炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结.docx

炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结.docx

《炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结

炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结

以下是关于炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。

永坪炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结

　　（学生：

例子指导教师：

朱玉高）

　　一、实习简介

　　姓名专业班级

　　性别联系电话

　　实习单位

　　情况单位名称

　　性质（国营、集体或民营）

　　实习车间（或实习点）名称

　　详细地址

　　负责人（联系人）姓名、电话

　　实习岗位

　　岗位任务（该实习岗位具体做什么呢）

　　岗位素质技能要求（自我感觉哪些能力素质在工作中很重要）

　　是否被本单位录用

　　（或意向就业）

　　录用后工资待遇（元）

　　谈一谈对实习的体会及合理化的建议（包括对化工化学系专业教学实施方面）：

　　二、实习风采

　　三、实习单位及岗位详细介绍

　　前一段时间我们去永坪炼油厂顶岗实习，感触良多。

石油是我们国家的命脉，石油加工工业更是国民经济的基础工业之一，我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法，感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。

　　陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂位于延安市宝塔区以北七十公里处的延川县永坪镇。

其前身是1907年创办的“延长石油官厂炼油房”。

在历史上不仅开辟了中国陆上石油炼制工业的先河，而且还为中国革命的胜利做出过重要的贡献。

　　长期以来，永坪炼油厂始终坚持“科技兴厂”的办厂方针，狠抓炼油规模生产，不断提高科技含量，先后进行了数十项技术改造，使永坪炼油厂从一个小型炼油厂发展成为一个拥有400万吨/年常压蒸馏装置，170万吨/年同轴式全重油催化裂化装置，15万吨/年催化重整装置，20万吨/年柴油加氢－临氢降凝装置，以及配套的风、水、电、汽、储运、产品精制、消防等设施，主要生产“三延牌”90＃、93＃、95＃车用无铅汽油、石脑油，-20＃、-15＃、-10＃、-5＃、0＃、5＃、10＃轻柴油、煤油，油漆工业用溶剂油、三线馏分油、常压重油、催化重油和液化石油气产品，固定资产达18.2亿元的现代化中型石油炼制企业，轻质油收率、单位利税、单位加工费、产销率等主要技术经济指标在全国同类炼油厂中名列前茅。

　　与之同时，永坪炼油厂的管理工作也发生了本性的变化。

先后荣获企业档案管理国家二级单位，全国化工安全卫生先生单企业、全国设备管理先进单位、全国精神文明建设工作先进单位、国家质量检测合格产品、全国行业质量示范企业、全国行业质量服务诚信AAA级企业、中国产品质量放心、售后服务满意、诚信维权模范单位、陕西省先进企业、陕西省质量效益型企业、陕西省售后服务先进单位、陕西省质量服务双满意单位、陕西省诚信单位、陕西省安全生产经营先进单位、陕西省“九五”技术改造先进企业、陕西省爱国主义教育基地、陕西省依法治理示范单位、陕西省无泄漏工厂、陕西省清洁文明工厂等市级以上荣誉称号一百多项。

继1998年一举成为陕西省首家质量体系认证的石化企业后，2003年又在陕西石化行业中率先通过了质量、环境和职业健康安全三个管理体系认证。

　　此外，永坪炼油厂的产品质量也跻身于国内外先进行列。

生产的0＃轻柴油荣获全国第六届科技博览会银奖和中国石油天然气总公司优质产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省优质产品称号；10＃轻柴油荣获陕西省质量免检产品称号；0＃、10＃、-10＃轻柴油荣获陕西省质量信得过产品称号；-5＃轻柴油荣获陕西省第三届技术成果交易洽谈会金奖；其主导产品车用无铅汽油、轻柴油和液化石油气全部荣获陕西省名牌产品称号。

　　面对永坪炼油厂的腾飞，曾目睹企业发展的原石油部副部长焦力人同志高兴地将永坪炼油厂誉为“延安明珠”。

2003年，焦力人同志故地重游，欣喜之余，挥毫题词“喜看今日永炼，明珠更璀璨”。

　　四、实习目的

　　通过本次顶岗实习使我们了解现代工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施和注意事项；了解实习单位的主、副原料和辅助原料的性质、规格、质量指标，了解主要产品或半成品的名称、质量要求；了解实习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程；了解实习岗位的主要设备名称、型号、规格和作用；了解实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等。

　　通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。

通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企业文化，提高职业素养，形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。

　　在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

　　五、实习过程及内容

　　实习期间，我在永坪炼油厂常压蒸馏Ⅱ车间运行二班工作，该班组一共有六位师傅，班长一位，正岗一位，司塔一位，司泵一位，电脱盐一位，技术员一位。

我们这组一共两个实习生，我们主要从事于在现场了解和熟悉这个车间的生产流程、各流程原理及仪器装置的功能，并对石油化工行业有所了解。

（一）实习任务

　　通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，具体内容如下：

　　1、学习工厂、车间、岗位的三级安全制度和相应的各种安全措施及注意事项；

　　2、学习装置采用的主、副原料和辅助材料的性质、规格、质量指标，了解装置的主要产品或半成品的名称、质量要求；

　　3、学习岗位所采用的生产方法、基本原理、工艺主流程；

　　4、实习岗位的主要设备名称、型号、规格及作用；

　　5、学习实习岗位的操作规程、控制指标和主要工艺影响因素等；

　　6、学习实习岗位设备的开停车步骤，操作要点及出现各种情况时的处理及解决措施；

　　7、学习掌握实习岗位的主要仪表控制点，仪表种类、结构、特点及作用；

　　8、学习实习岗位化工原料及产品的分析检测方法。

（二）实习基本要求：

　　1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。

有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。

　　2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

　　3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

　　4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。

　　5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。

　　（三）实习内容

　　1、装置概况

　　永坪炼油厂扩建一套80×104t/a催化炼化（z最大处理能力为100×104t/a）其原料为常压常压重油，为了满足催化装置对原料的要求，需新建一套加工延长混合原油，生产规模为200×104t/a常压蒸馏装置。

