大体积混凝土施工方案技术交底.docx
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大体积混凝土施工方案技术交底
1大体积混凝土浇筑施工安排
1.1施工部位及施工段划分
本工程基础形式：
主楼部位为平板式筏板基础、地下车库部分为梁筏式筏板基础，主楼部分为混凝土框架-剪力墙结构体系，裙楼部分为框架结构体系。
地下室底板混凝土强度等级为C35（抗渗等级P8）。
1#、2#、3#楼基础底板厚度为1000mm，4#楼基础底板厚度为800mm，属大体积混凝土，大体积混凝土施工的裂缝控制是重点。
1#楼基础按后浇带划分为3个施工段、2#楼基础按后浇带划分为2个施工段、3#楼基础按后浇带划分为4个施工段、4#楼基础按后浇带划分为2个施工段。
1.2混凝土控制要点及技术路线
该工程的控制要点是降低混凝土水化放热量，降低混凝土结构内部水化热温度峰值，达到控制结构温度裂缝，保证混凝土结构满足功能要求。
在满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量。
减少水泥用量可减少总的水化放热量，从而降低混凝土内部最高温度。
经过与搅拌站技术组进行勾通，采取掺入优质的Ⅰ级粉煤灰和S95矿渣粉取代水泥，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于施工操作，而且对降低混凝土水化热有良好作用。
因考虑水泥水化热对混凝土结构的影响，在大体积混凝土配合比的签发时，加大了混凝土掺合料的掺量，降低单方混凝土水泥用量达到降低混凝土水化热的目的，所以混凝土在标准养护条件下28d龄期强度富裕系数不高，混凝土以60d龄期强度统计评定。
大体积混凝土由商品混凝土厂家提供，并对原材料进行质量控制。
1.2.1主料的要求
（1）采用普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
为了减少水泥用量，降低水化热，应使用高强度水泥，要求不低于PO42.5。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
（2）混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
（3）材料都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，±0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。
（4）中砂含泥量≤3%，中砂过0.315mm筛，砂率控制在于35%～40%；碎石粒径为5～25mm，含泥量≤1%，针片状含量不超过10%，不得使用碱活性骨料。
（5）采用C类集料，基础部分混凝土单方碱含量控制在3kg/m³以内。
（6）混凝土初凝时间3～4小时。
（7）搅拌站及时提供全套技术资料。
1.2.2外加剂的技术要求
混凝土内掺低碱且对钢筋无锈蚀的混凝土泵送剂。
冬期施工混凝土中均掺加XG-3A聚羧酸防冻剂。
掺加引气剂或引气剂型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。
1.2.3掺合料的种类
为了使混凝土达到更好的和易性，在混凝土中适量掺加粉煤灰，粉煤灰的品质应符合现行国家标准的有关规定，粉煤灰的级别为Ⅰ级，烧失量不大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。
S95矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准GB/T18046的有关规定。
1.2.4配合比的主要参数要求
（1）坍落度
混凝土的坍落度控制在140～160mm，坍落度每小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（2）水泥用量为304kg/m3，拌合水171kg/m3。
（3）水灰比
水胶比不得大于0.55，有侵蚀性介质时，水胶比不得大于0.45，本工程水灰比控制在0.45以内。
（4）砂率
砂率控制在35％～40％。
（5）掺和料的掺量为40%以下
1.3劳动力安排
1.3.1管理层及劳务层负责人
由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土施工的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的施工领导小组。
项目管理小组：
姓名
岗位
职责
张怡河
项目经理
全面负责工程的运转管理
杨学
执行经理
负责工程的现场管理
武海民
总工程师
负责工程的设计协调、技术、质量
赵保贵
生产经理
负责工程的现场施工管理
施保梅
商务经理
负责工程的经营及成本管理
申天义
行政经理
负责行政及后勤管理
混凝土施工过程中，项目部由生产经理赵宝贵、混凝土工长同晓岗负责，劳务队由刘志丰和王朝晖负责。
1.3.2工人数量及分工
1#、2#楼和3#、4#楼各组织2个流水班组，每班25人。
其中振捣手5人，轮流进行振捣，5人负责配合振捣手移动振捣器以及其它工具，4人负责调整布料机，剩余人员进行摊混凝土以及找平、收面。
混凝土的输送采用混凝土汽车输送泵配合12m布料杆完成，必要时增加车载泵辅助。
2施工准备
2.1技术准备工作
2.1.1现场试验室的设置要求
现场设置一间20平米试验室，设二名试验员负责对商品混凝土进行取样、坍落度检测以及制作标准混凝土试块等工作。
现场试验室配备振动平台一台，标养温湿度自动控制养护仪器一台，将标养室的温度控制在20±2℃范围内，湿度控制在95％以上，抗渗试模4组，每组6个，100×100mm试模10组，每组3个、坍落度检测筒2个、钢尺二把、试验取样及养护设备等，制作好的试块及时送实验室进行养护。
2.1.2混凝土
（1）底板施工阶段设计采用的混凝土强度等级参见下表。
为保证混凝土的抗渗等级，施工时应在混凝土中加入抗裂防水剂。
混凝土采用商品混凝土。
基础底板（大体积混凝土施工）阶段混凝土标号：
序号
施工部位
混凝土标号
抗渗等级
备注
1
筏板基础
C35
P8
2
沉降后浇带
C40
P8
根据设计要求浇筑补偿收缩混凝土
（2）组织好混凝土养护所需的塑料布等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。
（3）商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作并送检。
商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部、监理、业主审核后，方准许生产使用。
（4）混凝土试件的留置：
对进场混凝土，每车均测试坍落度，坍落度超出规定的要求退场。
A、普通混凝土试块：
每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足一盘时，其取样不得少于一次。
B、混凝土抗渗试块：
每500m³的同配合比混凝土取样一次，不足500m³按500m³计算，且每项工程不少于2组。
并进行标准条件养护。
C、见证取样数量为总量的100%。
同条件试块放置在楼层中，标养试块放在试验室进行标养。
试块留取具体如下：
1）标养28天混凝土强度试块一组；
2）同条件养护试块三组（一组受冻临界强度、一组拆模用、一组拆除支撑用）；
3）同条件28天转标养28天混凝土强度试块一组；
4）等效养护龄期强度（600℃.d）试块一组；
2.1.3±0以下对碱集料反应的要求
混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg/m³；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。
2.2现场准备
2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采用带有止水环的螺栓。
特别是管道或预埋件穿过处均采用带有止水环的管道埋件。
将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2基础底板上的预留基坑、保证集水坑及后浇带部位采用木模板支模，电梯基坑、集水坑模板上部加压防止模板上浮。
2.2.3将楼层标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
