丽都汇嘉登花园工程塔吊基础设计与施工方案.docx
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丽都汇嘉登花园工程塔吊基础设计与施工方案
目录
一、工程概况2
二、工程地质情况2
1、工程地质条件2
2、水文地质条件2
三、设计依据及条件2
四、塔吊选型2
五、塔吊位置及基础设计3
六、塔吊基础施工要求及主要措施3
1、钢格构柱及钻孔灌注桩施工要求3
2、塔吊基础施工要求3
3、塔吊安装4
七、安全措施5
1、土方开挖过程中的安全措施5
2、正常作业过程中的安全措施5
八、安装作业过程中安全措施和注意事项5
1、塔机安装的基本规定5
2、参加操作人员必须做到5
3、安装塔机的一般规定5
4、安装注意事项6
九、塔吊基础的监测6
十、格构柱焊接作业指导书6
1、焊接顺序6
2、焊接要求6
3、定位焊的注意事项：
8
4、控制焊接变形措施8
十一、施工塔吊倾翻应急预案8
1、应急预案的方针与原则8
2、应急策划8
3、应急准备9
4、应急响应11
5、塔吊倾翻突发事件应急预案12
6、现场恢复12
7、预案管理与评审改进12
十二、计算结果统计13
十三、附件（计算书）13
Ⅰ、1#塔吊及承台基本概况13
II、2#塔吊及承台基本概况17
十四、附图
施组图-1塔吊建筑平面定位图
施组图-21#塔吊桩、承台、格构柱详图
施组图-31#塔吊基础详图一
施组图-41#塔吊基础详图二
施组图-52#塔吊详图
丽都汇-嘉登花园工程酒店塔吊基础设计与施工方案
一、工程概况
工程名称：
丽都汇-嘉登花园工程
工程地点：
上海市青浦区徐泾镇高泾路东侧、沪青平公路南侧
建设单位：
上海嘉登置业有限公司
结构设计单位：
上海爱建建筑设计院有限公司
勘察设计单位：
上海市民防地基勘察院
1、本工程为丽都汇-嘉登花园工程项目，本工程包括酒店综合楼、商铺、商业综合楼、住宅、地下车库、配套房等辅助建筑，总建筑面积152239m2。
本次设计范围为公寓式酒店，地下一层（汽车库），地上六层（公寓式酒店）。
建筑面积（含地下）21291平方米，其中地上13320平方米，地下7971平方米。
2、本工程主体结构：
拟建公寓式酒店新建部分设1层地下室，地下室顶板标高为-1.8m，底板顶标高-5.8m，底板厚0.4m，垫层厚0.15m。
3、基坑开挖深度：
本基坑工程区域±0.00m=+6.50m，自然地面标高-2.00m，基坑底标高为-6.35m，基坑开挖深度为4.35m。
二、工程地质情况
1、工程地质条件
（1）拟建场地地貌类型属于长江三角洲滨海平原，勘察外业施工时拟建场地正在动迁，局部堆有建筑垃圾，地面高程一般为3.47m~5.29m。
（2）1#塔吊基础计算范围内涉及到的土层主要有
、
、
1、
、
1层，桩持力层设在层
1，2#塔吊基础计算范围内涉及到的土层主要有
1、
、
、
1、
、
1层，桩持力层设在层
1。
（3）1#与2#塔吊桩基计算时桩侧极限摩阻力标准值fs及桩端极限端阻力标准值fp值表：
表一（以G-G'剖面为依据）
层序
土层名称
层厚（m）
fs（KPa）
fp（KPa）
灰色砂质粉土
7.2
12
灰色粘土
7.7
15
1
灰色粉质粘土
7.2
25
暗绿色粉质粘土
2.7
55
1000
1
灰黄色砂质粉土
5.6
60
1300
表二（以48-48’剖面为依据）
层序
土层名称
层厚（m）
fs（KPa）
fp（KPa）
1
灰黄-兰灰色粉质粘土
1.43
灰色砂质粉土
1.22+6.77
12
灰色粘土
7.5
15
1
灰色粉质粘土
7.4
25
暗绿色粉质粘土
3.1
55
1000
1
灰黄色砂质粉土
5.9
60
1300
2、水文地质条件7aogao.0.=_____________________________________________________________________________________________________________________
浅部土层中孔隙潜水主要赋存在第
层杂填土、第②1层灰黄-兰灰色粉质粘土和第三层灰色淤泥质粉质粘土中。
勘察期间测得场地内静止地下水位埋深一般为0.60m~2.20m，相当于标高+2.24m~+3.98m。
地下水位主要受大气降水、地面蒸发及地表径流控制。
上海潜水水位埋深，一般离地表面约0.30m~1.50m，受降雨、潮讯、地表水的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.50m~0.70m。
设计时地下水位埋深可根据设计项目不同，从不利因素和安全角度考虑，本工程高水位值取0.50m，低水位值取1.50m。
三、设计依据及条件
1、本工程结构设计图纸和上海市民防地基勘察院的工程地质报告（2009-K-2-283）；
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
