成本管理,工序报工数据,工序转移单工时记录单,MES应用统一接口,WebService,电子行业PCBA工艺流程,前置作业,贴片（SMT）,插件（ASM）,测试（TEST）,包装（PACK）,剪脚折脚整形,芯片烧录,锡膏准备回温搅拌,烘烤防潮存放,贴条码标签,飞达Feeder台车,上料,送板,印刷锡膏（钢网、刮刀）,点红胶,高速机贴片泛用机贴片,手放元件&炉前检查,回流焊固化（Reflow）,自动光学检查（AOI）,人工目检/IPQC,贴装不良维修,插件,波峰焊,手焊,治具,在线测试,功能测试,包装封箱,组装,系统测试,关键需求,ERP+MES集成解决方案,电子组装生产流程,ERP物料整合,IQC检验打印UPN,入原料仓储位管理,发料到线边仓物料交接,入线边仓储位管理,发料到ASSY（含保修）物料交接,生产工单ASSY,发料到SMT,生产工单SMT,发料到前加工,生产工单SUB,物料准备,车间生产,产品出货,加工流程SUBBOM,组装流程ASSYBOM,SMT流程SMTBOM,原料仓,SMT线边仓,SMT生产车间,生产车间,ERP工单整合,中转仓,成品仓,成品入库,半成品入库,出货,ERP工单完结,出库扫描,ERP工单整合,售后出货,RMM线边仓,Partnumber,Vendor,ERP收料,W/O,BOM,MES工单发料指令PC,IQC来料检验PC,FIFO拣料PDA,打印物料批次条码PC,物料储位间移动PDA,物料入储位PDA,退料至原料仓PC,物料接收PC,物料储位间移动PDA,物料入储位PDA,ERPOperation,MES线边仓,上料PDA,卸料PDA/PC,物料消耗PC,MES产线,InterfaceScheduleJob,MESOperation,透过Interface紧密联系ERP与MES系统1.MES接收ERP基本资料以及收料信息2.MES及时回传物料交易情况,更新ERP库存（IQC检验状态，退供应商，入库，发料，物料消耗等）,1.更明晰的物料储位信息，当前状态信息，可利用大屏看板即时显示2.物料从入厂到被使用之间经历的所有过程可追溯3.利用便携式PDA提高拣料速度,MonitorAlert,透过Monitor监控物料状态以便发现超时超期物料及时预警1.原料仓超期物料预警2.线边仓超期物料预警,RMM-PVS（生产上料防错）,来料接收,IQC检验,原料仓入库,原料仓发料,物料交接,线边仓发料,线边仓入库,制造命令,上料任务,站位表导入,备料,上料,对料,续料/换料,完工卸料,物料准备阶段,站位表等数据准备阶段,贴片机PVS操作,防止错位和错件生产,最大限度的减少因错误组件而造成产品召回,无需与机器集成也可完成扣料追溯以及物料预警,降低生产周期,标准化作业,PVS,1.支持有、无台车的操作2.支持T/B面的上料任务有共用料操作3.支持无序备料和上料4.支持一个槽位可以上多于一个UPN的操作,生产制程管理,工序2,工序3,工序5,工序1,LotID1#,TrackIn,TrackOut,CycleTime,TrackOut,TrackOut,TrackOut,工序6,Queuetime,用户自定义流程（可视化编辑窗）,e-MI实时显示,工序4,TrackOut,抽检1,TrackOut,抽检2,生产流程自定义,系统强制流程检查，防跳站、漏站,包装,带条形码的工序流转卡,每个工单（lot）采用自定义批次数量每个关键工序进出站扫描消耗物料工序需扫描对应物料条形码，用于追溯,生产制程SMT,以固定扫描枪为主的无人工干预过站方式；支持一维/二维条码,Panel/PCBSN,物料耗用看板,品质数据采集品质报表,PVS防错料系统,无线PDA操作,SMT,手插件,组装,测试,包装入库,出货,PVS上料防错,PVS建模设备（EQP）台车（MFU）飞达（FEEDER）槽位（SLOT）,创建上料任务（以工单与拉线）,备料/上料检查,符合,异常警示,运行,备料:

