方案内蒙古高层办公楼走廊吊顶内管道施工方案.doc

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xx市地税局综合办公楼A座

走廊吊顶内管道施工方案

编制：

xx

审核：

xx

xxxx建筑有限责任公司

二00九年七月

1

xx市地税局综合办公楼A座

走廊吊顶内管道施工方案

目录

第一章编制依据 2

第二章工程概况 2

第三章施工方案 3

3.1施工方法 3

3.1.1管道排布 3

3.1.2支架设置 4

3.2施工工艺 5

3.2.1新风管道安装 5

3.2.2空调水管道安装 8

3.2.3喷淋管道安装 13

3.2.4桥架安装 15

第四章成品保护措施 17

第五章质量保证体系、保证措施 17

5.1质量保证体系 17

5.2保证措施 18

第六章安全文明施工 19

6.1安全管理体系 19

6.2安全管理措施 21

6.3文明施工管理、环境保护措施 21

xx市地税局综合办公楼（A座）

I

第一章编制依据

1、施工图纸

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

4、《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00—S—010—2003）

5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）

6、05系列图集

第二章工程概况

xx市地税局综合办公楼A座共计十一层。

其中地下二层，建筑层高均为3.6m。

地上九层，建筑层高均为3.9m。

一、二层为公共大厅，三层以上为办公区。

办公楼内设计有空调系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、给排水系统、及强、弱电系统。

根据图纸设计，办公楼内走廊宽度为2.9米。

经与甲方协商，走廊吊顶标高为2.7米。

第三章施工方案

3.1施工方法

3.1.1管道排布

汇总各专业系统分布情况，空调、消防主管道及强、弱电桥架集中布置在走廊内。

遵循满足使用功能及管道排布有序、美观的原则，对一至九层走廊吊顶内各系统管道排列如下：

（具体做法见附图）

强、弱电桥架贴大粱底安装，为保证风机盘管供、回水及凝结水管道安装时，遵守水管道必须从下方横穿电气桥架的规定，桥架在遇到大梁时做抱梁弯。

桥架底端与大梁底端同标高。

（附图九）

空调系统新风主管道距大梁底14㎝安装。

新风管道主、支管分支处，支风管与主风管采用上平连接。

为保证吊顶标高，支风管做上翻弯，上翻量为10㎝。

保证入户支风管顶端保温层紧贴走廊东西向大梁。

（附图九）

空调水系统管道（冷热水管及凝结水管）与喷淋主管道共架敷设。

风机盘管供回水管及凝结水管与水平干管连接处，管道均向上开口，管道上翻25㎝贴粱底入户。

喷淋系统管道分支处，原设计采用四通。

现因管道共架，管道间距离不能满足施工要求。

同时因喷淋管道位于桥架下方，管道顶距桥架底距离过小。

故喷淋管道分支处均采用机械三通侧开孔，加弯头上翻，加三通分支入户。

保证喷淋管道紧贴粱底。

短立管尺寸为25㎝。

为保证后期施工中不影响吊顶标高，喷淋头能够配合装修追位，喷淋管道入户后均上翻至楼板底。

短立管尺寸为45㎝。

（附图十）

3.1.2支架设置

一、施工规范

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中关于水平安装管道支、吊架间距的规定：

钢管道支、吊架的最大间距

公称直径

（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架

的最

大间

距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.5

6.5

7.5

7.5

9.0

9.5

10.5

对大于300mm的管道可参考300mm管道

注：

1适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。

2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）中关于管道支架或吊架之间的距离的规定：

管道支架或吊架之间的距离

公称

直径

㎜

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

距离

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.0

9.5

11.0

12.0

3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）中关于风管支、吊架的安装的规定:

