确保工程质量的技术保证措施.docx

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确保工程质量的技术保证措施

确保工程质量的技术组织措施

7.1.1质量方针

雕塑时代精品，建设满意工程

7.1.2质量目标

分项、分部工程交验合格率100%，创“中州杯”，争“鲁班奖”。

7.1.3建立完整的质量管理体系

7.1.3.1质量组织机构

建立以GB/T19002--ISO9002:

2000为标准的管理标准，建立质量保证组织机构。

质量组织机构

7.1.3.2建立健全质量保证体系

建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理，确保工程目标的顺利实现。

质量保证体系图

7.1.4保证质量的技术措施

7.1.4.1关键部位质量控制

（1）工程质量最终取决于各分项分部工程等关键部位的施工质量，因此关键部位质量控制尤为重要。

其质量控制要求加强质量的过程控制，全面实施过程精品的战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各质量控制要点的监控，并严格执行以下制度：

a.质量岗位责任制：

项目经理和项目总工对工程的质量全面负责，各专业工长对分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

b.严格执行“三检制度”，即自检、交接检和专检。

各班组在分项工程施工中，必须进自检和交接检，合格后，由专职质检员进行检查，并核定质量等级，交接检和专检不合格的，必须返工，不得施工下道工序。

c.严格执行操作人员持证上岗制度。

d.认真实施施工方案的审批制度。

施工中，每一个重要部位，事先要编制施工方案，经项目经理、项目总工审批后方可实施。

e.严格执行样板引路制度。

在所有室内外装修、安装各分项工程施工中推行样板制度，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。

f.坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会，针对工程中存在的质量问题，加以研究，制度措施，在以后的施工中严禁出现类似质量问题。

（2）关键部位质量控制要点

a.防水工程：

地下室砼结构自防水要严格控制原材料，特别是外加剂质量，严格按配合比施工，注意砼的振捣和养护，细部构造的处理，如管道、埋件、对拉螺栓要焊止水环，钢板止水带安装，砼墙体伸缩缝的处理。

地下室厨卫间聚氨酯防水涂料施工时要注意涂膜与基层结合不牢，细部节点密闭性不严，涂膜防水层开裂等环节，同时要严格控制保护层施工时损坏防水层。

屋面防水卷材SBS应认真检查卷材质量、卷材防水层粘结情况是否有空鼓、起泡、起晒等现象，转角、伸缩缝、排水天沟、管水等细部处理是否符合要求。

b.钢筋工程：

钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范施工，对钢筋的就位和穿插应合理安排，有序进行。

对钢筋的直螺纹连接，应先做试件，检验合格后方可批量使用。

c.砼工程：

严格控制配合比、坍落度，注意试块的制取与养护，严格控制施工缝，出现漏振、蜂窝、空洞、烂根、裂缝等缺陷时不得私自处理，严格控制楼面砼标高。

d.模板工程：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求，为保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。

e.门窗工程：

防盗门安装应进行框正、侧面垂直度、对角线长度差、门扇的平整度，安装是否牢固的检查，塑钢窗应注意对安装牢固，开启灵活，密闭性、防渗水功能与墙体是否保证弹性联接的检查，除加强对半成品的验收外，应检查安装后的对角线长度，框正侧面垂直度以及横框标高，确保塑钢窗整体优良。

f.装饰工程：

在装饰工程开工前，应先做样板间，经监理人员、业主认可后，方可大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下道工序施工。

内外墙抹灰前，应检查门窗等的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，因本工程砼基底占绝大部分，在粉刷前基层的清理、凿毛、湿润要严格控制，粉刷前要刷素浆，分层抹灰，严禁控制每层抹灰厚度，防止空鼓、开裂，注意阴阳角、门窗口等细部的处理。

（3）先进施工工艺

为实现质量目标，结合本工程实际情况，在本工程施工中采用先进施工工艺和技术来提高质量、缩短工期。

a.清水砼施工工艺:

通过改进模板体系、砼的拌制、砼浇筑控制等保证主体结构砼达到清水砼标准。

b.泵送砼施工工艺:

