实习报告电气.docx

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实习报告电气

前言

　　随着社会的快速发展、毕业生就业形势的严峻，即将毕业的我们，为了能更尽快地融入社会，同时为自己的事业打下坚实的基础，在毕业前进行实习显得尤为重要。

从2012年1月5日至2012年4月15日，我在贵州省平坝县新峰机电设备有限公司实习。

从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，让我学到了许多有关电气的知识，有关电气的实践和电气安装的工艺，体会到与人交往和与人合作的艺术。

这次经历是我职业和事业的开端，也是我人生的一笔宝贵的财富。

一、实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程。

在实习期间培养各方面的能力。

1、培养吃苦耐劳精神，锻炼承受挫折的心理素质，以利于良好职业道德的养成；

2、增加对社会的全面了解，丰富社会实际经验，提高学生综合素质；

3、通过和企业接触与社会的交流，改变就业观念。

4、培养综合运用知识解决实际问题的能力，培养实事求是，严肃认真的科学工作态度；

5、强化动手能力，提高专业基本技能，掌握相关专业技术知识。

二、实习时间

2012年1月5日至2012年4月15日

三、实习单位介绍

　珠海新峰机电设备有限公司，是中航工业贵州新艺机械厂的全资子公司，是珠海新峰工贸公司2002年改制后，与贵阳铝镁设计研究院合资成立，专业生产经营铝电解设备的有限责任公司。

2008年公司又在贵州注册成立了贵州省平坝县新峰机电设备有限公司，现已正式更名为贵州新峰输送设备有限公司。

我公司的生产基地在贵州省平坝县夏云镇高新工业园区内，该园区位于贵黄高速公路旁，距离贵阳市区50公里，交通十分便利。

公司占地面积20000多平方米，其中建筑面积11000平方米，注册资本1500万元。

专业技职人员和技术熟练工人共180余人。

工艺装备配套齐全，拥有先进的专用、通用、生产和检测设备共200多台套。

公司每年可生产定容下料器、打壳器各1万余台，4个50万吨电解铝厂的氧化铝储运和输送系统成套设备，以及与氧化铝储运和输送系统相配套的钢结构。

在1990年，我公司与贵阳铝镁设计研究院及贵州铝厂联合开发研制的铝电解槽上设备定容下料器获得成功，填补了国内空白。

通过现场的运用，实现了定容下料器的小加料量、高加料精度这一目标，满足了现代铝电解工艺的技术要求，达到世界先进水平，从而推动了我国铝工业生产技术的发展。

我公司是国内唯一荣获科学技术成果鉴定证书及中国有色金属工业总公司部级科学技术进步奖的铝电解设备专业生产企业，也是唯一一家能在国家工商行政管理局登记注册定容下料器的企业。

2012年初，公司开始打入电气，我在公司主要从事电气安装、调试、维护检修等有关电气方面的工作。

三、实习岗位介绍

电气技术员

1、认真贯彻执行国家及主管部门的质量管理法律、法规、条例和公司技术管理规章制度；

2、了解和掌握电气原理图和电气施工图；

3、掌握电气设备就位、连接的基本工艺，掌握电缆敷设、剥头、穿管、进设备的基本技能；

4、掌握电机调试的基本技能；

5、配合质检员做好质量检查评定总结工作；

6、工作认真负责，一丝不苟，实事求是；

7、协助上级主管部门和公司的动态管理检查，完成项目经理及公司指定的其他技术任务。

四、实习内容

云南云铝涌鑫铝业有限公司年产30万吨

铝板带工程原料储运供配

工程概况

氧化铝的储运、供配料输送采用了贵阳铝镁设计院设计的系统，系统是将原料库的氧化铝通过溜槽、气垫式皮带机、控制系统和输送收尘组成，其特点是设备配置简单，自动化程度高，维护工作量小、节能环保等特点。

风动溜槽由料室、沸腾板、气室组成，其特点是密封输送、使用方便，维护简单，物料磨损小，动力只是依靠几台高压风机。

气垫式皮带机将上部易损耗的托辊改成气垫式的，使皮带机的皮带在气膜上运动，减少了托辊的消耗，同时由于是在气膜上运动，大大延长了皮带的使用寿命。

云南涌鑫铝厂的氧化铝输送面广、量大，氧化铝从库房到厂房的贮仓采用了溜槽与气垫式皮带机相结合的输送方式，其设备种类多，线路长，标高从几米到几十米，所以安装工作量大、高空作业多，工期紧，施工的安全显得尤为重要，而且很多的安装条件受其他因素影响大。

