制冷实训指导书.docx

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制冷实训指导书

前言

随着人民生活水平的提高，电冰箱和空调器逐渐步入家庭，成为改善人们日常生活质量的必需品。

虽然我国大批量生产电冰箱和空调器只有十几年的时间，但近几年的普及速度相当快。

在条件较好的一些城市，城镇居民电冰箱的拥有率已在90%以上，空调器的拥有率也接近了40%。

电冰箱、空调器的普及，必然给家电维修人员开辟了市场。

因此，各地电冰箱、空调器维修技术的各类培训班也办得十分红火。

家用电冰箱和空调器的结构虽然并不复杂，但涉及到热力学、制冷、空气调节、机械、电工、电子等各个方面的知识。

尤其是近几年来，微电子技术在电冰箱、空调器上的应用，出现了许多新的产品。

如采用电子线路实现温度控制、除霜控制及各种控制的电冰箱；采用模糊控制技术的电冰箱；由单片微电脑控制的空调器；采用变频技术的电冰箱和空调器等。

在给这类产品增添新的活力的同时，也对广大维修员提出了新的要求。

因此，要成为一名优秀的电冰箱、空调器的维修人员，除了应掌握制冷系统的维修技术以外，还必须熟悉新型电冰箱、空调器的控制电路，了解常用的电子元器件的功能及作用，了解单片机微电脑的构成及其控制原理。