结合本工程砼施工特点，为减少施工缝、加快工期，砼浇筑采用泵送砼施工工艺。

c.新型模板体系施工工艺：

墙、梁、板采用双面覆膜大块胶合模板，电梯井采用定型钢木大模板，支撑体系采用早期脱模快拆体系。

以上模板工艺均为建设部推广新工艺，具有施工方便、重量轻、砼外观质量好、施工效率高、降低噪音等优点。

d.钢筋采用滚压螺纹连接工艺是缩短工期、节约成本、保证工程质量的重要措施。

e.现场计算机管理：

施工现场计算机管理是建设部推广的9项新技术之一，本工程加以应用，从而推动ISO9002质量体系的运行，使各个环节都处于微机管理的受控状态。

使用施工技术和工艺控制软件，提高项目管理技术的信息化、规范化、标准化程度。

（4）分部分项验收办法

a.分部分项分阶段验收步骤

为加快工程进度，实现各工种交叉施工，本工程实施分阶段验收。

分部分项工程分阶段验收步骤：

基础验线→地基验槽→基础分部工程验收→主体结构验收→单位工程初验→单位工程验评。

具体内容为：

根据业主提供的坐标和高程原点，进行建筑物的测量定位，由监理验线复核后，会同业主、市规划局进行建筑物的验线。

基坑开挖至设计标高后，由业主组织市质检部门、设计方、勘察方、监理方、施工方六家单位参加地基验槽。

±0.00以下结构完成后，同样有六方进行基础分部工程验收。

为实现各工种交叉施工，本工程主体拟项验收。

单位工程竣工后，由以上六方进行工程初验，提出整修建议，施工单位整改后，组织最后的竣工验评，然后交付业主使用。

市质监部门除参加基础、主体、竣工验评外，还设置分部分项工程停检点。

施工单位施工至停检点后，先自检，然后通知质监部门进行现场验收，合格后方可继续施工。

b.分部分项工程验收依据

本工程分部分项工程验收依据国家现行的建筑安装工程质量检验评定统一标准、施工规范、设计图纸。

按照分项、分部和单位工程的由局部到整体的顺序进行检验评定。

c.分项工程质量应在班组自检的基础上，由项目经理组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。

d.班组自检、互检及各工程班组之间的交接检，是质量验评的基础，自检、互检主要在本班组、本工种内部范围内进行，由承担分项工程的工人和班组长等参加，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内，交接检是在工序、分项工程完毕后，下道工序、分项工程开始之前的检查，交接检主要有班组长参加，进行自检、互检、交接检时，发现问题及时整改，防止质量检查成为“马后炮”。

e.分项工程验评包括主控项目、一般项目二项内容，参验人员必须认真验评，施工工长认真填写验评结果，并由参验人员签字，现场监理人员核验。

f.分部工程质量验评一般由项目总工组织评定，专职质量检查员核定。

其中地基与基础分部、主体分部、业主指定的安装分部工程由本企业质安部和市质监部门组织核定。

g.建筑安装工程由地基与基础、主体、装饰装修、屋面4个土建分部工程和采暖卫生、电气安装工程、通风与空调工程、智能防范4个安装分部工程。

h.分部工程验评后，项目总工如实填写分部工程质量评定表，参验人员签字。

i.工程竣工验评由本企业的总工程师组织公司有关质量部门验评，并将有关验评资料提交市质监部门核定。

j.工程竣工验评由分部工程质量等级统计汇总、质量保证资料核查、观感质量评分部分来综合评定的。

7.1.4.2质量目标奖惩办法

为保证工程质量目标的实现，增强职工的质量意识，提高所有参施人员的积极性，项目部制定了本工程的质量目标奖惩办法，以此奖优罚劣。

（1）制定原则

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定标准为依据，对本工程施工人员进行奖罚。

（2）执行方式

由项目质量安全部以各分项分部工程施工质量及质量管理状况为依据，根据本办法的规定负责签发“工程质量奖罚通知单”；质安部及财务部门分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。

