涂料、油墨与UV胶介绍.ppt

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油墨、涂料与胶水介绍,涂料与油墨的介绍,1.单液型不需加硬化剂2.双液型需要加硬化剂3.UV型须照UV光才能反应,一、涂料与油墨的分类,涂料与油墨的介绍,1.主剂树脂2.溶剂3.色料4.添加剂5.硬化剂6.稀释剂,二、涂料与油墨的组成,涂料与油墨的介绍,主剂树脂（Resin）为涂膜最主要成分，对于涂膜物理与化学性质有决定性关键，一般常见的树脂为：

聚氨酯（PU）、压克力（Acrylic）、聚酯（PET）、环氧树脂（Epoxy）、醇酸树脂（Alkyd）等。

主剂的选择一般根据被涂物基材（Substrate）种类而异，此外还会根据信赖性测试条件做设计。

二、涂料与油墨的组成,涂料与油墨的介绍,溶剂（Solvent）为一种挥发性液体，在涂料中作为溶解树脂，使黏稠度高的树脂能降低黏度，同时让其它添加于树脂中的物质能均匀分散，一般常用的溶剂为：

酮类（Ketone）、酯类（Ester）、甲苯类（Toluene）、醚类（Ether）等。

二、涂料与油墨的组成,涂料与油墨的介绍,色料（ColorAgent）为涂料提供颜色，使一般为透明的树脂能变幻出各式各样的色彩外观。

一般常用的色料为：

颜料（Pigment）、染料（Dye）、珍珠粉（Pearl）、银浆（Aluminum）、荧光粉（Fluorescence）等。

除了染料较少使用之外，其它色料在公司配色区都有。

二、涂料与油墨的组成,涂料与油墨的介绍,添加剂（AdditiveAgent）在涂料中能增加某些树脂无法提供的特性，使加工与涂装作业更顺畅。

一般常用的添加剂为：

分散剂、平坦剂、湿润剂、消泡剂、防沉剂等。

由于添加剂在提供其外加功效之外，常常伴随负面影响，因此用量需被控制。

二、涂料与油墨的组成,涂料与油墨的介绍,硬化剂（Hardener）在双液型涂料中与树脂形成架桥反应，使涂膜的结构强度、耐溶剂性、耐候性、绕曲性等物性与化性提升。

一般硬化剂常常为湿气反应型，因此开封后，必须尽早使用完，并且用后立即保持密封，否则容易失效。

硬化剂由于添加量不多，而且黏度高，须与稀释剂混合均匀再加入主剂中搅拌。

二、涂料与油墨的组成,涂料与油墨的介绍,稀释剂（Thinner）主要作为调整涂料黏度，使涂装作业能顺利进行。

稀释剂一般除了溶剂之酮类、酯类、醚类、甲苯类之外也常使用醇类与烷类等有机溶剂。

稀释剂必须考虑快慢干（挥发速度）与强弱性（溶解能力），因此稀释剂一般都是属于混合溶剂。

二、涂料与油墨的组成,涂料与油墨的介绍,烘烤硬化型（ThermalCuring）主要以加热方式进行涂料的硬化反应，一般而言，温度越高，时间可缩短，但是会有一个条件范围，在我们PCKey应用上，约略温度在6090，Rubber油墨为150200。

PVDPrimer因材料特殊，需要以120/30分钟以上时间烘烤才能反应。

三、涂料与油墨的硬化方式,涂料与油墨的介绍,何谓单液型与双液型涂料?

单液型与双液型的分别在于：

单液型不使用硬化剂，双液型必须使用硬化剂，由于其反应上的特性差异，堆栈喷涂上会产生接着上的问题。

三、涂料与油墨的硬化方式,单液型单液型OK单液型单液型单液型变差单液型双液型OK单液型双液型单液型NG单液型双液型双液型OK,涂料与油墨的介绍,照光硬化型（UVCuring）主要以照射UV光方式进行涂料的硬化反应，目前主要应用在UVH/C上，因为UV型涂料有比较好的立体结构反应，因此除了反应速度快之外，其硬度、耐摩擦、耐溶剂、耐环测等特性都比烘烤型涂料要好。

另外UV涂料再涂性差，所以一般UV无法互相堆栈。

三、涂料与油墨的硬化方式,涂料与油墨的介绍,涂料一般是指使用喷涂设备加工的液体材料，由于采用喷枪将涂料与气体混合，然后以雾化状态喷在素材上，因此黏度比油墨低很多，否则喷枪喷不出来，另外涂料因为添加比较多的稀释剂，因此固含量也比较低，大约在1545%的范围最常见。

