冷却机系统作业指导书讲解.docx

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冷却机系统作业指导书讲解

庆华集团新疆和丰能源化工有限公司

5万吨/年非常规能源综合加工利用

项目

冷却机系统作业指导书

2013年9月21日

1主要内容与适用范围

本规程规定了中试车间,冷却机系统岗位职责、工艺流程、操作规程及安全标准等内容。

本规程适用于中试车间,冷却机系统的工艺技术操作。

2岗位描述、工作目标和要求

2.1岗位描述

2.1.1冷却机系统各岗位

工作概述：

在班长的带领下，负责中试车间尾砂焚烧后尾渣的冷却、输送工作，日常设备运行管理工作，保证冷却系统正常运行。

2.1.2岗位关系

与全车间有协作关系；各生产设备的启停,需要与调度室进行联系；受班长的领导；向生产技术部汇报设备状况、生产报表，服从生产技术部指令。

2.1.3工作权限

紧急情况下的紧急处理权；干燥、输送量的调节权；日常工作建议权；事故隐患汇报权及整改建议权；拒绝违章指挥权。

2.1.4上岗资格

三级安全教育合格，岗位技术考核合格，能够独立上岗操作。

2.1.5工作考核

考核关系：

接受车间、班组的考核。

考核依据：

车间各项管理制度。

2.2岗位工作目标和要求

2.2.1设备巡回检查

按照巡回检查路线，认真巡检各种设备，严格执行操作规程，用仿宋字填写岗位记录，确保运行记录准确。

2.2.2设备操作

根据车间生产需要，对系统内

进行起停、参数的操作，要严格遵守安全操作规程和设备操作要求，操作完成后向班长及车车间汇报。

2.2.3设备维护保养

严格按照操作规程管理,所辖生产设备、工具、用具和各种设施，定期维护设备、各种阀门、现场仪表、压力表等，现场管理符合规格化要求，达到“三清、四无、五不漏”。

做好记录，发现隐患及时向班长及车间汇报。

2.2.4定期开展事故应急演练

严格按照事故应急HSE方案开展事故演练，严格按照反“三违”要求开展事故讨论会，对发现的隐患严格按照隐患治理方案进行整改。

2.2.5应急事件处理

负责处理所辖设备突发性工作，做好事件的预警，发现异常情况按照突发性事故处理预案及时采取有效措施。

2.2.6安全生产

工作中必须穿戴好劳动保护用品，采取安全措施，定期检查安全设施、设备的安全状况，能熟练操作使用消防器材，遵守操作规程做到岗位无隐患，确保安全生产无事故。

2.2.7消防设施检查维护

所属岗位消防设施完好灵活好用；摆放位置不得随意挪动。

3安全职责

3.1熟悉掌握冷却、输送系统工艺流程，按时巡检、正确操作、独立排除一般故障。

3.2严格遵守安全操作规程，对本岗位的设备精心维护、保养，发现隐患及时汇报并进行处理。

3.3严格执行交接班制，了解本系统内的工艺修改、变更。

3.4熟练掌握上级和车间制定的应急预案。

3.5对所负责的消防设施及时检查保养。

3.6积极参加班组安全活动，学习有关安全知识，努力提高安全生产意识，增强自我防范能力。

4岗位职责及岗位任务

4.1岗位职责

4.1.1认真学习和遵守各项安全管理生产规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业。

4.1.2熟悉本岗位工艺流程、设备性能、技术指标、安全注意事项、设备维护及事故处理等。

4.1.3负责本岗位所属设备的生产操作及维护，按规定保证尾渣冷却量、输送量等，连续不断地生产,装置输出物料不淤积。

4.1.4严格按规定开、停设备，严格落实各项工艺指标，按时巡检，准确判断并及时处理异常情况。

4.1.5按规定准确填写各种记录，字体仿宋规格化。

4.2岗位任务

4.2.1认真执行交接班制，检查各项报表、记录，严格按照车间的通知对物料的流量进行调节。

4.2.2每小时巡检一次，发现故障及时排除，加强对工艺流程及设备的监控，保证设备正常运转，按时填写岗位记录，能独立处理一般性事故，在巡线中发现的设备故障及时清理。