以下只写我所从事的电气方面。

电气部分包括主辅原料及转运/氧化铝储运系统的电器柜就位连接、电缆敷设、电缆进设备、电机调试；电解烟气净化/氧化铝供配料/破碎电解质储运系统的电器柜就位连接、电缆敷设、电缆进设备、电机调试、仪表安装与调试。

1、主辅原料及转运/氧化铝储运系统

1.11#低压室电气设备按图纸就位连接

2、电解烟气净化/氧化铝供配料/破碎电解质储运系统

2.1

云南涌鑫氧化铝输送系统联动试车方案

由于行业的特殊性，电解槽通电后将形成较大的磁场，不利于焊接等操作，因此必须在通电前对氧化铝输送系统进行试车检查，以便排除漏料、漏气现象，保证电解槽顺利通电生产。

一、参加试车单位：

1、贵州铝镁研究设计院

2、振兴公司涌鑫项目部

3、涌鑫项目部

4、其他有关单位

二、试车前必备条件：

1、必须具备可达0.6MPa的压缩空气气流；

2、各控制点电气具备启动条件；

3、超浓相系统相应的风机、工艺管道安装完毕；

4、皮带输送机安装完毕

5、各个氧化铝仓配用除尘器安装完毕；

6、与溜槽、皮带机配套的除尘器安装完毕；

8、烟气净化系统能否正常运行，如不能正常运行应采取必要的措施；

9、各项设备单体试车完成

10、现场安全、环境要符合要求。

三、试车前准备工作

1、对压缩空气管道进行吹扫、清理管内脏物，防止脏物进入电磁换向阀；

2、对风动溜槽进行吹扫；

3、核对风动溜槽、平衡料柱、下料溜管、分支卸料装置等是否安装完毕；对暂时还不能接入烟管的排尘口可用大透风不跑灰的布袋先套上。

4、检查阀门是否安装正确，气动蝶阀作是否灵活；对气源三联体加注润滑油；

5、检查与皮带机的进料、卸料和收尘各个接口联接情况。

6、对整个系统要全面进行巡视、检查、清理。

7、准备记号笔、密封胶、板手等常用工具。

8、对暂时不通电使用部分采取隔离处理，确保安全。

四、联动试车

（一）氧化铝仓库——新鲜仓输送设备试车步骤

1、启动新鲜仓顶布料器、风动溜槽供风风机。

2、启动新鲜仓顶除尘器、风机。

3、启动04003皮带机配套供风风机、除尘器。

4、启动04003皮带机。

5、打开中转仓到04003皮带机卸料阀。

6、启动04002皮带机配套供风风机、除尘器。

7、启动04002皮带机。

8、启动氧化铝仓库内各加料点风机。

9、检查各个设备是否正常。

如不正常，应停机处理。

10、打开料斗下手动阀门，先打开1/3，根据加料情况再进行调整。

目的是防止加料不均衡。

11、给料斗加料。

12、检查各个接口有无泄露现象，如有则作相应处理。

注意：

停机时，按照启动顺序相反停机。

（二）、新鲜仓——含氟仓输送设备试车步骤

由于系统没有短路流程，试车需要与电解烟气净化除尘器等设备一起配合。

1、启动含氟仓顶布料器、风动溜槽供风风机，并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/2，视走料情况适当增减）。

2、启动空提系统罗茨风机并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3，视走料情况适当增减）。

3、启动净化风动溜槽的供风风机、电解烟气净化除尘器等设备（打开风动溜槽供风管路上的相关阀门，主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3；打开风动溜槽排尘管上的阀门，先开1/2；视溜槽走料情况适当增减相关阀门的进风量）。