2.2.4管理人员、施工人员、后勤人员、试验人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
2.2.5混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。
混凝土输送泵三台，泵管直径φ150；为提高工效，采用混凝土布料机配合输送泵共同作业，在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管；遇90度弯管时，尽量采用大弯管，最大限度降低泵送管道的总阻力。
混凝土泵操作人员严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管增加阻力，防止拌和物离析和堵管。
2.2.6现场的混凝土输送泵、平板振捣器和插入式振捣器，提前调试好。
2.3机具准备
主要机械设备及工具见下表
名称
规格型号
单位
数量
混凝土输送泵
HBT80
台
3
混凝土布料杆
12m
台
3
混凝土料斗
1200×1600×500
个
2
插入式振捣棒
50型
个
30
插入式振捣棒
30型
个
10
2.4测量放线
（1）测量仪器的准备：
全站仪1台，经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺3把，5米标尺2根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
（2）标高的测设：
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩表面，以便于引测。
（3）轴线的投测：
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋及周围防水保护墙上，以保证其位置正确。
3主要施工方法及措施
3.1混凝土的运输
3.1.1预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：
5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定，现场在新到混凝土车后部取混凝土测定其坍落度（每浇筑班次不少于4次），并作好记录；混凝土从搅拌站卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间），并能满足浇筑强度的要求。
3.1.2为了确保混凝土浇筑的连续性，保证混凝土在初凝前浇筑完毕：
以最短的时间将混凝土从搅拌站运至施工现场，根据搅拌站与施工现场的路程以及早晚上下班高峰区车流量，合理计算好混凝土灌车的数量，利用现代GPS定位导航高科技技术，来控制发车的数量及发车的间隔，做到不积压、不停断。
3.1.3泵送
根据现场及混凝土工程量的要求，现场设置3台混凝土输送泵点以完成底板混凝土和主体结构混凝土施工。
泵管在每一层施工段的楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。
为提高工效，采用3台半径12m的混凝土布料机配合输送泵共同作业，必要时增加车载泵辅助完成。
3.2混凝土的进场检查
混凝土进场时，做好《预拌混凝土运输单》的查验，检查混凝土的出机时间，并做好进场时间、开始浇筑、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。
3.3混凝土的浇筑和振捣
3.3.1一般要求
（1）浇筑前试验员负责检查混凝土的坍落度，对商品混凝土要逐车进行检查，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（2）在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随机进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土必须退出现场。
（3）为了保证混凝土结构良好的整体性及抗渗性，基础底板混凝土应连续浇筑，在后浇带处留设施工缝，其它部位一次浇筑到位。
浇筑将要结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管、泵机等设备。
3.3.2施工缝在继续浇筑前的处理要求
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备好。
浇筑混凝土的人员、机具、季节性施工材料、水、电等已经安排就位。
3.3.3大体积混凝土浇筑
（1）底板混凝土浇筑
本工程基础形式：
主楼部位为平板式筏板基础、地下车库部分为梁筏式筏板基础，主楼部分为混凝土框架-剪力墙结构体系，裙楼部分为框架结构体系。
地下室底板混凝土强度等级为C35（抗渗等级P8）。
1#、2#、3#楼基础底板厚度为1000mm，4#楼基础底板厚度为800mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级P8。
浇筑地下室混凝土底板时，连续浇筑的混凝土方量较大，为避免出现不必要的施工缝，采取两台混凝土泵同时进行施工。
为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施。
1）优化混凝土配合比
首先优选材料，采用I级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过几种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。
2）浇筑工艺：
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，流水段面积以及混凝土的初凝时间来计算，确定混凝土的浇筑顺序。
各楼筏板将布料机放置好，从西侧向东进行浇筑，每次浇筑宽度控制在3m范围内，依此类推顺序进行，保证混凝土在初凝前接上槎，而不出现冷缝。
混凝土浇筑时应采用分层浇捣，每层厚度400-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题。
混凝土分层浇注
混凝土浇筑应连续进行，应保证在下层混凝土初凝前完成上成混凝土浇筑，冬期施工时还应保证浇筑上层混凝土时，下层混凝土温度不小于2℃，如遇不可抗因素，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
可在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程采用Φ50振动棒，混凝土分层厚度500mm。
现场制作控制杆，自下而上每500mm用红白油漆标上刻度，混凝土浇筑时探测、调整（包括柱、墙混凝土等）浇筑厚度。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
振捣混凝土时，振捣棒不许接触模板及钢筋，以防混凝土离淅、模板漏浆。
振捣棒要快插慢拔。
浇筑上层混凝土时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。
柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。
浇筑时分层浇筑控制分层高度，根据混凝土坍落度和浆体稠度控制振捣力度，振捣棒插入前一次浇筑层不少于50mm，使上一层振捣产生的浮浆扩散开，保证混凝土内在质量和外观质量。
泌水处理：
因泵送混凝土游离水偏多，在混凝土浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑筏板时，应将汇集的游离水抽出。
不允许混凝土向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实等质量缺陷。
混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：
即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光的效果。
整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。
3.4混凝土的养护与测温
3.4.1底板混凝土养护