为了加强理论与实践的紧密结合，进一步提高同学们的专业技能水平。

特编写此书，作为电子专业制冷课程的实训指导教材。

此书的编写得到了番禺农校各级领导高度重视和大力支持，在此深表感谢！

由于本书编写时间仓促加之水平有限，如有错误敬请批评指正。

第一部分电冰箱、空调器实训项目

技能训练一涨扩喇叭口---------------------------------------------------------------（3）

技能训练二弯管制作------------------------------------------------------------------（4）

技能训练三铜管的套接---------------------------------------------------------------（5）

技能训练四半封闭式或开启式压缩机的拆装------------------------------------（6）

技能训练五全封闭式压缩机的拆装------------------------------------------------（8）

技能训练六制冷系统管路接头的焊接-------------------------------------------（10）

技能训练七制冷系统的检漏-------------------------------------------------------（11）

技能训练八制冷系统的抽真空和充灌制冷剂----------------------------------（13）

技能训练九压缩机电动机绕组的判定-------------------------------------------（14）

技能训练十三相异步电动机的使用和性能测试-------------------------------（17）

技能训练十一电冰箱或空调器控制及保护器件性能测试-------------------（19）

技能训练十二风扇及风扇电动机的安装----------------------------------------（22）

技能训练十三窗式空调器的安装-------------------------------------------------（23）

技能训练十四分体式空调器的安装----------------------------------------------（26）

技能训练十五电冰箱电气系统的拆装训练------------------------------------（31）

技能训练十六空调器制冷系统的故障与排除----------------------------------（32）

技能训练十七空调器电气系统的故障与排除----------------------------------（33）

技能训练十八空调器通风系统的故障与排除----------------------------------（34）

第二部分实情教学

实情教学一参观电冰箱厂-------------------------------------------------------（35）

实情教学二参观空调器厂-------------------------------------------------------（35）

实情教学三参观中小型冷库----------------------------------------------------（36）

实情教学四参观压缩机生产厂或压缩机修理厂----------------------------（37）

实情教学五观察窗式空调器的通风循环系统-------------------------------（37）

实情教学六电冰箱的现场检查-------------------------------------------------（38）

第三部分电冰箱故障的检查方法-------------------------------------------（39）

第四部分电冰箱典型故障的分析与排除---------------------------（47）

第五部分空调器故障的检修方法---------------------------------------------（56）

第六部分空调器典型故障分析与排除---------------------------------------（63）

第七部分常用资料附录

附录一电冰箱、空调器考核评分表----------------------------------------（69）

附录二制冷工程常用单位换算----------------------------------------------（70）

附录三制冷剂饱和热力性质表----------------------------------------------（73）

附录四部分电冰箱压缩机的参数-------------------------------------------（81）

附录五电冰箱的英文标记和符号释义-------------------------------------（90）

第一部分电冰箱、空调器实训项目

技能训练一涨扩喇叭口

（一）实习目的

熟悉切、扩工具，并掌握其基本操作方法。

（二）实习器材

切管器（图1-1、图1-2）、扩口器（图1-3）、铜管、刮刀、喷灯和润滑油。

（三）实习步骤

（1）、切管——切取规定长度铜管一段。

应注意切管器大小与管径的匹配，进刀不可过深和过猛，铜管按放在滚动轮和刀片之间，刀口要与管子垂直，切管器要多转动少吃刃。

（2）、去毛刺——用刮刀清除加工铜管一端的毛刺，轻轻倒掉清洗下来的碎屑。

（3）、退火处理——将涨管加工的铀管一端加热退火，自然冷却温片刻。

（4）、涨扩喇叭口——将铜管涨扩一端放入与管径相同的夹具扩孔中，铜管露出扩孔一定高（可参照表1-1），并旋紧夹具，在顶尖上涂少许润滑油，然后用手旋转手柄，先下旋3/4圈，再退出1/4圈，反复进行，直至扩成为止。

表1-1铜管露出高度

铜管公称尺寸（mm）

露出高度（mm）

6.0~8.0

2.5~3.0

9.5~10.0

3.5~4.0

12.0~16.0

4.0~4.5

技能训练二弯管制作

（一）实习目的

熟悉弯管工具,并掌握其基本操作方法.

（二）实习器材

弯管器、切管器、喷灯

（三）实习步骤

（1）、切管——截取规定长度铜管一根。

（2）、退火处理——用喷灯需要加工部位进行退火处理。

注意退火长度应略大于加工管子部位长度。

（3）、铜管弯曲——将铜管套入弯管器内，搭扣住管子，然后慢慢旋转手柄，使管子逐渐弯曲到规定角度，其操场作可参照图1-1所示。

应注意弯管的曲率半径必须大于管子直径的5倍以上，否则管子会变形或拆扁。

（4）、将弯管退出弯管器，并清洁工具。

图1-4涨扩喇叭口操作图示图2-1弯管器

图2-2弯管器中放入铜管操作图2-3弯管最后形状

技能训练三铜管的套接

（一）实习目的

熟悉有关铜管套接的使用工具，掌握套接管的锡焊的方法。

（二）实习器材

切管器、涨管器、冲头、台钳、榔头、电烙铁、刮刀、喷灯、砂纸、干布、焊锡和焊剂。

（三）实习步骤

（1）、切管——截取规定长度铜管二根。

（2）、去毛刺——用刮刀对需涨套铜管的管端进行去毛刺，并倒掉碎屑。

（3）、退火处理——将需涨套加工的铜管一端进行退火处理。

（4）、套管加工制作——用涨管器夹住铜套管，其上部露出约15mm,再将涨管器夹在台钳上，选用比套管大1mm钢冲，用榔头敲击时，应注意边敲打，边转动。

（5）、去氧化层——用砂纸打杯形口，并干布拭净。

（6）、铜管套接锡焊——使被焊接的铜管互相重叠插入，并把圆心对正，再用喷灯火焰来回地烘烤铜管，如图3-22所示，直至镀上的焊锡刚能流动时，在套管的接口处加上焊锡，接着再烘烤，并用烙铁将套接口填满焊锡。