4、启动震动筛。

5、启动新鲜仓底（12米平台）风动溜槽的供风风机。

6、为防止空提堵料，先打开空提进料口阀门1/4，后逐步多次调整到产能要求。

7、逐步打开新鲜仓底（12米平台）进料阀。

后逐步多次调整到产能要求。

8、检查风动溜槽、风管及平衡管及各接口有无泄露现象，如有则作相应处理；

（三）、载氟氧化铝仓----电解槽

1、打开启动阀，启动载氟氧化仓下离心风机，进风口先调到开启2/3处；

2、关闭电解车间内B=80mm风动溜槽供风手动碟阀；

3、打开B=200mm风动溜槽下供风手动碟阀到3--4挡；并对各节进行风量调节；

4、起动与B=200溜槽相配套的烟气净化系统。

5、以上均满足要求后，打开载氟氧化仓（13.2米）的物料切断阀进行加料。

6、检查风动溜槽、风管及平衡管有无泄露现象，如有则作相应处理；

7、调整风机压力及手动碟阀挡位，观测溜槽供料流量，满足设计要求；

8、超浓相输送系统流量重复调整二次以上核定稳定状态流量；

9、注意超浓相输送系统供料流量与排烟系统负压关系较大。

10、打开B=80mm风动溜槽下供风手动碟阀到3--4挡；并对各节进行量调节；对电解槽进行加料。

云南涌鑫项目新鲜仓到含氟仓输送设备试车试车方案

由于行业的特殊性，电解槽通电后将形成较大的磁场，不利于焊接等操作，因此必须在通电前对氧化铝输送系统进行试车检查，以便排除漏料、漏气现象，保证电解槽顺利通电生产。

一、参加试车单位：

1、贵州铝镁研究设计院

2、振兴公司涌鑫项目部

3、涌鑫项目部

4、其他有关单位

二、试车前必备条件：

1、必须具备可达0.6MPa的压缩空气气流；

2、各控制点电气具备启动条件；

3、超浓相系统相应的风机、工艺管道安装完毕；

4、皮带输送机安装完毕

5、各个氧化铝仓配用除尘器安装完毕；

6、与溜槽、皮带机配套的除尘器安装完毕；

8、烟气净化系统能否正常运行，如不能正常运行应采取必要的措施；

9、各项设备单体试车完成

10、现场安全、环境要符合要求。

三、试车前准备工作

1、对压缩空气管道进行吹扫、清理管内脏物，防止脏物进入电磁换向阀；

2、对风动溜槽进行吹扫；

3、核对风动溜槽、平衡料柱、下料溜管、分支卸料装置等是否安装完毕；对暂时还不能接入烟管的排尘口可用大透风不跑灰的布袋先套上。

4、检查阀门是否安装正确，气动蝶阀作是否灵活；对气源三联体加注润滑油；

5、检查与皮带机的进料、卸料和收尘各个接口联接情况。

6、对整个系统要全面进行巡视、检查、清理。

7、准备记号笔、密封胶、板手等常用工具。

8、对暂时不通电使用部分采取隔离处理，确保安全。

四、新鲜仓——含氟仓输送设备试车步骤

由于系统没有短路流程，试车需要与电解烟气净化除尘器等设备一起配合。

1、启动含氟仓顶布料器、风动溜槽供风风机，并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/2，视走料情况适当增减）。

2、启动空提系统罗茨风机并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3，视走料情况适当增减）。

3、启动净化风动溜槽的供风风机、电解烟气净化除尘器等设备（打开风动溜槽供风管路上的相关阀门，主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3；打开风动溜槽排尘管上的阀门，先开1/2；视溜槽走料情况适当增减相关阀门的进风量）。

4、启动震动筛。

5、启动新鲜仓底（12米平台）风动溜槽的供风风机。

6、为防止空提堵料，先打开空提进料口阀门1/4，后逐步多次调整到产能要求。

7、逐步打开新鲜仓底（12米平台）进料阀。

后逐步多次调整到产能要求。

8、检查风动溜槽、风管及平衡管及各接口有无泄露现象，如有则作相应处理；学号：

092101010026

贵州师范大学（专科）

实习报告

学院：

专业：

年级：

姓名：

实习单位：

完成时间：

2012年月日

前言

　　随着社会的快速发展、毕业生就业形势的严峻，即将毕业的我们，为了能更尽快地融入社会，同时为自己的事业打下坚实的基础，在毕业前进行实习显得尤为重要。

从2012年1月5日至2012年4月15日，我在贵州省平坝县新峰机电设备有限公司实习。

从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，让我学到了许多有关电气的知识，有关电气的实践和电气安装的工艺，体会到与人交往和与人合作的艺术。