UPNFeeder上台车:

FeederMFU上料:

MFU-EQP,N,Y,物料耗损看板,贴片机设定站位表并导出,导入MES系统,审核MES中站位表是否正确,N,Y,Excel&csv,员工对PDA进行FEEDER上机器的操作，保证了料不会上错位置,员工对物料UPN进行上料操作，用错料PDA将会发出报警声音提示员工,生产制程手插件,在MES扫入SN号、工号等信息；根据工单，确定产品流入半成品库还是下道工序；每次扫描都会判断工序流转的正确性,SN号,工号,入半成品入库,入组装工序,SN号,工号,在MES扫入SN号、工号，生成入库单据。

SMT,手插件,组装,测试,包装入库,出货,生产制程组装ASSY,在MES扫入SN号、工号等信息进行绑定；每次扫描都会判断过站信息，不能跳工序生产。

人员作业时，系统调入SOP文档（系统整合）,SN号,工号,开工单领料,+,零部件1#,零部件n#,.,SMT,手插件,组装,测试,包装入库,出货,生产制程测试,过程检验,根据实际情况，MES可以直连测试机或者通过中间数据库与测试机连接；品质人员在系统中根据测试信息判别放行or返工（报废）。

根据EVOMES提供的Webservice供测试工序程序进行调用，测试程序通过调用API方式将数据存入到MESDB中,直连或中间库连接,SMT,手插件,组装,测试,包装入库,出货,生产制程质量管控QCM,坏品检测填写缺陷代码,预定义缺陷代码,预定义返工代码,返工填写返工代码,报废填写报废代码,Top5缺陷分析,Top3返工原因分析,预定义报废代码,Top1报废原因分析,改善方法分析,改善方案,返工，Hold货,物料锁定半成品/成品锁定,终检,SMT,包装,首件检验,规范化的品质记录与首件管理机制,不良排行,生产制程质量管控QCM返工处理,开返工工单,流入正常工序,报废,质量人员针对不良品进行返工指定；制造人员开具返工工单，返工材料领用质量人员根据返工品检验，判定产品是正常流入（走返工流程）、报废（报废走报废流程）,批量返工,单品返工,以原工单流程,指定到某一前工序，继续完成剩余流程,电子化SOP模组（e-sop）,02,03,04,01,SOP,SOP,SOP,SOP,SOP,SOP,SOP,SOP,建立SOP电子档与料号/制程别对应关系系统自动更新SOP档案可整条线或单站同步切换SOP画面支援PDF格式自动拆页显示,设备管理EQP（项目化）,设备信息维护,组定义,类型定义,现场设备使用,设备保养（专业人员操作）,保养计划,设备ID条码化,计划保养：

周期性保养（周，月，季度）条件保养：

使用量或产品产出数量强制保养：

即时保养,保养计划,检查表单,检查项目,自动预警或停止使用设备,高级管理员确认保养结果,1,2,3,4,TrackIn,TrackOut,与设备连接（项目化）,自定义收集项目,机台自动连接,人工辅助录入,自定义收集计划,自定义收集工位,数据整理与相关报表,注塑机参数设定,辅助记录,TrackIn,TrackOut,与设备集成或人工过数,与设备集成或人工过数,最大限度的与现场设备集成，达成较高自动化程度，为实现智慧工厂奠定基础丰富的数据采集EDC、集中数据显示、关键数值的预警（SPC分析）等,预警管理ALT（项目化）,MonitorAlertSchedulingJobs,用户组定义,设置预警方式,预警内容设置,e-mail,SMS,Others,EVOBasicPlatform,预警条件设置,最终展现层,中间监控层,物料安全库存预警物料有效期预警模治具使用次数预警IPQC一次通过率预警生产异常预警.,看板/报表,Web形态与界面形态并存多终端显示无论何时何地，有网络即可查询生产信息支持战情室模拟支持车间（拉线）广告牌支持总览（办公室）广告牌支持设备状态总体广告牌,主要功能:

多种报表或广告牌的展现形式,WIP分布报表历史追溯报表物料耗用广告牌机台状态广告牌拉线良率广告牌,产能