4.2.3严格遵守巡检制度，发现事故隐患及时上报处理。

4.2.4每天负责值班室、现场卫生的清洁工作。

5系统内工艺流程图

5.1工艺流程

5.2巡检路线图、检查标准

5.2.1巡检路线图

注：

巡检的路线非工艺路线

5.2.2检查标准

1）巡检频率

①操作工：

正常情况下2次/小时，特殊情况下随时监视。

②值班长：

正常情况下1次/小时，特殊情况下随时监视。

2）巡检内容

①检查埋刮板输送机的运行情况

（1）埋刮板输送机是否卡大块料，，板链是否正常转动。

（2）埋刮板输送机壳体是否联结螺栓松动

（3）检查埋刮板输送机是否运转平稳

（4）检查电机是否有异声，温度是否正常，冷却风扇是否运行

（5）检查减速机是否有异声，润滑是否良好。

（6）检查称前后链轮是否串轴，轴承运行是否正常。

②检查袋式除尘器运行情况

（1）检查压缩空气压力是否正常；

（2）检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；

（3）检查各收尘点的收尘情况，根据情况合理调节各收尘点的挡板开度；

（4）及时排放气水分离器内的水；

（5）根据声音判断提升阀、脉冲阀的工作状况；

（6）根据差压判断收尘袋状况，并根据情况调整脉冲清吹周期；

（7）检查盖板是否盖严，是否漏风；

（8）检查灰斗内是否有积灰；

（9）检查回转阀运行是否正常；

（10）检查各螺栓是否松动、脱落。

③检查列管式冷却机运行情况

（1）检查电机温度及声音是否正常。

（2）检查轴承座声音与温度是否正常。

（3）检查滚圈、大齿圈、小齿圈是否完好。

（4）检查托轮、挡轮是否完好。

（5）各处润滑系统是否正常。

（6）检查安全防护罩是否齐全。

（7）检查冷却水系统是否正常工作。

（8）检查筒体是否按正常速度转动。

（9）检查头尾螺旋是否正常工作。

1）检查泵的润滑油位、油质情况；

（2）检查机械密封泄漏情况；（3）检查电机电流情况；（4）检查泵的出口压力、封油压力情况；（5）检查轴承箱及电机温度、振动情况，设备无杂音；（6）检查泵的冷却水是否正常；（7）检查备泵预热情况；（8）做好备用泵及不用泵的盘车工作；（9）做好泵的盘车及运行记录。

6工艺原理及岗位工艺流程简述

6.1工作原理

6.1.1埋刮板输送机工作原理

在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出，链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。

这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。

它能水平、倾斜或垂直输送物料。

水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。

6.1.2冷却机工作原理

将来自埋刮板输送机输送的高温尾渣经进料端的溜槽进入到冷却水管回转冷却机内，冷却机用的冷却水来冷却，从冷却机进料端的旋转接头进入，经过进入60根列管均布于筒体冷却室内，筒体以4.5r/min速度转动，带动尾渣一起转动，冷却机的筒体具有一定斜度，随着筒体的转动，物料一边冷却一边向前运动。

高温尾渣与冷却水管的外壁接触换热，由列管内的冷却水间接把高温尾渣冷却到温度为80℃低温尾渣，低温尾渣由出料口的旋转阀（双向翻板阀）排出冷却机，落到半焦-1#皮带输送机，送到后道工序。

冷却过程中产生的粉尘从冷却机出料箱顶部排出，进入尾气处理单元。

6.1.3除尘器工作原理

含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。

净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。

合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。

清灰控制器有定时、定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。

除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。

当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。

经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。

6.2工艺流程简述

焚烧炉下料到尾渣-2#埋刮板输送机送到冷却机的受料仓，然后由溜管进入冷却机内，尾渣与冷却水的间接的热交换，冷却到80℃，通过冷却机出料箱口进入下道工序。

7设备技术参数及工艺参数

设备规格与技术参数

设备名称

型号及规格

数量

工艺参数

列管式冷却机

筒体内径：

1600mm；筒体长度：

11000mm

机身转速：

4.62rpm；传热面积：

148m2

安装倾斜度：

2/100；

主要材质：

Q345R+16Mn

设备自重：

26600kg

电动机：

型号YB2-200L2-6；功率：

22kW

电压：

380V；防爆等级：

dIIBT4；防护等级：

IP55；绝缘等级：

F；

减速机：

型号：

BWD-10-35-22；速比：

1/35；与电机联接形式：

直连

进料温度：

500。

。

进水温度：

28。

出料温度：

80。

出水温度：

38。

冷却水消耗量：

124m3/h

生产能力（产品）：

8000Kg/h

袋式除尘器

1）入口烟气量：

3000m3/h

2）进口含尘浓度<200g/m3出口含尘浓度<30mg/m3

3）设备阻力≤1200Pa压缩空气耗气量0.14m3/min

4）除尘效率：

99.9%

8开车步骤

8.1冷却机单体试车开车程序

条件确认

联轴器安装

电机单试

冷态试车条件确认

冷态试车

盘车检查

热态试车前的条件确认

冷运性能考核

热态试车

填写运行记录

热运性能考核

停车

8.2冷态空载试车

1）注意事项

①有关部件的防护罩已安装好；

②关闭所有检查孔和人孔

2）冷态空载试车前的检查工作

①管道冲洗

首先应检查冷却水管道确保无任何机械杂物，具体操作是将以上管线与冷却机断开，密封住冷却机上的法兰口，用压缩空气吹扫管线，用干净的白布在出气口检查有无杂质，确保无误后再将各法兰口与冷却机各对应的法兰口可靠连接。