焊好的焊口应圆滑、光亮、无砂眼和气孔。

图3-1电烙铁图3-2电烙铁图3-3电烙铁

图3-4电烙铁头图3-5涨管后的铜管图3-6套接后的铜管

技能训练四半封闭式或开启式压缩机的拆装

（一）实习目的

熟悉半封闭式或开启式压缩机各主要部件结构及连接；掌握半封闭式或开启式压缩机基本拆装技能。

（二）实习器材

半封闭式或开启式压缩机，各类规格板手、钳子、榔头、大小螺丝刀、润滑油和清洗剂等。

（三）实习步骤

1、压缩机的拆卸

（1）抽出压缩机内的润滑油（抽回到冷凝器中），使低压压力为零。

（2）关闭吸入截止阀，保持压缩机与低压表的通路。

（3）开动压缩机、将压缩机内抽成真空（人工保持压力继电器触点通路）。

（4）微微开启吸气阀，使压缩机内低压压力到零时，再关闭阀门。

（5）关闭排气门，切断压缩机和高压系统通路。

（6）拉断电源开关，拆下压缩机。

（7）放净曲轴箱内润滑油，并测定油量。

（8）拆卸气缸盖，取下假盖弹簧和吸、排气阀。

（9）打开曲轴箱的侧盖或底盖，拆下连杆螺栓上的开口销，取下连杆螺栓和连杆大头盖，把连杆身和活塞一起从气缸上端取出。

注意取出连杆后把大头盖合上，以免弄错。

（10）拆卸能量调节机构和油泵。

注意不要随便旋动能量调节机构油阀上固定螺母，以免破坏能量调节的控制精度。

（11）拆开低压吸气腔的后盖，取下吸气过滤网。

2、压缩机的组装

（1）清洗全部零部件。

（2）装好油过滤器。

（3）装配油泵及连杆活塞部件。

（4）安装曲轴及油泵部件。

（5）装上能量调节装置的拉杆机构。

（6）将连杆活塞部件装入气缸内，在曲轴上装好连杆和大头瓦，旋紧连杆螺栓，装好开口销。

（7）安装吸、排气阀和假盖弹簧，装好气缸盖。

（8）从侧盖或底盖处转动曲轴，检查无卡滞现象后，再装侧盖，能量调节装置，底盖和加注润滑油。

（9）安装吸气过滤网，将压缩机就位，并装好地脚螺丝，吸、排气截止阀。

（10）放净压缩机空气后，再开启吸、排截止阀和系统接通。

3、装配时注意事项

（1）装配零部件应注意方向位置和配合空隙，对号入座。

（2）所有零部件要彻底清洁，油路畅通。

各磨擦润滑部位，涂上润滑油。

（3）全部接合面必须彻底清洁，然后在石棉垫上涂上润滑油，均匀地压紧螺栓，保证接合处密封不漏。

在压缩机和制冷系统接通后必须用卤素校漏灯栓漏，清除漏点。

（4）气缸盖未装好时，不得开车，以免发生事故。

图4-1几种常见的半封闭式压缩机

技能训练五全封闭式压缩机的拆装

（一）实习目的

熟悉压缩机各主要部件结构及其关联，掌握对全封闭式压缩机的拆装技能。

（二）实习器材

全封闭式压缩机（外壳已切开的）、板手、冲头、尖咀钳、起子、榔头、润滑油和清洗剂等。

（三）实习步骤

1、压缩机的拆卸

（1）用冲将固定弹簧的三个钩的压点冲开，再用尖咀钳摘脱挂钩，弹簧与压缩机壳脱开。

（2）松开高压缓冲管的固定螺丝，取下卡子和压缩电动机引线插头，轻轻将高压缓冲管弯向机壳的一侧，从压缩机壳内取出压缩机组。

（3）拆下固定气缸盖和阀座的螺丝，取下气缸盖和阀座；拆开阀片定位销，取下阀片。

（4）将固定电动机定子的螺丝拆下，取出电动机定子。

（5）拧下固定气缸体螺丝，取下气缸体。

（6）拆下转子、曲轴和机座。

其方法：

先用铁锤把曲轴下端的吸油咀轻轻敲下，再在曲轴小头一套端上一根粗铁管，连同平衡块一同入，曲轴的下端头垫上橡胶皮垫。

把曲轴夹在台钳上，台钳钳口夹住在曲轴上的铁管一头和垫有橡胶皮垫的另一头，夹紧后，转动台钳手把，将转子顶下，即可把转子、曲轴和机座拆开。

（7）清洗、干燥各有关零碎部件。

2、压缩机的组装

（1）先将涂有少许润滑油的曲轴插入机座孔内，然后将转子套入曲轴下端，在轴的下端，再套上一根粗铁管，曲轴的上端，垫上橡胶皮垫。

放在台钳上，将转子压套在曲轴上。

为了防止装偏，压入一段后，应旋转一下方向，使转子有一定的轴向窜动量，一般控制在0.2~0.4mm。

装好曲轴之后，再将吸油咀装在曲轴下端。

（2）将电动机定子安装在机座下面，对角拧紧固定螺丝，边紧边转动曲轴，定子、转子之间的空隙，要均匀一致（其间隙一般控制在0.3~0.4mm），直到曲轴转动灵活为止。