8、《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007；
9、《钢结构制作与安装规程》DG/TJ08-216-2007；
10、建质[2009]87号文件；
11、虎霸5810塔吊说明书；
四、塔吊选型
本工程塔吊需满足工程地下、地上两部分的土建工程的平面与垂直运输需要。
考虑施工时在塔吊的回转半径之内尽量不留死角，以及与建筑物之间安全距离及安全高度，同时考虑塔吊的安装方便、使用要求和塔吊拆除等因素，计划在地下室基坑内设1台虎霸5810塔式起重机（1#塔吊）；在基坑外设置1台虎霸5810塔式起重机（2#塔吊）。
五、塔吊位置及基础设计
1、1号塔吊为先置式塔吊，采用钻孔灌注桩+钢格构柱+砼承台的组合式式基础，由4根Φ600钻孔灌注桩（端部3.5m范围内扩孔至800mm）承载，桩长30m，桩间距2.5m。
塔吊基础承台外形尺寸4.0m×4.0m×1.35m，暗梁尺寸1.0m×1.35m，混凝土强度等级C35，其中承台底标高出室外地下室顶板700㎜高,室外地下室顶板标高-1.8米，塔吊所在区地下室底板垫层标高按-6.35m计算。
2号塔吊为承台+钻孔灌注桩组合式基础，由4根Φ600钻孔灌注桩承载，桩长30m，桩间距2.5m。
塔吊基础承台外形尺寸4.0m×4.0m×1.35m，承台顶部标高跟基坑内支撑齐平，为-2.5m
2、塔吊具体位置见塔吊平面定位图。
3、与钻孔灌注桩相连（同轴）的钢格构柱截面尺寸为450mm×450mm，由4L125mm×12mm的肢件与400mm×300mm×12mm的缀板焊接而成，采用Q235钢材；各钢格构间用水平向和斜向的L140×14角钢连接起来。
设置一道水平剪刀撑。
六、塔吊基础施工要求及主要措施
1、钢格构柱及钻孔灌注桩施工要求
1）、塔吊钢格构柱采用400mm×300mm×12mm的钢板4块为一组作为缀板，每隔800mm设置一组，与L125×12的角钢4根焊接成450mm的正方形格构柱。
角钢肢件与缀板按施工图要求进行施焊。
施工时，对钢格构柱的垂直度一定要控制好，在起吊时要做到慢起吊，将钢格构柱吊至空中调整好水平方向，将钻孔灌注桩钢筋笼先下入孔内，先用钢套管固定在孔口，后吊起钢立柱，放入钢筋笼内不少于2.5m，将钢格构柱与桩身钢筋笼钢筋按焊缝要求焊接牢固，保证钢立柱在钢筋笼内居中，再将焊好后的钢筋笼和钢格构柱一起下放到设计深度，固定在孔口，用水平仪测好钢格构柱桩的桩顶标高，做到每根钢格构桩的设计标高和桩顶标高保持一致。
角钢与缀板间的焊缝高度为10mm，角钢母材间对接单向坡口焊焊缝高度为10mm，角钢连接时内衬角钢与母材间的焊缝高度为12mm。
2）、立柱桩（钻孔灌注桩）施工：
①立柱桩相互之间尺寸放线偏差不得大于2mm，成桩中心与设计中心偏差小于20mm，桩身垂直度不大于1/500，沉渣厚度小于5cm。
立柱顶标高与设计标高偏差小于2cm。
构件必须挺直，连接应牢固，立柱在底板范围内设置止水片。
②钻孔灌注桩主筋连接采用电焊，单面焊长不小于10d，焊缝高度为0.3d，焊缝宽度为0.8d。
主筋焊接根数在同一截面不大于1/2，接头间距不小于40d。
环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。
③在施工过程中必须保证钢筋笼不变形，保证钢筋笼与钢格构柱的垂直，放入桩孔后应采取措施保证保护层的厚度及标高的正确；浇注混凝土时应做好清孔工作，桩内充盈系数在1.1~1.25之间。
桩顶设计标高以上应留有混凝土灌注长度，长度不小于桩身长度的5%且不应小于2米。
3）混凝土的灌注：
①商品砼：
混凝土采用商品砼设计标号为水下砼C30，砼配合比须有关专业试验单位研究配置。
②混凝土灌注：
灌注水下砼过程中，严格控制其初次灌入混凝土方量，以确保导管埋入混凝土面0.8—1.30m，导管底端应离孔底的距离保持在0.5—0.8m之间，必须经常测量混凝土面的深度，以保证导管的合理埋深，一般控制在3—10m为宜，严禁凭经验提拔导管，确保灌注的连续进行。
严禁快速强力提拔导管，做到勤测量、勤提拔，确保灌注桩顶标高高于设计标高，以防止“松顶”。
商品混凝土到达现场后应在最短时间内进行灌注。
③试块制作：
每根柱做一组（三块）试块，认真编写记录和进行养护，并及时送样，做好强度试验。
2、塔吊基础施工要求
（1）施工顺序：
塔基砼垫层→塔基钢筋→基础混凝土。
（2）施工方法
1）塔基垫层混凝土浇筑
在人工挖土结束以后应立即进行塔基混凝土垫层浇筑。
浇筑混凝土时应用平板振动器振捣密实后，表面用木抹子搓平。
2）塔基钢筋绑扎
a、在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线。
在垫层混凝土面弹出塔吊基础及暗梁位置。
绑扎基础底部钢筋时操作人员应根据基础位置画出基础钢筋的分档标志，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时除靠近外围两行的交点全部扎牢外，中间部分的相交点全部扎牢，但必须保证钢筋不移位。