②冷却机内部检查

确保冷却机壳体内、冷却水管内无任何机械杂质；

③冷却机外部检查

a冷却机外部检查包括滚圈和托轮、齿圈、小齿轮、锤击器等；

b检查齿圈与小齿轮是否啮合良好；

c检查齿圈和小齿轮的啮合面是否有机械杂质；

d检查所有连接螺栓是否拧紧；

④固定端支撑系统和自由端支撑系统；

a检查固定端支撑系统、自由端支撑系统的地脚螺栓不能有任何松动、破裂；

b检查固定端支撑系统和自由端支撑系统中的托轮座螺栓不能有任何松动、破裂；

c检查固定端支撑系统和自由端支撑系统中的调节顶丝必须顶紧支撑面并锁紧；

⑤轴承

确认托轮轴承、挡轮轴承已充分润滑；

⑥电机、减速机

a检查电机的绝缘是否可靠，电机的电源、电流、功率、同步转速等是否符合设计要求；

b检查减速机的地脚螺栓连接是否可靠、确认减速机按照其相应的说明书要求已加过润滑油；

c使用之前要仔细阅读以上外购件的使用说明书，做到熟练掌握；

⑦进料端密封

a确认进料端密封填料安装正确，仔细检查转动和固定件之间的间隙均匀一致，逐一检查各个螺栓是否拧紧，填料压盖圆周方向对填料的顶紧力应基本一致；

b检查进料侧密封填料润滑通道的通畅和充分润滑；

⑧出料端密封

a确认进料端密封填料安装正确，仔细检查转动和固定件之间的间隙均匀一致，逐一检查各个螺栓是否拧紧，填料雅阁圆周方向对填料的顶紧力应基本一致；

b检查进料侧密封填料润滑通道的通畅和充分润滑；

⑨机身

a确保机身上的保温层结实可靠；

b检查机身外界、进料侧、出料侧，确保无任何有碍于冷却机旋转的任何因素；

⑩水分配室

a逐一检查水分配室与连接管连接的各个螺栓是否拧紧；

b逐一检查各不凝气排放阀与冷却水管连接的各个螺栓是否拧紧；不凝气排放阀的开度是否已调节到适当位置；

⑾旋转接头

a检查旋转接头与相关部件的连接是否可靠；

b检查旋转接头与止转杆的连接是否可靠；

c检查旋转接头的蒸汽入口与冷凝水出口和外界管线的连接是否为柔性连接，确保金属软管的弯曲量能够足以弥补中心管的轴向热膨胀量；

⑿进料箱

a检查进料箱的高度是否已调节合适；

b检查进料箱的进料管和外界管线的连接是否为柔性连接；

⒀冷态时滚圈与托轮的关系

检查膨胀量，确保干燥机热态运行时膨胀量满足设计要求；

以上检查工作应认真仔细，且有检查记录；

3）冷态口载试车前的准备工作

①润滑系统

确保滚圈与拖轮之间的石墨与拖轮接触良好；

②辅助水相系统

确保各冷却水管路畅通且能往其相应位置输送冷却水。

③仪表

应确保接近开关的安装正确、可靠，二次仪表显示数据真实可靠；

④盘车

打开电机后风扇罩，旋转电机冷却风扇叶轮，使主机缓慢旋转，方向应从进料侧看主机机身逆时针方向为正确，转动一周；

⑤点动

a通知控制室接通主电机电源；

b由专业操作人员在尽可能短的时间内接通电源并立即切断电源，检查方向是否正确；

⑥试运转

a启动主电机使冷却机运转；

b打开各冷却水阀门；

c进料侧密封:

检查有足够的润滑脂；检查密封装置中转动零件与非转动零件之间是否有不正确的摩擦；

d出料侧密封:

检查有足够的润滑脂；检查密封装置中转动零件与非转动零件之间是否有不正确的摩擦；

e喂料机:

检查喂料机的壳体与密封之间是否有不正确的机械摩擦；

⑦开车（冷态）

a启动电机，使冷却机进行运作；

b打开冷却机冷却水入口阀，开始供水；

c运作8小时以上后停车；

8.3热态空载试车

热态空载试车的目的是使冷却机在自身重量的条件下充分地进行一次热膨胀冷缩，为后阶段投料试车打好基础。

1）开车步骤

①启动电机，使冷却机进行运作；

②打开冷却机冷却水入口阀，开始供冷却水；

2）控制冷却水的压力必须在设计范围内；

3）冷却水的供给

①缓慢旋转冷却水入口阀一至二圈，在确保没有水击现象的情况下把冷却水送入冷却机换热管，送入冷却水时必须缓慢，以便使换热管能够有充分的时间进行膨胀；

②供给冷却水的压力绝对不能超过换热管的操作压力；

③稍打开安装在进料端的不凝气排放阀；

④关闭冷却水入口旋转接头换热后水排放管阀门。

关闭该阀三十分钟左右的时间内进入换热管的冷却水将换热管中原来的空气置换，使空气从安装在机身进料端不凝气排放阀排出；进入换热管的冷却水自动清洗了加热管内壁，注意观察，当机身进料端不凝气排放管的排气阀仅有水排出时可关闭排气阀至冷却水微漏为止；

⑤打开蒸汽入口旋转接头后冷凝水排放管阀门；

⑥进行全面检查

a检测温度；检测主电机、减速机温升情况，每十分钟记录一次。

如果电机、减速机的温度升的过快，则应检修电机、减速机。

如果拖轮、挡轮轴承温度升到80°C，则应检查轴承。

同时，记录主电机的启动电流、运行电流；

b齿圈与小齿轮

检查啮合情况，其啮合接触应为线接触；检查其润滑是否充分；

c滚圈与拖轮

检查润滑是否充分；检查其接触是否正确；

注意事项：

当冷却机在热态运行充足的时间后，冷却机身及中心管有了不同程度的轴向热膨胀，注意检查；

①确信热膨胀未造成冷却机的进料端和出料端的任何异常；

②滚圈在拖轮上的位置是否合适；

③仔细检查在热膨胀的情况下，出料端各连接金属软管的弯曲变形量是否在在允许的范围之内；

④仔细检查在热膨胀的情况下，出料端各填料密封处的调节是否合适。

以上检查均无问题说明冷却机热态空载运转正常，即可关闭冷却水，但此时设备还应继续运转，直到使机身自然冷却至接近常温以免机身冷缩时磨坏滚圈和托轮；

8.2.3热负荷试车（正式投料试车）和输送系统同时进行；

8.4埋刮板输送机开车

8.3.1试车前的准备

1）地脚螺栓紧固牢靠，各联接部件应联接牢靠。

2）按润滑方式及润滑制度给各部件加足润滑脂。

3）空转盘车各运动部件无卡阻、蹩劲、碰撞发生。

4）调整好各控制元件（接近开关、光电开关、行程开关等）的位置。

5）联轴器正常。

8.4.2电机调试

1）确认电机已安装完毕，地脚螺栓完好紧固。

2）检查电机润滑润滑脂加入量。

3）联轴节已拆除。

4）联系电工检查接线是否正确；测试电机绝缘是否正常，待检查确认上述工作无异常方可送电。

5）联系调度，接通知后，点启动按钮，观察电机旋转方向是否与设备和工艺要求一致，如旋转方向不一致，联系电工进行调相处理。

6）上述几点正常，按启动按钮，启动电机。

记录电机运转的相关参数（电流、定子温度、轴承温度、震动）。

7）电机调试完成后，需联系调度通知相关人员将联轴器回复，并紧固。

8.4.3埋刮板输送机空负荷试车

1）空负荷试车主要检查各运行情况，制造装配质量，试车需持续4小时以上。

2）试车过程中，无异常、卡阻碰撞，运行灵活准确。

3）按操作工艺程序检查各运行部件运行的准确性、可靠性。

4）检查各运动部件螺栓有无松动。

5）检查地脚螺栓是否松动。

6）机械设备运行声音平稳正常。

8.5袋式除尘器开车

8.5.1试车前的检查

1）注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否牢固，花板是否水平，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。