这次经历是我职业和事业的开端，也是我人生的一笔宝贵的财富。

一、实习目的

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程。

在实习期间培养各方面的能力。

1、培养吃苦耐劳精神，锻炼承受挫折的心理素质，以利于良好职业道德的养成；

2、增加对社会的全面了解，丰富社会实际经验，提高学生综合素质；

3、通过和企业接触与社会的交流，改变就业观念。

4、培养综合运用知识解决实际问题的能力，培养实事求是，严肃认真的科学工作态度；

5、强化动手能力，提高专业基本技能，掌握相关专业技术知识。

二、实习时间

2012年1月5日至2012年4月15日

三、实习单位介绍

　珠海新峰机电设备有限公司，是中航工业贵州新艺机械厂的全资子公司，是珠海新峰工贸公司2002年改制后，与贵阳铝镁设计研究院合资成立，专业生产经营铝电解设备的有限责任公司。

2008年公司又在贵州注册成立了贵州省平坝县新峰机电设备有限公司，现已正式更名为贵州新峰输送设备有限公司。

我公司的生产基地在贵州省平坝县夏云镇高新工业园区内，该园区位于贵黄高速公路旁，距离贵阳市区50公里，交通十分便利。

公司占地面积20000多平方米，其中建筑面积11000平方米，注册资本1500万元。

专业技职人员和技术熟练工人共180余人。

工艺装备配套齐全，拥有先进的专用、通用、生产和检测设备共200多台套。

公司每年可生产定容下料器、打壳器各1万余台，4个50万吨电解铝厂的氧化铝储运和输送系统成套设备，以及与氧化铝储运和输送系统相配套的钢结构。

在1990年，我公司与贵阳铝镁设计研究院及贵州铝厂联合开发研制的铝电解槽上设备定容下料器获得成功，填补了国内空白。

通过现场的运用，实现了定容下料器的小加料量、高加料精度这一目标，满足了现代铝电解工艺的技术要求，达到世界先进水平，从而推动了我国铝工业生产技术的发展。

我公司是国内唯一荣获科学技术成果鉴定证书及中国有色金属工业总公司部级科学技术进步奖的铝电解设备专业生产企业，也是唯一一家能在国家工商行政管理局登记注册定容下料器的企业。

2012年初，公司开始打入电气，我在公司主要从事电气安装、调试、维护检修等有关电气方面的工作。

三、实习岗位介绍

电气技术员

1、认真贯彻执行国家及主管部门的质量管理法律、法规、条例和公司技术管理规章制度；

2、了解和掌握电气原理图和电气施工图；

3、掌握电气设备就位、连接的基本工艺，掌握电缆敷设、剥头、穿管、进设备的基本技能；

4、掌握电机调试的基本技能；

5、配合质检员做好质量检查评定总结工作；

6、工作认真负责，一丝不苟，实事求是；

7、协助上级主管部门和公司的动态管理检查，完成项目经理及公司指定的其他技术任务。

四、实习内容

云南云铝涌鑫铝业有限公司年产30万吨

铝板带工程原料储运供配

工程概况

氧化铝的储运、供配料输送采用了贵阳铝镁设计院设计的系统，系统是将原料库的氧化铝通过溜槽、气垫式皮带机、控制系统和输送收尘组成，其特点是设备配置简单，自动化程度高，维护工作量小、节能环保等特点。

风动溜槽由料室、沸腾板、气室组成，其特点是密封输送、使用方便，维护简单，物料磨损小，动力只是依靠几台高压风机。

气垫式皮带机将上部易损耗的托辊改成气垫式的，使皮带机的皮带在气膜上运动，减少了托辊的消耗，同时由于是在气膜上运动，大大延长了皮带的使用寿命。

云南涌鑫铝厂的氧化铝输送面广、量大，氧化铝从库房到厂房的贮仓采用了溜槽与气垫式皮带机相结合的输送方式，其设备种类多，线路长，标高从几米到几十米，所以安装工作量大、高空作业多，工期紧，施工的安全显得尤为重要，而且很多的安装条件受其他因素影响大。