　　新建的200×104t/a常压蒸馏装置为新扩建催化炼化装置的配套工程，常压蒸馏装置与催化炼化装置，航煤精制装置等组成联合装置。

200×104t/a常压蒸馏装置主要由原油电脱盐部分与原油换热部分，初馏、常压蒸馏部分，燃料油系统，三注等部分组成。

　　常压蒸馏装置的主要产品有石脑油、航煤、溶剂油、柴油和常压重油。

　　2、设计原则

（1）采用先进、可靠的工艺技术和设备，是装置总体水平达到国内较好的水平。

（2）充分依托联合装置共用的设备，节约资源。

　　3、主要工艺方案

　　200×104t/a常压蒸馏装置，采用初馏--常压蒸馏流程，初馏塔侧线，以减轻常压炉负荷及常压塔负荷。

电脱盐部分采用交直流电脱盐技术，由于混合原油中盐含量较高，采用三级脱盐脱水，以满足脱后含盐≤3mg/L的要求。

　　4、常压蒸馏装置工艺流程简述

　　原油自罐区来经P101（原油泵）升压后均分两路。

第一路原油依次经E101A、B（脱前原油-初顶油换热器），E104A、B（脱前原油-常一中油（Ⅲ）换热器）和E405A-C（脱前原油-常底油（Ⅳ）换热器）与热源换热。

第二路原油依次经E102A、B（脱前原油-常顶油气换热器）和E106A、B（原油-常二线换热）与热源换热。

上述两路原油合并后130℃进入V101A-C（原油电脱盐罐）；经三级脱盐脱水后，脱后原油不分流，一路继续与热源换热。

　　脱后原油依次经E107A、B（脱后原油-常底油（Ⅲ）换热器），E108A、B（脱后原油）依次经常底油换热器）E107A、B（脱后原油-常一中（Ⅱ）油换热器，E109A、B（脱后原油-常一线油换热器），E110（脱后原油-常二线（Ⅲ）换热器），E111（脱后原油-常一中（Ⅰ）换热器），E112（脱后原油-常三线（Ⅱ）换热器），E113（脱后原油-常二线（Ⅱ）换热器）和E114A-C（脱后原油-常底油（Ⅱ）换热器）与热源换热到202℃进入T101（初馏塔）。

　　T101（初馏塔）顶经E101A、B,A101A、D（初顶油气空冷器）及E121（初顶油气冷却器）换热及冷凝冷却至40℃进入V102（初馏塔顶回流罐）进行油水分离。

分离出的含油含S污水送往酸性水汽提装置；初顶油经P102A、B（初顶油泵）抽出后分为两部分，一部分返回塔顶作为回流；另一部分与常顶油一起去碱洗部分，而后送出装置。

　　初侧油经P103A、B（初侧泵）抽出后送入常压塔。

　　初底油由P104A、B（初底油泵）抽出经E115A、B（初底油-常三线油（Ⅰ）换热器，E116（初底油-常二中换热器），E117A、B（初底油（Ⅰ）换热器）与热源换热到270℃后进F101（常压炉）加热到360℃进入T102（常压塔）。

　　T102（常压塔）塔顶油气经E102A、B与原油换热后经A102A-D（常顶油气空冷器）和E122（常顶油气冷凝器）冷凝冷却到40℃后进入V103（常顶产品及回流罐）进行气液分离。

分离出的含油含S污水送往酸性水汽提装置；常顶油经P105A、B（常顶回流泵）抽出后分为两部分，一部分返回塔顶作为回流；另一部分和初顶油一起进行碱洗，而后送出装置。

　　常一线油从T102塔第10层或12层塔板自流进T103（常压汽提塔）上段，采用常二线油作为重沸器热源，常一线油气返回常压塔，重沸后的常一线油由P106A、B（常一线油泵）抽出，经E109,A103（常一线油空冷器）和E123（常一线油冷却器）换热和冷却至40℃出装置。

　　常二线油从T102第24层或第26层塔板自流进入T103中段，采用0.3MPa过热蒸汽进行汽提，常二线油气返回常压塔，汽提后的常二线油由P108A、B（常二线油泵）抽出，经E118（常一线重沸器），E113，E110,106A、B和A104A、B（常二线油空冷器）换热和冷却至50℃出装置。

　　常三线油从T102第34层或第36层塔板自流进入T103下段，采用0.3MPa过热蒸汽进行汽提，常三线油气返回常压塔，汽提后的常三线油由P110A、B（常三线油泵）抽出，经E115，E112,A105（常三线油空冷器）换热和冷却至70℃出装置。

　　常一中油由P107A、B（常一中油泵）自T102第16层塔盘抽出，经E111、E108A、B、E104A、B换热后返回第14层塔盘上年。

　　常二中油由P109A、B（常二中油泵）自T102第30层塔盘抽出，经E116换热后返回第28层塔盘上。

　　常压塔底油由P111A、B（常底油泵）抽出，经E117A、B,E114A-C,E107A、B,和E105A-C换热至121℃进入催化。

在常底油需要冷出料时常底油渣油经E124（常底油备用冷却器）冷却至90℃送至罐区。

　　5、塔设备的检修

（1）运行中检查：

为确保塔设备的安