建筑结构加固施工方案.docx

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目录

第一章编制说明 2

一、编制依据 2

二、施工工艺 2

三、编制原则 2

第二章工程概况 3

一、基本情况 3

二、总体概况 3

三、工程目标管理 5

第三章施工总体部署 5

第四章主要项目施工方法与技术措施 6

一、粘钢加固施工方案 6

二、化学植栓施工方案 12

三、碳纤维布粘贴施工方案 11

四、脚手架搭设施工方案 17

第五章施工目标质量保证措施 14

一、工程质量管理目标及组织保证体系 14

二、工程质量管理制度 15

三、质量保证措施 17

四、质量管理工作的配合 20

五、资料收集整理的内容及措施 20

第六章施工总体进度计划及保障措施 21

一、施工进度计划安排及工期目标 21

二、进度计划的管理措施 22

三、进度计划的保证措施 24

四、进度计划的检查与调整 27

五、各阶段进度计划管理措施 28

第七章施工安全生产措施、防护措施 29

一、安全管理方针 29

二、安全生产保证与监督体系 29

三、安全管理制度 30

四、确保安全的技术措施 31

第一章编制说明

一、编制依据

1、写字楼改造工程施工设计图纸；

2、与工程相关的国家、北京市现行各类规范、规则、图集：

《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

《粘钢加固用建筑结构胶》（JG/T271-2010）

《钢结构加固技术规范》（CECS77:

96）

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016

《建筑抗震构造图集》11G639-1

3、以往类似工程的施工经验，科学先进的技术工艺及成熟可靠的可借鉴的经典工程案例。

二、施工工艺

依据设计图纸，本工程将采取如下施工工艺：

1、板底、板面粘贴碳纤维布加固

2、楼板新增洞口粘钢加固；

3、梁粘贴钢板加固。

4、植化学锚栓

三、编制原则

1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。

4、优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本、安全文明施工和环境保护。

5、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

6、科学安排施工，保证施工期内施工的均衡性和连续性。

7、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工，认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑震动、噪声、粉尘和垃圾污染。

8、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施、努力减少施工设施建造量，科学的规划施工平面，减少施工用地。

9、优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。

第二章工程概况

一、基本情况

工程名称：

写字楼改造工程

工程地址：

北京市丰台区某号

建设单位：

北京某（集团）有限公司

设计单位：

中国某建筑设计院

总包单位：

北京某建筑集团公司

二、总体概况

1、本项目为包括一个主楼和一个配楼，主楼为地上19层，地下3层，总建筑面积将近3万平方米，总高度为84米，航标灯高度为120米。

本项目的功能主要为办公，并配以车库、员工食堂、会议室报告厅等等。

改变结构的使用功能，致使结构构件的使用承载力发生变化。

2、经pkpm计算软件验算，得出结构框架梁支座和跨中区承载力不足，不符合设计要求。

板的配筋面积不足，不符合设计裂缝和挠度要求。

经分析，需要在梁支座处粘钢加固、梁跨中处粘碳纤维加固，以提高梁承载力。

板的配筋不足，根据等同等强的原理，采用粘碳纤维的方式进行补强。

原建筑设计时间为2001年9月，使用年限为50年。

如图所示：

平面示意图

三、工程目标管理

1、工期目标

本加固工程计划工期为90日历天，计划开工日期为2018年05月22日。

在施工工期相对紧张的情况下，要求专业分包公司在总包的总体部署下，利用先进的施工工艺、良好的设备、大投入的周转材料和充足的劳动力投入，工期倒排、空间不断、时间占满的措施，在确保施工质量的前提下，通过合理的安排，精心的组织施工，确保本工程在计划工期内提前圆满竣工。

2、工程质量目标

强化过程管理，建立质量会诊制、挂牌施工管理制、标牌管理制、奖惩制度、标签制度、三检制度、样板引路制度、成品保护制度、技术交底标准化并落实到施工操作层，在保证合格的基础上，争创精品工程。

3、安全目标

采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，事故控制“零发生”，在该项目中严格按照职业健康安全管理方针进行严格的安全管理。

4、环境保护和文明施工目标

严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工和形象方面符合管理规定。

严格按照招标文件和业主的要求选购环保材料。

施工现场采取有效措施减少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效措施控制施工噪音和废弃物的管理，不出现扰民和民扰。

使本工程达到市安全、环保、文明工地标准。

5、企业形象目标

现场所有标识保证统一，尤其外部标识保证整齐、明显、统一。

员工着装统一，劳务人员按照要求统一着装；项目全体人员统一佩戴公司标识。

保证现场办公设备和各类现场设施规范统一。

第三章施工总体部署

施工总体部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。

其主要由组织机构、施工准备、施工组织、总体施工流程等部分组成，以综合考虑这些问题时，结合实际情况，综合分析施工现场条件、项目特点、工程难易程度、科学有序工序安排等诸多因素，进行周密细致的合理安排，以确保全部工程顺利完成。