本办法只适应于本工程。

（3）主要奖励规定

a.工程竣工验评达到合同质量要求后，按照本企业“质量管理办法”执行，项目部职工共同分享。

b.技术质量对同一分项工程进行总结评比，获得第一名的班组发奖金500-900元，主管工长发奖金50-90元。

c.对有特殊要求的部位，如防水工程、安装工程，在进行蓄水试验、试压、试运转等试验中一次通过验收的，给施工班组一次性奖励900-3000元，主管工长给予500-900元奖励。

d.在每月分公司综合考评中，考评分90分以上的部门和职工奖励50元，考评分90分的奖励90元。

当综合考评总分在分公司在建项目中获得第一名时，项目部职工每人发奖金50元。

e.在每季度公司综合考评中，考评分90分以上的部门和职工奖励90元，考评分为90分的奖励200元。

当公司综合考评总分在公司在建项目中获得前三名时，项目部职工每人发奖金90元，获得第一名时，项目部职工每人发奖金200元。

f.为激发搞好工程质量工作的积极性，凡对提高工程质量提出合理化建议、优秀施工方案的职工，奖励900-2000元。

（4）主要处罚规定

a.竣工验评达不到合同质量等级要求，按公司“质量管理办法”执行，出现严重质量事故或质量隐患的项目，其责任部门或个人应受到处罚；构成犯罪的，追究其刑事责任，具体如下：

直接经济损失5000-20000元，罚责任人500-2000元；

直接经济损失20000-50000元，罚责任人2000-5000元；

直接经济损失50000-90000元以内的，罚责任人5000-9000元；

直接经济损失大于9万元（包括9万元）的重大质量事故，按建设部查处重大事故的有关规定执行。

直接经济损失少于5000元，但对公司的信誉生产较严重损害的，对责任人罚款500-900元。

对发生以上质量事故的，除执行罚款外，还要给予行政处分（如：

警告、记过、降级、降职、免职、开除留用、除名等）。

b.虽未造成工程质量事故或返工损失，但存在一定程度的质量隐患或给企业信誉造成下列损害的，对责任人可处以200-900元的罚款，并视情节决定给予行政处分。

因工程质量问题，业主向上级主管部门投拆；

因工程质量问题，报纸、电视、广播等新闻煤体曝光。

c.对在公司、分公司综合考评中，考评分75分以下的部门或个人，处以90-200元罚款；在公司、分公司综合考评总分排名最后三名时，项目部职工每人处以50-90元罚款。

d.发生质量问题时，对劳务队的处罚另行规定。

7.1.5建筑工程质量通病预防和施工措施

7.1.5.1模板工程

（1）梁模板通病

梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墙中间，拆除困难。

原因分析

a.模板支设未校直撑牢。

b.梁模板未起拱。

c.固定梁侧模木带未钉牢。

d.木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。

预防和施工措施

a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。

b.梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。

c.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条。

d.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中侧模下口不致炸模。

e.梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上。

（2）板模板通病

现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除。

原因分析

a.板搁栅用料较小，造成挠度过大。

b.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。

c.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

d.将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

预防和施工措施

a.楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

b.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉。

c.板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

d.板模按规定起拱。

（3）墙模板通病

现象：

墙身不平直，墙侧模炸模；漏浆；砼蜂窝、麻面；砼有夹渣。

原因分析：

a.模板未校直撑牢。

b.固定墙侧模支撑加固不牢。

c.穿墙固定螺栓少，未加固紧。

d.模板根部未清除干净。

预防和施工措施

a.模板支撑系统严格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加强。

b.根部要留有清扫口，便于清除底部木屑等杂物。

c.浇筑砼时要分层浇筑，每次浇筑高度不易过高。

7.1.5.2钢筋工程

（1）钢筋质量不符合要求

原因分析：

a.机械性能检验不合格。

b.外观质量不符合要求。

c.对钢筋品种、类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。

预防和施工措施

a.对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。

b.对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验，严格控制不合格品。

c.钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高，地面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。