（3）汽缸、活塞与机座组装时，应先将零件加入少许润滑油，再将活塞组件插入汽缸内，滑管较长的一端靠近低压腔，较短的一端靠近高压腔。

再将滑块推入滑管中，而后，将滑块孔套进曲轴小头，用螺丝重新按原样将汽缸固定在机座上。

（4）安装高压输出缓冲管。

（5）阀座组装时，汽缸垫及低压阀片上需用沾少许润滑油，轻轻往外掰动低压阀片顶端，使阀片与阀座有0.2~0.3mm的间隙。

再将装好的低压阀片的阀座翻过来。

装配高压阀片、限位板及阀垫，并检查高压阀片与阀口的严密程度。

最后合上汽缸盖，用螺丝拧紧，注意汽缸盖的上下位置不能装错。

3、注意事项

（1）清洗压缩机零部件应采用中性清洗剂，禁止使用强碱性清洗剂。

（2）汽缸、活塞与机座组装时，要反复转动曲轴，观察活塞上下运动的灵活程度，如不灵活，可调节汽缸上的四个固定螺丝。

（3）压缩机中原有石棉纸垫不能再使用时，应更换新的油石棉纸垫。

一般使用0.35～0.45mm的耐油石棉纸垫。

（4）活塞端面与阀的间隙（也就是上止点间隙），要尽量小，其间隙值，一般控制在0.035～0.09mm范围内。

（5）在安装时，切勿忘记对各磨擦部件涂沾少许润滑油。

技能训练六制冷系统管路接头的焊接

（一）、实习目的

熟悉钎焊（氧气—乙炔焊）工具的安全正确使用，掌握制冷系统管路接头的氧气——乙炔焊接的基本操作方法。

（二）、实习器材

氧气——乙炔焊接设备，焊料（银焊条或铜焊条）、焊剂（银焊粉或硼砂）、铜管、砂纸、小镜子等

（三）、实习步骤

（1）将事先准备好的铜管（如果对6mm外径的两管套焊，就把其中一个管口涨成7mm内径的套口，同样，8mm两管套焊，应将其中一管涨成9mm套口）接口处用砂纸打光，插入接好。

（2）用气焊的火焰来回均匀地加热整个焊接管路的管接头，呈微红色。

加热温度以800℃为宜。

（3）移开火焰，在焊接部位沾上少许焊剂（银焊粉或硼砂）。

（4）将银焊条或铜焊条靠近焊接部位，继续加热，使焊条熔化流入焊接部位的缝隙中，移开焊枪，让焊料在空气中自然冷却。

（5）用小镜子放在被焊接管的底部和背部，查看一下有无缝隙或气孔，焊口是否光滑，当确认焊好时，再关掉焊枪。

图6-1铜管套接图6-2铜管加热图6-1铜管焊接

技能训练七制冷系统的检漏

（一）实习目的

熟悉浸水检漏、肥皂水检漏和电子卤素检漏仪检漏方法，掌握它们的操作步骤。

（二）实习器材

氮气瓶及减压阀（或者压缩机），存水槽（或大水盆）、毛笔、肥皂、小空瓶、电子卤素检漏仪、制冷或空调设备

（三）实习步骤

1、目测检漏

在氟利昂制冷装置中的某些部位，有渗油、淌油、油迹、油污等现象，即可断定该处有氟利昂制冷剂泄漏。

因为氟利昂系统为密封系统，氟利昂类制冷剂和冷冻油又具有一定的互溶性，所以，凡是氟利昂制冷剂的部位，常伴有渗油或滴油等现象。

遇到上述情况，也可进一步进行检漏（采用其它方法），以便确定准确位置。

2、浸水检漏

（1）将被检件（压缩机或蒸发器、冷凝器等）内充以一定压力的氮气或干燥空气（蒸发器和低压部件内压力不超过784~980Kpa，冷凝器和高压部件内压力不超过1470Kpa），并封闭所有出口。