1、施工管理组织机构

技术

质量

项目经理

项目总工

现场经理

专业施工队伍

现场

安全

2、施工部署和流程

根据本工程的施工内容与施工范围，施工总体部署为：

做好各项事前准备，对所有入场施工人员进行安全技术交底，做好建筑周边应防护工程，查明基础、室内管沟、管线布设情况，做好各项协调工作，为正式开工提供保障。

同时根据各施工内容的施工特点进行科学合理安全高效的全方位布置。

在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提下，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，流水施工。

在确保按时竣工交付使用的前提下，形成各工种流水作业，交叉施工，缩短工期，体现出项目管理的组织优势。

第四章主要项目施工方法与技术措施

一、粘钢加固施工方案

新开洞口及框架梁采用结构胶粘钢加固补强。

（1）施工准备

主要机具：

电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

辅助机具：

电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

主要材料：

结构胶、钢板、螺杆、锚栓。

（2）作业条件

1）施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。

2）根据图纸要求，放出粘钢位置线。

3）夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

4）熟悉图纸，做好技术交底。

（3）施工顺序

定位放线基层处理（砼、钢面层处理）钢件下料制作钢板安装及焊接结构胶调制封缝及灌注固化养护钢材表面防腐及防火处理

竣工验收

粘钢节点如图所示：

（4）、施工方法

1）、定位放线：

对需加固部位弹出位置线，为确保该部位粘贴钢板变截面处的几何尺寸及焊接质量，要根据具体洞口的几何尺寸，先测量后下料，采用一对一的原则由现场下料加工制安，以确保整体刚构件与柱体整体性。

2）、基层处理：

基层处理包括混凝土粘贴面处理和钢材粘贴面处理两部分，混凝土粘贴面处理：

将原混凝土表面装修面层铲除，露出原混凝土基层，用合金片磨去1～3mm混凝土表面浮浆层，直至露出混凝土坚实层，用压缩空气除去灰尘，然后用毛刷清理表面；对钢材粘贴面的处理，用角磨机将钢材打磨出金属光泽，打磨的粗糙度越大越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，然后用毛刷清理表面；

3）、钢板下料制作：

钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况，准确下料，按施工要求制作出洞口以及其他需加固部位的钢板尺寸，提前制作。

4）、粘钢部件砼上成孔：

混凝土表面处理经验收合格后，有锚固或其他要求的混凝土部件按设计要求用静力成孔设备或冲击钻打出孔洞，下好埋件。

5）、被加固件卸荷：

钢板粘贴前，应对被加固件进行卸荷，即挪去构件上可移动的附加荷载。

6）、预贴：

以上几道工序施工完毕，经验收合格后进行预贴，砼构件与钢板构件的尺寸及位置应基本吻合。

7）、结构胶配制：

结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书中的规定进行配制，然后对混合后的胶进行搅拌，搅拌时应避免杂物进入容器，混合容器内不能有油污与水，按比例配制好的结构胶一定要搅拌均匀，结构胶应根据现场实际情况随用随配一次不能配制太多。

8）、涂胶：

将配制后的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹时应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶找平。

9）、粘贴：

将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后应立即用夹具夹紧拧紧安装螺栓，或用固定支撑固定，使胶液刚好从钢板边缘挤出为宜。