以下只写我所从事的电气方面。

电气部分包括辅原料及转运/氧化铝储运系统的电器柜就位连接、电缆敷设、电缆进设备、电机调试；电解烟气净化/氧化铝供配料/破碎电解质储运系统的电器柜就位连接、电缆敷设、电缆进设备、电机调试、仪表安装与调试。

一、

二、

云南涌鑫氧化铝输送系统联动试车方案

由于行业的特殊性，电解槽通电后将形成较大的磁场，不利于焊接等操作，因此必须在通电前对氧化铝输送系统进行试车检查，以便排除漏料、漏气现象，保证电解槽顺利通电生产。

一、参加试车单位：

5、贵州铝镁研究设计院

6、振兴公司涌鑫项目部

7、涌鑫项目部

8、其他有关单位

二、试车前必备条件：

1、必须具备可达0.6MPa的压缩空气气流；

2、各控制点电气具备启动条件；

3、超浓相系统相应的风机、工艺管道安装完毕；

4、皮带输送机安装完毕

5、各个氧化铝仓配用除尘器安装完毕；

6、与溜槽、皮带机配套的除尘器安装完毕；

8、烟气净化系统能否正常运行，如不能正常运行应采取必要的措施；

9、各项设备单体试车完成

10、现场安全、环境要符合要求。

三、试车前准备工作

2、对压缩空气管道进行吹扫、清理管内脏物，防止脏物进入电磁换向阀；

2、对风动溜槽进行吹扫；

3、核对风动溜槽、平衡料柱、下料溜管、分支卸料装置等是否安装完毕；对暂时还不能接入烟管的排尘口可用大透风不跑灰的布袋先套上。

4、检查阀门是否安装正确，气动蝶阀作是否灵活；对气源三联体加注润滑油；

5、检查与皮带机的进料、卸料和收尘各个接口联接情况。

6、对整个系统要全面进行巡视、检查、清理。

7、准备记号笔、密封胶、板手等常用工具。

8、对暂时不通电使用部分采取隔离处理，确保安全。

四、联动试车

（一）氧化铝仓库——新鲜仓输送设备试车步骤

1、启动新鲜仓顶布料器、风动溜槽供风风机。

2、启动新鲜仓顶除尘器、风机。

3、启动04003皮带机配套供风风机、除尘器。

4、启动04003皮带机。

5、打开中转仓到04003皮带机卸料阀。

6、启动04002皮带机配套供风风机、除尘器。

7、启动04002皮带机。

8、启动氧化铝仓库内各加料点风机。

9、检查各个设备是否正常。

如不正常，应停机处理。

10、打开料斗下手动阀门，先打开1/3，根据加料情况再进行调整。

目的是防止加料不均衡。

11、给料斗加料。

12、检查各个接口有无泄露现象，如有则作相应处理。

注意：

停机时，按照启动顺序相反停机。

（二）、新鲜仓——含氟仓输送设备试车步骤

由于系统没有短路流程，试车需要与电解烟气净化除尘器等设备一起配合。

1、启动含氟仓顶布料器、风动溜槽供风风机，并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/2，视走料情况适当增减）。

2、启动空提系统罗茨风机并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3，视走料情况适当增减）。

3、启动净化风动溜槽的供风风机、电解烟气净化除尘器等设备（打开风动溜槽供风管路上的相关阀门，主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3；打开风动溜槽排尘管上的阀门，先开1/2；视溜槽走料情况适当增减相关阀门的进风量）。