b、基础梁钢筋绑扎
塔吊基础内设置45°十字交错暗梁，其绑扎程序为：
先绑扎基础底面分布钢筋→暗梁主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿交叉梁主筋并套好箍筋→放梁架立筋和交叉架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→层面分布钢筋。
两根梁同时配合进行，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
塔基底钢筋须用垫块将钢筋垫起，留出钢筋保护层。
为保证基础梁与塔基底有足够的钢筋精间距须用小马凳，按一定间距将垫起。
3）塔吊基础模板的支护
安装模板时垫层上弹出的基础边线，先立起一侧模板，临时用支撑撑住,用线锤校正模板的垂直度，然后固定并用斜撑撑牢。
立完一侧模板后用同样的方法将其余三侧模板立起并固定。
4）塔吊基础砼施工
浇灌时直接将砼倒入模板中振捣。
振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面夹角约为60度左右。
棒头抄前进方向，棒间距离约为500mm为宜。
砼表面应随振倒按标高线进行摸平。
砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜；养护时间不少于七昼夜。
5）钢格构柱竖向剪刀撑和水平剪刀撑施工
根据挖土进度，及时进行斜向撑和水平撑、水平剪刀撑的施工。
斜向撑与水平撑之间的夹角为30°~45°，水平剪刀撑在地下一、三层结构标高、底板结构标高处各设置一道（@6000），支撑焊接采用E50型焊条。
3、塔吊安装
（1）塔吊安装准备工作
1）根据本施工现场具体情况，平整好80T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台80T汽车式起重机。
2）电路的架设：
将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。
3）安装时环境条件要求：
在安装时风力应不大于四级。
4）对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。
5）塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。
6）安装人员：
指挥1人；起重及安装人员4~6人；电工1人；塔吊司机1人。
安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。
（2）塔吊安装
1）基脚预埋：
在基础砼浇筑前进行，使用塔身定位节和基脚边接进行定位，检查各基脚水平误差小于1‰，并切实焊接牢固，防砼冲击，震动而移位。
2）接地连接：
预埋基脚时完成接地连接，阻值不大于4欧姆。
（3）桩砼强度应达到75%以上，基础砼浇筑达到养护期后，开始安装。
吊装两个标准节连在第一节定位节上。
（注意顶升方向）
4）吊装顶升套架套入塔身，（先将工作科台、栏杆、油机站标准节引进平台安装在套架上）。
5）吊装回转体（包括上下支座、回转支承体、行星齿轮减速机及工作平台）。
6）吊装塔帽（注意方向）。
7）吊装驾驶室。
8）地面拼装平衡臂（平衡臂两节，工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好）。
9）吊装平衡臂
a、接通塔吊回转机构临时电源，并回转到适当安装方向。
b、用18×6m的钢丝绳吊索2对，捆扎平衡臂上固定吊点后，吊装平衡臂。
c、用缆风绳控制平衡臂摇摆。
d、装好平衡臂根部与回转塔身的销轴，接好塔帽与平衡臂的拉杆，并开好开口销。
10）预装平衡臂配重。
11）地面拼装起重臂，拉杆、载重小车，并检查各开口销是否开好。
12）吊装起重臂。
13）将回转机构转至适当安装方向。
a、接通起升机构电源并确认其动作正确可靠。
b、在吊臂尾部栓扎好缆风麻绳，安排好人员照看。
c、用18×18m吊索捆扎吊臂于规定吊点处，经确认无误后试吊吊臂离地，检查两端是否平衡。
d、缓慢平稳起吊吊臂至安装点，穿好吊臂销轴及开口销。
e、放下起升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上。
f、用起升钢丝绳拉起龙头架，联接各拉板销。
14）吊装平衡重
根据现场情况，汽车吊需开至平衡臂侧向，安装所有的平衡重。
15）接通变幅机构电源，确认动作正确。
16）穿绕变幅钢丝绳和起升机构钢丝绳等。
17）接通顶升系统电源，并进行空运转，确认动作正确。
18）将顶升套架上支座联接好。
19）顶升塔吊至超越现有障碍物。
20）空运转试验：
进行起升、回转、变幅机构空运转试验，确认动作正常。
21）调整起升、回转、变幅等限位开关。
22）进行吊重试验，调整起重量限制器和力矩限制器。
23）检测塔身垂直度度记录备案。
七、安全措施