（2）把被检件浸入40~50℃温水中，工件浸入水面200mm以下。

（3）仔细观察水面有无气泡，时间应不少于30秒，检漏场所应光线充足，水面平静。

如果水面有气泡出现，则表示被检部件该处泄漏。

产生的气泡越大，说明泄漏越严重。

3、肥皂水检漏

（1）肥皂液的制作：

用小刀将肥皂削皂削成薄片，浸泡在热水中，不断搅拌使其溶化成稠状黄色溶液。

（2）将被检系统充入784~980Kpa氮气或干燥空气。

（3）用蘸有肥皂水溶液的毛笔涂抹于检漏处，静待仔细观察，如有气泡逸出，即说明该处就是泄漏点。

4、电子卤素检漏仪检漏

（1）将被检设备的制冷系统充以784~980Kpa压力的氟利昂和干燥氮气的混合气体（氟利昂和氮气混合比例子1：

99）。

（2）用电子卤素检漏仪对检漏处进行检漏，注意电子卤素检漏仪的卤头应距检测处5毫米，并以50毫米/秒的速度通过。

如检漏感度大于0.5g/年，或蜂鸣器报警，即表示该处泄漏。

5、卤素检漏灯

（1）先向制冷系统充入表压为50千帕（Kpa）左右的氟利昂12制冷剂蒸气，再充入氮气或压缩空气，升压到表压为1000千帕，然后用卤素灯检漏。

（2）卤素灯检漏是利用卤素灯喷射的火焰与氟利昂气体接触，使氟利昂分解成氟、氯元素气体，当氯气与灯内炽热的铜接触，便生成了氯化铜，火焰颜色的变化就从浅绿→深绿→紫色。

这样，便可知渗漏量相应地从微漏→严重渗漏。

因此，它是靠鉴别火焰颜色的变化来判别泄漏量的大小。

图7-1电子卤素检漏仪

图7-2制冷系统利用压缩空气打压检漏

技能训八制冷系统的抽真空和充灌制冷剂

（一）实习目的

熟悉制冷系统的抽真空、充灌制冷剂的方法、掌握利用三通检修阀抽真空和充灌制冷剂的操作步骤。

（二）实习器材

制冷或空调设备、带压力和真空压力表的三通检修阀、连接铜管、真空泵、充灌器、夹扁器及钎焊设备（氧气—乙炔焊工具或电烙铁锡焊工具）。

（三）实习步骤

（1）接下面图所示，将三通修阀的对应接口分别与压缩机充灌制冷剂的工艺管、充灌器和真空泵的管路接上，并在锁紧管路接头前，从充灌器放出微量制冷剂，将连接管路中的空气驱逐出后再锁紧。

（2）抽真空：

打开通往真空泵的三通检修阀A，关闭通往充灌器的三通检修阀B，开动真空泵，抽真空2~3小时（视真空泵真空能力和设备规格而定），使真空压力表指示在133Pa以下，停止启动真空泵。