（2）箍筋分布不当和弯钩不合要求

原因分析

a.不按规定设置箍筋。

b.钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密。

c.箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

预防和施工措施

a.应按设计要求设置箍筋。

b.钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。

（3）钢筋保护层垫块不合格

原因分析

a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂。

b.砼梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼结构露筋，或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。

预防和施工措施

a.受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。

b.用于砼保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。

c.用水泥砂浆或砼所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上。

d.砼保护层垫块的组装。

砼保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落。

竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。

（4）双层网片移位

原因分析

网片固定方法不当，振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位（向下沉落），且只有构件被碰损露筋时才能发现。

预防和施工措施

利用一些金属箍或钢筋刮成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。

7.1.5.3砼工程

（1）大体积砼裂缝

原因分析

a.配制砼未采用低水化热水泥。

b.未采取降低内部温度的技术措施。

c.未控制内外温差。

预防和施工措施

a.配制砼应选用水化热较低的水泥（矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥），并应掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

b.严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。

c.配制砼拌合物时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量。

d.在浇筑砼体内预埋冷却水管，利用循环水来降低砼的自身温度。

e.浇筑应在室外气温较低时进行为宜，其砼浇筑温度不宜超过28度。

f.砼浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，待上层砼初凝前浇筑第二层砼。

g.砼表面处理根据初凝、终凝时间分二次用木泥抹搓毛。

h.对大体积砼养护，根据气候条件采取控温措施，按设计要求布置测温孔，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，其温差不宜超过25度，养护应及时，以防止表面脱水，产生干缩裂缝。

（2）蜂窝、孔洞

原因分析

a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

b.木模板在砼入模之前，没有充分湿润。

c.模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆。

d.混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离折。

e.振捣不当，砼浇筑高度超过规定。

预防和施工措施

a.砼配合比应准确，严格控制水灰比，按料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀。

c.钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。

d.拆模应严格控制砼的强度不得过早拆模。

（3）露筋和缝隙夹渣

原因分析

a.竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。

b.钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去砼保护层。

c.砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。

d.节点处二次浇筑砼时，未留清扫口或没有认真进行清理干净。

f.二次浇筑的节点处不应铺设同强度等级砂浆直接浇筑砼，而且振捣不密实，砼离析，粗骨料集中。

g.施工缝处夹有杂物。

预防和施工措施

a.保护层垫块的强度等级必须达到母体砼的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移。

b.浇筑砼时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。

c.浇筑砼入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：

上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

d.在浇筑砼前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。

e.在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应除掉表面的水泥模和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。

f.浇筑砼前应先充分湿润已硬化的砼表面，并在施工缝处事先铺设与母体砼强度等级相同的水泥砂浆。

g.浇筑砼必须分层，细心振捣，确保砼密实。

（4）对钢筋密集处，浇筑砼无相应技术措施

原因分析

a.粗骨料的粒径选择不当。

b.振捣方法不妥。

c.对钢筋密集处的钢筋排列和搭接方法，未做适当调整。

预防和施工措施

a.配制砼时，应事先调整粗骨料的粒径，宜采用细石砼，砼的坍落度适当作改善，提高浇筑操作的可行性。

b.砼的浇筑应采取分段支模浇捣作业方法，振捣应采用模内外共振法，促进砼振实紧密。

c.综合各节点配筋密集情况，对钢筋过密处，应事先与设计洽商适当改变钢筋的排列和接头的方式，为砼浇捣创造有利的作业条件。

d.配筋密集处，各工序密切配合，提高工艺标准和操作水平，做到精心操作，确保砼浇筑质量。

（5）地下室砼结构细部处理不符合要求

原因分析

a.穿过防水砼结构的螺栓、管道套管未采用止水措施。

b.施工缝留置不符合要求。

预防和施工措施

a.防水砼结构的模板安装固定的铁丝和螺栓不宜穿过其防水砼结构。

结构内部设置的各种构造钢筋和绑扎铁丝，均不得接触模板，如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时应采用止水环作为止水措施。