四、涂料与油墨的区别,涂料与油墨的介绍,油墨一般是指使用印刷设备加工的液体材料，由于油墨透过网版、钢板以及滚轮等设备，以印刷、移印以及滚印方式将油墨印至素材上，因此油墨的黏度不能太稀，否则容易渗透过网版，造成印刷不良现象，若以油墨的固含量而言，最常见的范围在6080%左右。

四、涂料与油墨的区别,涂料与油墨的介绍,稀释剂分类化学结构分类：

醇类、酮类、酯类、甲苯类、醚类、烷类等。

溶解力分类：

强稀释剂、标准稀释剂、弱稀释剂。

挥发性分类：

快干、中干、慢干。

五、稀释剂使用方式,涂料与油墨的介绍,稀释剂用法一般而言，我们比较少用单一溶剂，因为以制程需求分析，我们需要不同挥发程度的溶剂，使湿膜溶剂分阶段挥发，外观较平坦。

另外我们也需要不同溶解力的组合，使湿膜流动性与咬蚀底材能力达到最佳平衡。

五、稀释剂使用方式,涂料与油墨的介绍,应力原因应力是因为在塑料注塑过程中，塑料受到热与压力挤压至模具中，塑料分子与分子间受挤压而产生不稳定状态，分子为了回复到较稳定状态的内部反作用力，就是所谓的内应力。

六、涂料与油墨对素材应力关系,涂料与油墨的介绍,应力对产品的影响应力在我们制程过程中，会以白化、龟裂、炸纹、溶蚀等外观不良现象呈现，造成我们良率上的差异，严重者甚至导致整批报废，影响相当严重，不得不重视。

六、涂料与油墨对素材应力关系,涂料与油墨的介绍,应力如何改善注塑端：

模具流道与结构设计、注塑条件拉高模温与料温、延长注塑的CycleTime。

制程端：

素材烘烤退火、使用快干弱溶剂、降低溶剂含量。

六、涂料与油墨对素材应力关系,涂料与油墨的介绍,应力如何检测PC：

配方：

IPA+EAC=65/35时间：

浸泡1min取出吹干检验：

确认浸泡前后有无差异不良：

白雾、裂纹、结合线、溶蚀凹痕,六、涂料与油墨对素材应力关系,涂料与油墨的介绍,应力如何检测ABS：

第一种方式配方：

IPA+EAC=10/1时间：

浸泡5min取出吹干检验：

确认浸泡前后有无差异不良：

白雾、裂纹、结合线、溶蚀凹痕,六、涂料与油墨对素材应力关系,涂料与油墨的介绍,应力如何检测ABS：

第二种方式配方：

冰醋酸时间：

浸泡2.5min取出水洗后吹干检验：

确认浸泡前后有无差异不良：

白雾、裂纹、结合线、溶蚀凹痕,六、涂料与油墨对素材应力关系,胶水的介绍,1.UV胶2.快干胶3.热烘胶,一、胶水的分类,胶水的介绍,1.单体（Monomer）2.寡聚合物（Oligomer）3.光引发剂（Photo-initiate）4.接着助剂（AdditiveAgent）,二、UV胶水的组成,胶水的介绍,单体为胶水固化膜的主要成分之，除了形成固化膜之外，另外一个功能在于单体可与被接着物质产生良好的接着力，因此在P+R的设计上，我们会选用对塑料有接着力以及对硅胶有接着力的单体，一般而言，我们很少使用单一种单体，通常会多种混合以取得所需的接着特性。

二、UV胶水的组成,胶水的介绍,寡聚合物为胶水固化膜最主要成分之，它与光引发剂产生键结反应之后，形成高分子聚合物，就是我们目视看到的固化层。

二、UV胶水的组成,胶水的介绍,光引发剂为UV胶水产生反应的第一步骤，光引发剂接收紫外光能量后，会产生断键反应，形成反应性极高的自由基，自由基会与具有双键结构的单体与寡聚合物反应，产生胶水固化层结构体。

二、UV胶水的组成,胶水的介绍,接着助剂在P+R胶水系统中，由于胶水必须与塑料&硅橡胶同时接着，而此两物质的化学性质差异相当大，根据同性物质容易产生接着反应的概念，胶水基本上比较容易与塑料接着，至于硅胶部份就必须依赖硅胶系的接着助剂帮助接着。

二、UV胶水的组成,胶水的介绍,UV胶水与涂料或是油墨最大的差别在于固含量的不同，UV胶水一般都是100%固含量，因此不需要添加溶剂，所以也不需要像涂料或油墨一样，必须先以IR或烤箱将溶剂烘干后才过UV。

三、UV涂料或油墨与UV胶水区别,胶水的介绍,为何必须将Rubber做表面改质？

Rubber由于活性很低，除了RubberBase的材料能接着之外，其它材料都很难与它接着，因此属于塑料系列的接着剂无法与它有良好的接着，必须先将Rubber作物理性或化学性的改质，使Rubber表面形成一层活性较高的活化层，此时胶水才能有良好的接着力。