4、启动震动筛。

5、启动新鲜仓底（12米平台）风动溜槽的供风风机。

6、为防止空提堵料，先打开空提进料口阀门1/4，后逐步多次调整到产能要求。

7、逐步打开新鲜仓底（12米平台）进料阀。

后逐步多次调整到产能要求。

8、检查风动溜槽、风管及平衡管及各接口有无泄露现象，如有则作相应处理；

（三）、载氟氧化铝仓----电解槽

1、打开启动阀，启动载氟氧化仓下离心风机，进风口先调到开启2/3处；

2、关闭电解车间内B=80mm风动溜槽供风手动碟阀；

3、打开B=200mm风动溜槽下供风手动碟阀到3--4挡；并对各节进行风量调节；

4、起动与B=200溜槽相配套的烟气净化系统。

5、以上均满足要求后，打开载氟氧化仓（13.2米）的物料切断阀进行加料。

6、检查风动溜槽、风管及平衡管有无泄露现象，如有则作相应处理；

7、调整风机压力及手动碟阀挡位，观测溜槽供料流量，满足设计要求；

8、超浓相输送系统流量重复调整二次以上核定稳定状态流量；

9、注意超浓相输送系统供料流量与排烟系统负压关系较大。

10、打开B=80mm风动溜槽下供风手动碟阀到3--4挡；并对各节进行量调节；对电解槽进行加料。

云南涌鑫项目新鲜仓到含氟仓输送设备试车试车方案

由于行业的特殊性，电解槽通电后将形成较大的磁场，不利于焊接等操作，因此必须在通电前对氧化铝输送系统进行试车检查，以便排除漏料、漏气现象，保证电解槽顺利通电生产。

一、参加试车单位：

5、贵州铝镁研究设计院

6、振兴公司涌鑫项目部

7、涌鑫项目部

8、其他有关单位

二、试车前必备条件：

1、必须具备可达0.6MPa的压缩空气气流；

2、各控制点电气具备启动条件；

3、超浓相系统相应的风机、工艺管道安装完毕；

4、皮带输送机安装完毕

5、各个氧化铝仓配用除尘器安装完毕；

6、与溜槽、皮带机配套的除尘器安装完毕；

8、烟气净化系统能否正常运行，如不能正常运行应采取必要的措施；

9、各项设备单体试车完成

10、现场安全、环境要符合要求。

三、试车前准备工作

2、对压缩空气管道进行吹扫、清理管内脏物，防止脏物进入电磁换向阀；

2、对风动溜槽进行吹扫；

3、核对风动溜槽、平衡料柱、下料溜管、分支卸料装置等是否安装完毕；对暂时还不能接入烟管的排尘口可用大透风不跑灰的布袋先套上。

4、检查阀门是否安装正确，气动蝶阀作是否灵活；对气源三联体加注润滑油；

5、检查与皮带机的进料、卸料和收尘各个接口联接情况。

6、对整个系统要全面进行巡视、检查、清理。

7、准备记号笔、密封胶、板手等常用工具。

8、对暂时不通电使用部分采取隔离处理，确保安全。

四、新鲜仓——含氟仓输送设备试车步骤

由于系统没有短路流程，试车需要与电解烟气净化除尘器等设备一起配合。

1、启动含氟仓顶布料器、风动溜槽供风风机，并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/2，视走料情况适当增减）。

2、启动空提系统罗茨风机并打开供风管路上的相关阀门（主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3，视走料情况适当增减）。

3、启动净化风动溜槽的供风风机、电解烟气净化除尘器等设备（打开风动溜槽供风管路上的相关阀门，主管道阀门全开，支管道阀门先开1/3；打开风动溜槽排尘管上的阀门，先开1/2；视溜槽走料情况适当增减相关阀门的进风量）。

4、启动震动筛。

5、启动新鲜仓底（12米平台）风动溜槽的供风风机。

6、为防止空提堵料，先打开空提进料口阀门1/4，后逐步多次调整到产能要求。

7、逐步打开新鲜仓底（12米平台）进料阀。

后逐步多次调整到产能要求。

8、检查风动溜槽、风管及平衡管及各接口有无泄露现象，如有则作相应处理；

现场施工的安全常识

安全是一个永恒不变的主题，施工人员的安全是现场施工的重要目标之一，安全是每一位施工人员工作的前提。

因此一切施工操作都要坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并将这一项工作进行到底，杜绝安全事故的发生。

（一）安全施工目标:

1、杜绝死亡、重伤事故的发生；

2、力争避免轻伤事故的发生。

（二）安全施工的保障：

1、工程开工前必须给每一位施工员配备合格安保用品，如安全鞋、安全帽等用品。

2、工程开工前项目负责人要组织施工人员进行安全教育，并选举或指定具有资质安全监督员，贯彻安全施工的方针，落实安全责任制。

3、施工单位的安全部门要根据工程的实际情况，作出工程概况、施工方法、安全控制办法、安全目标、安全措施、安全法规及各项奖惩制度等重要文件的编写工作，将各项安全举措落实到实处，并报上级相关负责人审核，确保消除安全隐患、使安全施工目标的实现。

4、针对高空、有毒