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）电缆桥架安装的规定：

当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

二、施工方法

为使走廊内各系统管道排列整齐美观。

走廊内喷淋及空调水系统管道采用共架敷设方式安装。

考虑到主管道管径大，系统运行时自重大的情况，水系统管道支架采用10#槽钢制作。

同时风系统管道吊架横担采用L40×4角钢制作。

在考虑支、吊架布置间距时，根据以上施工验收规范的相关规定。

同时遵循各系统支、吊架布置间距一致的原则。

因空调水系统主管道管径为DN70～DN20。

喷淋系统主管道管径为DN150～DN50。

空调风系统管道宽度为700～200㎜。

为保证小管径管道的吊架布置间距满足规范要求，管道支、吊架每2.3米设置1个。

且水系统管道在每个结构梁上均设置固定支架，在结构梁之间设置吊架。

风系统管道除在拐弯处及走廊中部直管段上设置固定架外，其余均为吊架。

电缆桥架支架除与水系统及风系统管道支架平行安装外。

为保证桥架平直牢固，在每两排支架之间增设支架1个。

故桥架支架设置间距为1.2米。

水系统管道均位于走廊北侧，喷淋及空调水系统南侧房间入户支管过长。

因墙体不能充当支架使用。

故入户支管均需增加吊架。

喷淋管道采用吊环，空调水系统管道共架采用L40×4角钢。

同时空调新风系统管道位于走廊南侧。

故北侧房间入户风管道均增加支架。

采用L40×4角钢制作。

各系统吊架吊杆均采用通丝吊杆，为保证其垂直度。

吊杆与顶板连接处采用槽钢制作挂件。

其中水系统管道及风系统管道挂件均使用80㎜宽8#槽钢。

电缆桥架挂件均采用60㎜宽6#镀锌槽钢。

3.2施工工艺

3.2.1新风管道安装

一、施工准备

（一）作业条件

1、新风管道的安装，要在建筑物主体结构施工完成，模板拆除完毕，地面无杂物，现场走廊墙体位置以确定的条件下进行。

2、新风管道已按照方案要求加工完成并验收合格。

3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）材质要求

1、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：

2、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

3、安装使用的材料：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）施工器具

主要工器具有：

手锤、电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、扳手、改锥、、高凳、大绳、尖冲等。

二、工艺流程

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点

风管→ →手工倒角

风管排列→法兰连接（垫料穿螺丝）

三、操作工艺

（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

（二）制作、吊架

1、风管支、吊架的制作应注意的问题：

（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。

（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

支

架的焊缝必须饱满。

（3）支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。

2、吊点的设置：

用膨胀螺栓法：

特点是施工灵活、准确、快速。

（如图所示）本工程采用8#槽钢做挂件。

（三）安装吊架

1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。

3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

4、支、吊架安装应注意的问题：

（1）支、吊架的标高必须正确。

（2）为确保吊顶内管道支、吊架排列有序，将风系统、水系统及桥架支架布置成一线。

综合考虑各系统管道支、吊架设置要求。

支架设置间距为2.3米。

因超出桥架支架设置间距要求。

故在两排支架中间单独增设一排桥架支架。

（3）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。

（4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。

（四）风管排列安装

1、法兰连接：

（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

因走廊内风管均为空调新风系统管道，属于一般空调系统。

故垫料材质选用8501密封胶带δ=3mm。

（2）垫料8501密封胶带使用方法：

①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。

②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

④剥去隔离纸。

如图二所示

图二

（3）法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：

螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

①正确选用垫料，避免用错垫料。

②法兰表面应干净无异物。

③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。

⑤连接法兰的螺母应在同一侧。

⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。

⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。

（五）风管安装就位

根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。

一般顺序是先干管，后支管。

立管的安装一般是由下向上安装。

安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

3.2.2空调水管道安装

一、材料要求

1.空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。

2.无缝钢管、焊接钢管、热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

二、主要施工机具

1.主要施工机具：

砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、电锤、坡口机、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。

2.测量工具：

钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。

三、作业条件

1.设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。

2.沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。

3.施工准备工作完成，材料送至现场。

四、操作工艺

（一）工艺流程

施工准备

管道防腐

预制加工

管道安装

管道试压

验收交工

管道冲洗

支吊架安装

管道防腐和保温

（二） 施工准备

1.认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。

2.参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

3.阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性实验。

4.管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

5.刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及漏涂现象。

6.按照设计规定，预制加工支吊管架。

需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。

（三）预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装时的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