（3）充灌制冷剂：

关闭通往真空泵的三通检修阀A，开启通往充灌器的三通检修阀B和充灌器截止阀，然后开动压缩机，制冷剂即充入系统。

充灌过程中，应细心观察充灌器的液位变化。

当达到规定灌量值时，迅速关闭截止阀，再用浸热水的毛巾，对充灌器至压缩机的连接管路加热，以便使管内残留的制冷剂减少到最低限度。

（4）试运行和封口：

合上电源，让设备运行半小时，倾听压缩机制冷系统有无流水声。

察看蒸发器结霜情况等，确认制冷性能合格后，再将加液工艺管卡封，取下连接管，最后把卡封的加液工艺管端部以银铜或锡焊封死。

图8-1制冷系统抽真图8-2充灌制冷剂（气灌）图8-3充灌制冷剂（液灌）

技能训练九压缩机电动机绕组的判定

（一）实习目的：

掌握压缩机的结构特点及检测方法。

（二）实习器材：

（1）全封闭压缩机一台

（2）万用表一只

（三）实习步骤：

1、观察压缩机的结构及运行特点。

2、用万用表的欧姆档（RX1Ω）检测压缩机电机

（1）万用表的档位调节及欧姆调零。

（2）用万用表判断压缩机电机的三个接线端口：

测量方法：

全封闭式压缩机的外壳上有三个接线端。

它们便是内部单相交流感应式异步电动机的三根引出线。

对于大多数阻抗分相式电机或电容分相式电动机来说，其运行绕组的线径较粗，直流电阻较小；而起动绕组径较细。

例如：

一台电冰箱压缩机电机，其运行绕组导线直径为0.46mm，共2×376匝，直流电阻为12Ω，起动绕组导线直径为0.35mm，共2×328匝，直流电阻为33Ω。

电机的三根引出线为：

公共端C，运行绕组引出线M，起动绕组引出线S。

设M与S之间的直流电阻为Rms，C与M之间的直流电阻为Rcm，C与S之间的直流电阻为Rcs，一般有：

Rms>Rcs>Rcm,且Rms=Rcs+Rcm

利用这一规律,可用万用电表的电阻档来判断三个接线端的功能。

卸下压缩机的接线盒后，在三接线端上分别标上1、2、3的记号。

然后用万用电表的R×1档分别测定1与2、2与3、3与1之间的电阻。

如R23最大,则可知2和3分别是M或S,但不能确定2是M还是3是M。

但可以知道悬空的那一个线端1肯定是公共端C。

然后比较R12和R13。

如R13>R12，则2是运行绕组引出线M；3是起动绕组引出线S。

测量两个端子间的电阻值并记入表8-1中

端子间

1～2

2～3

3～1

电阻值（Ω）

表8-1压缩机电机三端的电阻值

最后检验三个端子是否正确：

按判明的三个端子功能通以单相交流电，观察电动机运行情况，以检验三个端子是否正确。

3、用兆欧表检测压缩机电机的绝缘电阻

测量方法：

是将兆欧表的两根接线，一根接在压缩机的三个接线端中的某一个上，另一根线接在压缩机的金属外壳上（图8-1）。

然后以120r/min的转速匀速摇动兆欧表的手柄,绕组与外壳之间的绝缘电阻正常时应在2MΩ以上。

如小于1MΩ，则表明压缩机电机绕组与铁心之间的绝缘物质的绝缘性能已下降。

4、电机常见故障的检测：

压缩机电机出现故障后，电冰箱，空调器便不能工作了。

电机的常见故障有绕组断路、绕组短路及漏电等。

测量方法：

（1）用万用电表直流电阻档（R×1）测三个接端，都能测到一定的电阻值。

如某两个接线端之间的电阻为无穷大（万用表指针不动），则表明电机绕组已断路。

对于采用内埋式保护断电器的压缩机，保护继电器电触点不良，也会得到这个检测结果。

发现这类故障，一般只能更换压缩机。

（2）用万用电表的R×1档检测时，如发现某两个接线端之间的直流电阻为零或阻值极小（远小于正常值），则表明电机绕组出现短路。

产生匝间短路的原因，主要是绕组受潮湿、漆包线质量不好、过负荷运转等。

如严重短路，则通电后不但不运转，还会使电源保险丝熔断。

如少量匝间短路，则通电后，由于电流较大，不一会便会使保护继电器动作，切断电机的电源。

判断是否存在过电流，可用钳形表测一下运转电流值，帮助确定是否存在匝间短路。

（3）全封闭式压缩机电机的绕组是由绝缘导线绕制而成的。

如漆包线受潮、磨损而使其绝缘破坏且与铁心相碰，即产生通地（漏电）故障。

绕组通地，会使用电冰箱或空调在通电后其金属外壳带电。

用万用电表电阻档（R×1K）检查时，一根测试表棒与电机三个接线端中的任一个接触，另一根测试表棒与压缩