10）、结构胶固化，18～48H可拆除夹具或支撑，2～5D可受力使用。

11）、要求，对已粘贴好的钢板表面进行防腐处理；涂刷防锈漆及薄型防火涂料。

12）、施工规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%；非锚固区粘结面积不小于70%。

13）、根据施工规范和设计规范要求进行验收。

（5）、结构胶施工安全注意事项：

1）、配置结构胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

2）、配置和使用结构胶的场所，必须保持通风良好。

3）、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。

4）、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。

（6）报验

全部完成后，报请监理或总包验收。

然后填写隐检资料，隐蔽工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。

整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。

（7）质量标准

1）主控项目

粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。

2）允许偏差项目，见下表：

序号

检项目

粘接面积

检验方法

1

锚固区粘钢

不小于90%

用小锤

2

非锚固区粘钢

不小于70%

用小锤

（8）成品保护

1）钢板打磨后注意保护防止再生锈。

2）刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。

（9）应注意的质量问题

1）粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

2）打胀栓孔前必须放线。

3）拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。

4）用角磨机打磨钢板表面：

要求纹理粗重且与受力方向垂直。

5）所有焊接施工应在注胶前完成。

6）空鼓处理方法：

在施工过程中，空鼓面积超过规范允许范围时，按如下方法处理：

用小锤确定空鼓范围，然后用手枪钻在空鼓处钻孔，最后用注胶器补胶，直到密实为止。

（10）质量记录

本施工工艺标准应具备以下质量记录：

1）钢板材质单。

2）胶的出厂合格证，检验报告。

3）隐检、预检记录。

4）设计变更、洽商记录。

5）其他技术文件。

6）粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测实验。

实验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试。

二、化学植栓施工方案

化学植栓用于粘钢加固节点

（1）、施工顺序

现场清理---定位放线---钻孔---清孔---灌胶---植栓---固化养护---验收

（2）、施工方法

1）、现场清理：

将需植栓部位的现场清理干净；

2）、定位放线：

按照图纸植栓位置要求准确施放；

3）、成孔：

确定孔位后用电锤成孔，植锚深度根据设计要求；

4）、清孔：

成孔后，然后吹风机吹干净；

5）、注药：

将玻璃药管放入孔内。

用电锤把化学锚栓转入孔内。

6）、螺栓插入孔内后24小时以内不得扰动，在此其间派专人看护。

7）、在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。

三、粘贴碳纤维布加固施工

3.1粘贴碳纤维法

（1）施工准备

主要机具：

角磨机、吹风机、电箱。

辅助机具：

合金片、手吹风、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

主要材料：

碳纤维胶、碳纤维布。

A、施工顺序：

A-1、施工准备

A-2、定位放线

A-3、混凝土表面处理

A-5、找平材料配制并对不平整处修复处理

A-6、浸渍树脂或粘贴树脂的配置并粘贴

A-7、粘贴碳纤维

1、施工前应先凿除构件表面的装饰层并打磨，板底和板面粘贴碳纤维处，进行打磨处理。

2、清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净

3、粘贴时保证碳纤维胶密实无气泡，厚度合适且均匀

4、粘贴多层时要分层进行，最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层

5、碳纤维布表面应进行防护处理

具体施工方法如下：

A材料准备

碳纤维加固所用碳纤维布及配套产品，随施工进展保证供应。

B表面处理

B.1清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土、露出混凝土结构层，用修复材料将表面修复平整。

若有裂缝，应先修补。

B.2被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，转角粘贴处要进行采用处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于≥25mm。

B.3原结构剔凿处应先用高标号水泥沙浆找平，找平以前钢筋应除锈。

B.4表面打磨后，应用强力吹风机，吹去尘土，将表面粉尘彻底清除干净。

D粘贴碳纤维布

D.1按设计尺寸要求裁剪碳纤维布。

D.2将配制胶的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴的部位的混凝土面上。

D.3将裁剪好的碳纤维布敷在涂好粘结剂的基层上。

D.4用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维布的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维布，且使其平整，无气泡，挤压时，不得损伤碳纤维布。

D.5多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层粘贴。

D.6在最后一层表面应均匀涂抹一道粘结剂。

E施工安全及注意事项

E.1碳纤维布为电的良导体，施工碳纤维布的应远离电气设备及电源，或采取可靠的措施防护。

E.2施工过程中应避免碳纤维布的弯折。

E.3粘贴碳纤维布的配套树脂原料应封闭存储，远离火源，避免阳光直射。

E.4树脂的配制和施工场所应保持通风良好。

E.5现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

F检验与验收

F.1在开始施工前，应确认碳纤维布及配套树脂类粘结剂的产品合格证，产品质量检验报告。

F.2采用碳纤维布及配套树脂粘胶对混凝土结构进行加固时，应严格执行中国工程建设标准化协会标准《碳纤维片材中固修复混凝土结构技术规程》第5条规定。

F.3碳纤维布实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差不大于10mm。

F.4碳纤维布与混凝土之间的粘贴质量可用小锤或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%，碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2，可采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2时，将空鼓处的碳纤维布切除，重新搭接上等量的碳纤维布，搭接长度应不小于200mm。

粘贴碳纤维布现场图

四、脚手架搭设施工方案

A、使用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GB5000—2003）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。

脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

B、搭设技术措施

1、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。

配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。

要经常进行安全技术教育。

凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。

2、脚手架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。

对于高大异形的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底。

3、架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。

所用的杆子应栓2m长的杆子绳。

安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。

在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。

严禁酒后作业。

C、架子拆除安全技术交底

1、拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。

交底有接受人签字。

2、拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

3、拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，脚手架不准拆除。

4、拆除工艺流程：

拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。

5、拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

6、拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。

7、拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

8、拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

扣件要分型号装箱保管。

第五章施工目标质量保证措施

一、工程质量管理目标及组织保证体系

1、质量目标

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，单位工程观感质量得分率达到95%以上。

质量保证资料准确、齐全、有效。

工程质量在保证达到合格要求的标准上争创精品工程。

2、健全的质量保证体系

（1）严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

（2）在施工过程中，以文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

每天开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。

二、工程质量管理制度

1、全面培训制度

增强施工人员的质量意识是搞好质量的首要措施。

通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯彻穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。

项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育；参与施工的各分包方各级管理人员由项目技术质量负责人负责组织进行教育；施工操作人员由各分包方组织教育，现场总工程师及专业工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。

2、健全的质量制度

1）技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。

对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2）工序交接检制度

工序交接检即：

工种之间交接检；班组间交接检；成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3）隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4）施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5）施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6）严格执行材料、半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

7）仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

8）质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从