（四）管道安装：

1.管道连接：

（1）空调供、回管管径≤DN32采用丝扣连接；≥DN40采用焊接，必须拆卸处采用法兰连接。

（2）空调冷凝水管全部采用丝扣连接。

（3）管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。

2.螺纹连接：

（1）管道螺纹使用套丝机加工。

（2）采用铅油油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

（3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

3.焊接连接：

（1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。

管道焊接坡口形式和尺寸

项次

厚度

T（mm）

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

备注

间隙

C（mm）

钝边

P（mm）

坡口角

度a（º）

1

1~3

I型坡口

0.1~1.5

—

—

内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm

3~6

双面焊

1~2.5

2

6~9

V型坡口

0~2.0

0~2.0

65~75

9~26

0~3.0

0~3.0

55~65

3

2~30

T型坡口

0~2.0

—

—

（2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不大于10mm。

（3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

（4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。

焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃，预热长度为250mm。

（5）焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm。

（6）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。

焊缝外质量应符合下表中的规定：

电焊焊缝加强高度和宽度表

焊缝型式

管壁厚度（mm）

2~3

4~6

7~8

无坡口

焊缝加强高度

h（mm）

1~1.5

1.5~2

-

焊缝宽度

b（mm）

5~6

7~9

-

有坡口

焊缝加强高度

h（mm）

-

1.5~2

2

焊缝宽度

b（mm）

盖过每边坡口约2mm

4.法兰连接：

（1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。

（2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。

法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

（3）法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。

5.管道支、吊架：

（1）固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

（2）金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。

（3）支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

（4）冷（热）媒水、冷却水系统管道，机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。

当水平支管的吊架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m处设防晃支吊架。

（5）管道支、吊架不得固定在梁底。

6.管道安装应符合下列要求：

（1）各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求。

软管连接的长度不宜大于150mm。

（2）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。

（3）无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。

（4）管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：

项目

允许偏差

检查方法

水平管道平直度

DN≤100mm

2L‰，最大40mm

用直尺、拉线和尺量检查

DN＞100mm

3L‰，最大60mm

立管垂直度

25L‰，最大25mm

用直尺、线坠、拉线和尺量检查

成排管段间距

15mm

用直尺尺量检查

成排管段或成排阀门

在同一平面上

3mm

用直尺、拉线和尺量检查

7.阀部件安装：

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。

阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。

（2）安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。

（3）自动排气阀应安装在系统的最高处。

在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。

（4）在空调水管最低处设置排水管或排水阀，以便于泄水。

8.管道防腐

供回水管道和管道支、吊均刷两道防锈漆，冷凝水管镀锌层破损处和外露丝扣处要补刷防锈漆。

3.2.3喷淋管道安装

1、技术准备：

按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。

同时配备配套的生活、生产临时设施。

2、设备、材料的质量要求：

（1）进场的镀锌钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凸凹不平现象。

（2）管件应无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

（3）阀门应铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开启灵活、严密、丝扣及手轮无损伤。

阀门进场要做强度严密性试验，应符合规范规定。

（4）所有材料进场时合格证及产品质量证明文件应齐全。

3、作业条件：

（1）设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。

（2）管道安装所需的基准线应测定并标明：

如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

（3）施工准备工作完成，材料送至现场。

二、施工方法

1、工艺流程：

安装准备预制加工卡件安装管网安装喷头支管安装喷头及系统组件安装设备安装通水调试

2、施工工艺：

（1）安装准备：

1）熟悉图纸并对照现场复合管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当。

2）安装前进场设备材料检验：

进场设备材料的规格、型号应符合设计

要求，外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；丝扣完好无损伤；

（2）预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管、连接。

（3）支架安装：

1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固，支吊架开孔严禁用电焊或氧焊。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（4）管网安装：

1）安装准备：

管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装好的管道敞口应封堵好。

2）连接方式：

管材采用热镀锌钢管及管件。

DN≤100mm采用丝扣连接：

应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧不得倒回。

装紧后应留有螺尾，接口根部外露丝扣为2~3扣。

管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管道，一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。

DN＞100mm采用沟槽连接，安装必须遵循先大管、总管、立管、后装小管、支管的原则，安装过程中必须按顺序连续安装，以免出现管段与管段之间连接困难，影响管路性能。

沟槽连接安装步骤：

准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件，检查橡胶密封圈，将其套上一根钢管的端部。

将另一根钢管靠近已套上橡胶密封的钢管端部，两端处应留有符合要求的一定间隙。

将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

压紧上下卡箍的耳部，用木榔头敲紧卡箍凸边处将上下卡箍靠紧，在卡箍螺孔位置，紧上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3）干管安装：

按施工草图，进行管段的加工预制。

干管安装应从进户点开始，装前要检查管腔并清理干净。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，调整合格后，在调整支架U型卡，使其松紧适度，平整一致。

水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设一个防晃支架。

管道改变方向时应增设防晃支架。

3.2.4桥架安装

1、施工准备

（1）施工技术准备：

认真阅读施工技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

（2）施工机具、材料准备：

1）准备铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。

2）准备电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳、人字梯。

3）凡使用桥架其规格、型号应符合设计要求。

桥架内外光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并有检定检验报告单和产品出厂合格证。

4）桥架防腐采用喷涂漆，喷涂平整、均匀、不起皮、无气泡。

桥架焊缝表面光滑，螺栓孔径一致，切口处无卷边和毛刺。

5）金属膨胀螺栓，根据允许拉力和剪力进行选择。

6）材料：

圆钢、角钢、螺栓、螺母，垫圈，弹簧垫等金属材料都应经过镀锌处理。

（3）作业条件：

配合土建的结构施工，预留孔洞已完成。

二、施工工艺

1、工艺流程：

弹线定位—金属膨胀螺栓安装—固定支吊、架—桥架安装—跨接地线安装—桥架内线缆敷设—绝缘摇测。

2、操作工艺：

（1）弹线定位：

1）根据设计图纸确定桥架安装位置。

沿桥架敷设线路找好水平或垂直线，在顶板或墙壁处沿线路中心进行弹线，按照施工验收规范要求，分均档距并用笔标出具体位置。

2）桥架吊杆采用φ10冷拔镀锌通丝杆，托架采用-40×4mm的镀锌角钢，支架与吊架所用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围之内。

切口处应无卷边、毛刺。

3）固定点间距应在1.5-2m范围内。

在进入接线盒、配电箱、柜，转角及丁