b.在螺栓或套管上加焊止水环。

止水环必须满焊严密，环数应符合设计要求，螺栓应加堵，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵密实。

c.地下防水砼墙体和底板上所设置的预埋管道及预埋件，必须按设计要求设置止水环，在浇筑砼之前予以固定，并经验收合格后，浇筑于砼内。

d.防水砼底板必须连续浇筑，不得留置施工缝。

e.墙体按设计要求，高出底板上表面500mm留置水平施工缝，并按设计要求埋置钢板止水带。

f.施工缝的浇筑。

首先应将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。

7.1.5.4门窗工程

（1）门窗安装不牢固、位移

原因分析

a.门窗框位移，安装松动、不牢固。

b.门窗框与墙体的缝隙用水泥砂浆填塞。

预防和施工措施

a.门窗框安装就位前，弹好水平标准线和定位中心线，并在四周墙体上弹好窗框安装线。

b.就位后，应先用木楔临时固定、找平、吊正、校准无误后，再调整固定木楔，再进行框与墙体连接。

c.门窗框必须安装牢固，框与墙连接方法正确。

d.门窗框与洞口间隙，应采用矿棉填塞，但不宜过紧，以免门窗框变形，框四周的内外接缝应预留槽口用防水密封胶填嵌严密。

（2）开启不灵活

原因分析

a.由于滑道弯曲，两个滑轮不同心，互相偏移，以及几何尺寸的偏差造成的。

b.框扇搭接量小于80%又未作密封处理，或者密封条组装错误，产生脱落和出现收缩缝而造成透风和透气，影响使用功能。

预防和施工措施

a.门窗扇在组装前必须对所要安装的窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线，调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁位移，固定方法正确，框装扇必须保证框扇方向在同一平面内，就位准确，严禁受力部位挤压变形，确保开户灵活。

b.推拉扇安装扇与框搭接量不得小于80%，并应装好密封条，安装的密封条应留有伸缩余量，要比窗的装配长20-30mm，在转角处采取斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，以防产生缩短和脱落而造成透风、透气的现象。

c.横竖框的结合处应注入防水密封胶，窗扇与框结合处的气密性要加强控制。

（3）污染

主要因素是装饰前窗不防护，这就会将水泥浆、涂料、胶液等污染门窗表面。

预防和施工措施

a.门窗框安装应安排在地面，内外墙面湿作业完成之后。

b.门窗框应认真做好防护工作，可采用保护胶带遮盖保护，以防框被水泥污染。

c.门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗框。

d.在施工中如有污染，必须在初凝前用擦布和棉丝擦试干净。

7.1.5.5屋面、墙体、窗、厨卫间渗漏

（1）窗渗水

原因分析

a.外层推拉门窗下框的滑道根部没有设置排水孔，外窗台没设排水坡。

使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。

b.窗横竖框的结合点处没有注防水密封，导致水密性差，向室内渗水。

c.室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通。

预防和施工措施

a.窗下框的滑道两端预留泄水孔，使框内的积水及时排出。

横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。

b.室内外窗台高差1-2cm，且内高外低，坡度不小于2%，以利排水畅通。

c.窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水密封胶。

（2）墙体渗水

原因分析

a.砌体的砂浆不饱满，灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，造成墙身渗水。

b.脚手板及其他孔洞堵塞不当。

预防和施工措施

a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

b.对组砌中形成的空头缝应在抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

c.饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂，外墙面砖勾缝要密实。

d.脚手板及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

e.建筑物四周的明沟、散水坡和台阶与建筑物的墙板之间按要求改缝断开，用防水油膏嵌缝或沥青砂浆填嵌密实。

（3）厨、卫渗漏

原因分析

a.由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。

b.防水做法不当，收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。

c.地漏埋设不当导致渗漏。

d.立管四周渗漏（泛水收头不严密，套管环隙设填塞，套管低，吊缝不密实等）。

预防和施工措施

a.按设计要求和规范规定选用防水涂料，