四、Rubber表面改质,胶水的介绍,表面改质的种类常见的表面改质方法：

1.火焰改质。

2.UV-O3改质。

3.电火花（Corona）改质。

4.电浆（Plasma）改质。

四、Rubber表面改质,胶水的介绍,何谓UV照度？

UV照度是指特定波长UV光的累计能量值，以mJ/cm2为单位，在P+R胶水主要吸收UV波长为365nm。

胶水照射UV光之后，光引发剂会吸收UV能量而开始反应，但是不同的UV胶水，其光引发剂所需的最低照度不同，因此我们会在不同胶水告知其属于高照度、中照度或是低照度。

五、UV照度需求,胶水的介绍,影响UV照度的变量为何？

1.机台UV灯管功率与数目。

2.照射时间（机台移动速度）。

3.治具透光率。

4.Rubber厚度。

五、UV照度需求,胶水的介绍,为何需要做一次照干设计？

UV胶水反应速度相当快速，光引发剂吸收UV光形成自由基之后，会立即与胶水形成连锁反应而固化，若胶水只有部分照光，则光引发剂的数目很难控制，而且二次照光过程中，原先有照光与无照光的反应状态不同，因此容易造成接着力不稳定。

五、UV照度需求,胶水的介绍,一次照干设计有哪些？

1.三板治具设计。

2.玻璃治具设计。

3.无上盖治具设计。

其中玻璃治具因为UV光可穿透，而且照光过程有玻璃加压，所以接着稳定性相对最佳。

五、UV照度需求,胶水的介绍,点胶点胶方式需要比较低黏度的胶水，一般而言黏度范围在15003000cps较合适，点胶制程由于最容易执行，因此为P+R目前的主要上胶方式，但是其最大的缺点在于胶量控制与布胶面积不容易控制，造成胶影、溢胶、胶不足、脱Key等不良。

六、上胶方式,胶水的介绍,钢板印胶钢板印胶方式需要比较高黏度的胶水，其黏度范围在800015000cps左右，若黏度太低会再钢板周围溢胶，而且印刷面积与厚度不容易掌控，印胶还必须有较高的照度需求，否则容易在印刷过程中，胶水固化在钢板上，造成接着不良。

其优点为布胶面积容易控制。

六、上胶方式,胶水的介绍,帮助接着由于UV胶水中会加入一些硅胶系列接着助剂，这些物质必须透过加热反应才能与Rubber有良好的接着力。

去除异味UV胶本身都有不同的气味，气味来源主要为Monomer，在UV照光反应中，部分未反应的Monomer会使产品有异味，因此透过烘烤方式，可使异味消除。

七、P+R后烘烤的目的,胶水的介绍,作业需求1.零间隙设计（0.000.03mm）。

2.胶量越少越薄越好。

3.点胶机适用机械式而非气压式。

4.胶黏度越稀越好。

5.作业温度25以下，作业湿度4060%。

6.压合时间30秒以上较稳定。

7.贴合后烘烤50/30mins。

八、快干胶接着,ThankYou!

信赖性测试概念,何谓百格？

百格为测试涂料或油墨各层间接着力的方法，在按键表面以刀片画出1mm间格的十字交叉线，以指定胶带黏贴，看涂膜是否有剥离的现象来判定好坏。

一、百格（CrossCut）,信赖性测试概念,百格等级区分ASTMISO无剥落面积5B0级100%（只有刀痕）4B1级95%（刀痕边缘轻微掉）3B2级8595%2B3级6585%1B4级3565%0B5级35%,一、百格（CrossCut）,信赖性测试概念,油墨涂料与百格相关性油墨与涂料的树脂材质会影响接着，例如塑料Key一般使用PU树脂，Rubber一般使用硅胶树脂。

另外硬化条件（温度、时间、照度等）、膜厚、溶剂强弱、素材表面状况都会影响百格结果。

一、百格（CrossCut）,信赖性测试概念,何谓耐磨擦测试？

利用纸带、橡皮擦等具有磨擦力的材料，将其以固定重量下压，测试表面涂膜可被磨擦的次数或长度。

判定方式：

表面H/C被磨损后，面色颜色或字体受损，造成字体外观不良时即停止。

二、耐磨擦（AbrasionTest）,信赖性测试概念,油墨涂料与耐磨擦相关性1.材料本质。

2.厚度。

3.硬化程度。

二、耐磨擦（AbrasionTest）,信赖性测试概念,百格与耐磨擦一般存在负相关的关系相同油墨或涂料耐磨擦越好时，百格接着力会变差。

涂膜越软，百格越好，但是耐磨擦越差。

三、百格与耐磨擦关系,