因底板混凝土浇筑施工在12月份进行，应严格按照《混凝土冬季施工方案》组织落实保温措施，浇注完成后及时进行保温覆盖（在混凝土表面覆盖一层塑料膜加两层聚酯毡被，最后一遍抹压时呈阶梯形随抹随盖，后退进行）进行保温养护，每间隔4小时进行测温，密切观察混凝土内部温度与表面温度的差值，不能超过25℃。
养护时间不少于14天。
降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高混凝土抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护，要覆盖严密，防止混凝土暴露。
养护时间为14天，养护过程设专人负责。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
3.4.2混凝土温控监测及保温、保湿养护措施
做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。
在施工过程中，设专人进行温度监测，由实验员负责。
温度监测的原则是：
要如实的反映温度，作为指导养护的重要依据。
事前应根据混凝土浇筑段体型及浇筑情况综合考虑布设测温点。
当温度变化快的时候，测温时间间隔应短，反映问题要及时，出现偏差才能及时采取措施。
温度监控的目的，是为了能随时调整养护状况。
（1）测温要求
1）混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
2）混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
3）自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔4小时测温一次，3天以后每6小时测温一次，一般在14天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
4）每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
（2）测温器材
现场温控监测采用电子测温仪进行测温。
（3）温控测点布置
测温点的布置原则：
选择预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的有代表性且能够全面真实的反映块体内部温度分布状况，同时方便观测，不干扰其它项目的施工的地方应设测温点。
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。
将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。
上口用软质材料塞紧，在浇筑后3天内混凝土水化热最大，做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。
测温点设置如下图：
混凝土测温孔设置图
（4）温控监测数据采集要求
温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，随时测读混凝土出罐、入模温度，准确全面掌握混凝土的升温情况及混凝土的入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，养护测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每4小时测温一次，72小时后每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。
所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
（5）温度控制指标
1）温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。
2）混凝土里外温差不大于25℃。
3）降温速度不大于2℃/d。
4）混凝土浇筑体表面温度与大气温度差不宜大于20℃.
4质量保证措施
4.1质量保证体系
建立由项目经理领导，现场经理、项目总工中间控制，混凝土工长、劳务负责人具体管理的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业承包商的质量管理网络。
4.2质量管理程序与质量预控
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
4.2.1质量保证程序
基本要素质量工作质量
4.2.2底板施工质量控制点
（1）底板轴线、独立基础、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
（2）底板、独立基础钢筋的机械连接。
（3）底板、独立基础、电梯井模板的安装与支撑。
（4）底板下铁保护层防裂控制。
（5）底板大体积混凝土裂缝的控制（关键）。
（6）混凝土的测温和养护。
4.2.3混凝土的质量控制措施
（1）混凝土工程允许偏差及检查方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线项目
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤300
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤300
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
（2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。
（3）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部。
（4）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。
（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场6小时后，没能浇筑，退回厂家。
（6）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（7）大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。
（8）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
（9）在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。
（10）底板标高的控制：
在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
5成品保护
5.1在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，不得调整偏位钢筋。
达到1.2Mpa以后，对底板的堆料进行限载、限位置材料堆放。
5.2严格按方案规定的强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。
拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。
在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。
5.3电梯基坑、集水坑拆模后，及时派人用木条或竹胶板条将阳角护起，做好成品保护。
5.4楼梯踏步的保护：
拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱角，拆模后及时用胶合板加以保护，达到强度要求以后才能上人。
6安全注意事项
6.1混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。
混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。
混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
6.2混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并门口的交通进行疏导，保证道路
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