2）进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。

3）然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。

4）检查清灰系统气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接是否完好，喷吹孔是否对准滤袋中心。

8.5.2电机调试

1）确认电机已安装完毕，地脚螺栓完好紧固。

2）检查电机润滑润滑脂加入量。

3）联轴节已拆除。

4）联系电工检查接线是否正确；测试电机绝缘是否正常，待检查确认上述工作无异常方可送电。

5）联系调度，接通知后，点启动按钮，观察电机旋转方向是否与设备和工艺要求一致，如旋转方向不一致，联系电工进行调相处理。

6）上述几点正常，按启动按钮，启动电机。

记录电机运转的相关参数（电流、定子温度、轴承温度、震动）。

7）电机调试完成后，需联系调度通知相关人员将联轴器回复，并紧固。

8.5.3袋式除尘器单机试车

经检查除尘系统安装良好可供使用后，开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

1）检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。

2）检查设备管道和接头是否有泄漏。

3）检查脉冲阀是否得到了设备气源供给.检查电机的正、反运转。

4）关掉引风机

5）对所有的进出阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

8.6联动带负荷试车方案

8.6.1试车准备及说明

1）检查设备各连接螺栓、润滑点、电机及各配套系统，盘车，无异常；

2）水、电、气、汽正常；

3）启动冷却机

①启动电机，使冷却机进行运转；

②打开冷却机冷却水入口阀，开始供冷却水；

4）冷却水的供给

①缓慢旋转冷却水入口阀一至二圈，在确保没有水击现象的情况下把冷却水送入冷却机换热管，送入冷却水时必须缓慢，以便使换热管能够有充分的时间进行空间置换；

②供给冷却水的压力绝对不能超过换热管的操作压力；

③稍打开安装在进料端的不凝气排放阀；

④关闭冷却水入口旋转接头后冷却水排放管阀门。

关闭该阀三十分钟左右的时间内进入换热管的冷却水将换热管中原来的空气置换，使空气从安装在机身进料端不凝气排放阀排出；进入换热管的冷却水自动清洗了换热管内壁，注意观察，当机身进料端不凝气排放管的排气阀仅有水排出时可关闭排气阀至水微漏为止；

⑤打开冷却水入口旋转接头后冷却水排放管阀门；

⑥进行全面检查

a检测温度

检测主电机、减速机温升情况，每十分钟记录一次。

如果电机、减速机的温度升的过快，则应检修电机、减速机。

如果拖轮、挡轮轴承温度升到80°C，则应检查轴承。

同时，记录主电机的启动电流、运行电流；

b齿圈与小齿轮

检查啮合情况，其啮合接触应为线接触；检查其润滑是否充分；

c滚圈与拖轮

检查润滑是否充分；检查其接触是否正确；

5）冷却机运转正常后报告车间通知上游单元，开除尘器，开埋刮板输送机，开引风机

开始冷却输送物料；

6）随后报告车间通知下游单元，准备接料；

7）按计划完成投料试车；

9正常操作

9.1埋刮板输送机操作

9.1.1一般规定

1）输送机必须由取得考试合格的人员操作。

2）必须熟悉所操作输送机的结构、性能及工作原理。

3）必须坚持使用埋刮板机保护装置。

4）要按制度做好交接班工作。

5）在埋刮板输送机上检修或处理故障或者做其它工作时，必须闭锁输送机控制开关，并挂停电牌。

6）清理输送机传动部位时，必须闭锁控制开关，并挂停电牌。

9.1.2开机前检查与准备工作

1）查机头、机尾所有连接件和紧固件是否齐全牢靠。

2）各链轮轴承润滑良好，转动灵活。

3）减速器内油量合适，且不漏油。

4）链板转动灵活。

5）链板无撕裂。

6）防护装置齐全可靠。

7）消防灭火、冷却、设施齐全有效。

8）机头处有足够的照明。

9）场地卫生清洁。

9.1.3运行注意事项

1）不准超负荷强行启动，不准带负荷正常停机。

2）在运行中，要随时注意埋刮板运行状态。

3）经常检查电机、减速器及其它转动部位声音、温度。

4）保持机头、机尾20米内的设备、场地卫生清洁，减少埋刮板磨损。

5）延长或缩短后的埋刮板输送机要先清理，调整后再正式运行。

6）发现下列情况之一时必须停机：

①埋刮板链板撕裂，断裂时。

②电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

③埋刮板输送链上有大块、长材料时。

④危急人身安全时。

⑤信号不明或下台输送机停机时。

⑥严禁用手脚及身体其它部位直接接触输送链条。

⑦埋刮板输送机运转时，禁止清理机头、机尾链轮处上、下链条之间的物料等。

⑧停车后向上部输送机发出停机信号。

9.2袋式除尘器操作

1）检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。

2）检查设备管道和接头是否有泄漏。

3）检查脉冲阀是否得到了设备气源供给.检查电机的正、反运转。

4）关掉引风机

5）对所有的进出阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

9.3冷却机的开车操作

1）启动电机，使冷却机进行运作；

2）打开冷却机冷却水入口阀，开始供水；

3）控制冷却水的压力必须在设计范围内；

4）加热蒸汽的供给

①缓慢旋转