1、土方开挖过程中的安全措施
1）、挖土时，立柱桩四周的土体必须对称均匀挖除，挖机不得碰撞格构柱。
格构柱内土方由人工配合挖除。
2）、格构柱区的土方按每次挖深为2.5m向下分层开挖（第一层1.8m），每挖一层立即进行水平撑、斜撑施工；水平撑斜撑没施工完毕，塔吊部分区域不得再次开挖。
3）、格构柱周边土方开挖的临时边坡坡度为1：
2，每层开挖工况坡底离格构柱边的宽度为1m，确保焊接时有充足的工作面。
4）、当土方开挖到离塔吊砼基础约6m高度时，在4个格构柱中间增设一道水平型钢剪刀撑，以增加构格柱组的整体稳定性。
2、正常作业过程中的安全措施
1、使用汽车式起重机，严格执行有关安全使用规范；
2、参加工作的全体人员必须精神集中，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，班前不得饮酒；
3、吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业。
4、当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔吊爬升允许风速最大为4级；
5、现场所有人员不得站在悬挂重物之下；
6、有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；
7、实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作，严禁违章指挥；
8、凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；
9、必须戴安全帽，配带安全带，穿防滑鞋；
10、有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。
11、塔机安装好后，调整塔身直度不大于4‰，自检合格后报经市劳动局有关部门检查，验收合格后方可投入正式使用。
八、安装作业过程中安全措施和注意事项
1、塔机安装的基本规定
（1）司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行校核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
（2）安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人员酒后作业。
2、参加操作人员必须做到
（1）了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
（2）了解塔机各部件连续形式和连接尺寸。
（3）了解塔机各部件的重量及吊点位置。
（4）了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
3、安装塔机的一般规定
（1）必须遵循立塔程序。
（2）必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
（3）平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
（4）风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升作业。
（5）安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
（6）必须按规定配置正确的平衡重量。
（7）加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
（8）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。
（9）顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样适用于拆塔减节。
4、安装注意事项
（1）检查连接螺栓是否拧紧。
（2）塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
（3）平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
（4）起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
（5）收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。
（6）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。
（7）调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运转应停止。
（8）力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
（9）塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
（10）标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
（11）起重臂由若干节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
（12）起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
（13）整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4/1000。
九、塔吊基础的监测
本工程1#塔吊为先置式塔吊、2#塔吊为桩承台组合式塔吊，塔吊型号为虎霸5810，为确保塔吊使用安全，在塔吊使用过程中需对塔吊基础的沉降差和塔身倾斜做监测记录。
塔吊基础施工过程中，在基础四个角各设一个高程监测点，并作初始值记录，在塔吊安装完成并投入使用后进行观测和记录。
塔吊安装完毕投入使用后1天观测一次，使用一个月后3天观测一次，进入正常使用阶段后1个星期观测一次。
沉降和塔身倾斜控制值为：
各沉降点沉降差≤2mm，塔身倾斜≤4/1000。
超过控制值，则塔吊停止使用，待分析待定后使用。
十、格构柱焊接作业指导书
焊接均采用CO2气体保护焊进行焊接
1、焊接顺序
先焊接连接板与柱身的对接焊缝，后焊接腹杆与连接板的焊缝。
焊接过程中不可避免的进行翻身焊接，翻身时需要充分考虑构件重心位置，以防止脱钩。
先焊接收缩量大的焊缝，再焊接收缩量小的焊缝。
先焊接平焊、横焊位置，然后进行构件翻身，焊接其他位置。
焊接应选择好焊接位置，尽量减少不必要的翻身吊装。
2、焊接要求
按照钢结构国家焊接标准:
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差
序号
项目
图例
允许偏差
1
焊脚尺寸hf
hf≤60~1.5
hf＞60~3.0
2
角焊缝余高C
hf≤60~1.5
hf＞60~3.0
注：
1hf＞8mm时的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；
注：
1.焊角高度：
在角焊缝截面中能画出的最大的等腰直角三角形的直角边的长度。
2.焊缝余高：
超出母材表面的那部分焊缝金属的最大高度。
GB/T12469标准的焊接缺陷质量分级（mm）
项目
缺陷分级
缺陷类型
一级
二级
三级
四级
未焊满
不允许
不允许
≤0.2+0.02t，且≤1.0
每100焊缝内缺陷总长≤25.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t，且≤0.5
缩沟长度不限
≤0.2+0.04t，且≤1
缩沟长度不限
≤0.2+0.04t，且≤2
缩沟长度不限
咬边
不允许
不允许
≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
裂纹
不允许
不允许
不允许
不允许
弧坑裂纹
不允许
不允许
不允许
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
清除干净
清除干净
清除干净
接头不良
不允许
不允许
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处
焊瘤
不允许
不允许
不允许
不允许
未焊透
不允许
不允许
不加垫单面焊允许值:
≤0.15t且≤1.5,每100内焊缝内缺陷总长≤25
≤0.1t且≤2,每100内焊缝内缺陷总长≤25
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t长≤0.3t，且≤10.0
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
不允许
不允许
每500.0焊缝长度内允许直径≤0.3t，且≤2.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
每500.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足
不允许
不允许
≤0.3+0.05t，且≤1.0每100焊缝内缺陷总长≤25
≤0.3+0.05t，且≤2.0每100焊缝内缺陷总长≤25
焊角不对称
差值≤1+0.1a
差值≤1+0.1a
差值≤2+0.15a
差值≤2+0.2a
注：
表内t为连接处较薄的板厚
二、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1，长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊
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