桁架施工方案.docx

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桁架施工方案

管桁架施工方案

编制人：

初审人：

审核人：

审批人：

年月日

1.编制依据

编制原则

1.1.1严格执行国家基本建设程序、法律、标准、规范，发挥我公司的优势，遵守我公司的质量信誉方针，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术精品。

1.1.2科学的安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，使各施工阶段之间互相搭接、衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理。

1.1.3全面贯彻执行公司ISO9001：

2000质量管理体系（《质量手册》《程序文件》坚持质量第一、预防为主的原则。

1.1.4加强工程项目优化配置及动态管理，确保现场双文明工程。

（文明施工、文明现场）

编制依据

1.2.1投标文件、相关设计文件

1.2.2工程质量验收标准

《建筑项目工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2001）

1.1.3技术规范

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）

《钢结构制作安装施工规程》（YB9254－1995）

《优质碳素结构钢》GB／T699—1999

《普通碳素结构钢　》GB／T700—1998

《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994

《结构用无缝管》GB／T8162—1999

《直缝焊管》GB／T13793—1992

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

《气焊、和电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》（GB985－1988）

《碳钢焊条》（GB／T5118－1995）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854－1989）

《焊接用钢丝》（GB1300－1977）

《二氧化碳气体保护焊工艺规程》（JB／T9186－1999）

1.1.4其它

《建设建设安全生产管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）

《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB／T11345－1989）

2.工程概况

工程概述

**市工人文化宫总用地面积为22820平方米，总建筑面积60858平方米；选址于***区***路以东、****路以北、****路以南、规划中的***路两侧。

本工程由9榀倒三角管桁架组成，最大桁架跨度为米，室内净高度约米，各榀钢桁架之间采用腹杆连接。

材料情况

钢管:

材质Q345-B;

钢板:

Q345-B;

焊接材料:

手工电弧焊焊条：

E50系列焊条

气体保护电弧焊焊丝：

H08A

钢结构特点及施工重点

一、现场施工条件有限，接点复杂，施工高度较高，大型吊机无法满足现场吊装需要，只有采用满堂脚手承重架进行空中散拼。

二、现场焊接量大，高空全位置焊接，焊接变形和收缩不易控制，必须制定合理的焊接顺序。

三、结构在安装阶段整体稳定性差，采用满堂脚手架作为钢桁架安装施工过程中的临时支撑以保证桁架安装过程中受力合理、结构稳

四、工期紧迫，对此必须投入大量的资源，因地制宜，建立合理的组织机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利进展，最终达到工期的要求。

3.施工总平面布置及说明

根据本工程施工的实际需要，按不同的施工地点和场合，结合标准化施工的管理的要求，本工程现场总平面布置时，遵循科学、合理、经济、适用、文明施工的总体原则。

施工现场总平面布置原则

根据本工程施工场地的具体情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

3.2.1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

3.2.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

3.2.3本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程处于整洁、卫生、有序合理的状态。

钢结构施工总平面布置

根据我方对施工场地的勘察，针对本工程的特点，选用最优的施工方法，在钢结构施工过程中对施工做如下的布置。

3.3.1在建筑物搭设大型立体拼装平台，拼装拼装单元。

搭设位置我方中标后根据现场实际情况布置。

3.3.2管桁架构件现场堆放位置：

根据现场工地的实际情况，构件堆放在离拼装台位置，管桁架拼装单元（吊装单元）成品堆放在安装位置下方，待吊装，尽量减少现场二次转移。

3.3.3天沟在工厂加工完成后，在现场安装前4-5天运输到施工现场，按施工位置不同，分开堆放。

屋面施工阶段，屋面材料在玻璃厂家加工制造，厂家根据施工图及现场实际情况确定。

4.施工准备

施工技术准备

4.1.1开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸。

4.1.2参加设计交底和图纸会审。

4.1.3由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

4.1.4除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分部分项工程开工前，编制相应的施工技术方案、工艺指导书。

4.1.5根据ISO9001质量体系统运行的要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报公司批准后认真实施。

劳动力、机具、材料的准备

4.2.1凡是制作安装所需机具、设备均应进行事前检修，以保证生产中的正常使用。

机具设备有损坏或报废的，应及时上报抢修、购置计划，及时填补。

4.2.2根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。

凡进入施工现场人员，均应持证上岗，特殊工种必须持有劳动部门考试合格的上岗证件进行操作。

4.2.3详细了解市场情况，购买材料货比三家。

以质量为先，进行选择。

材料供方应尽量从企业合格供方中选出。

市场中不易采购到或没有的材料应提前给甲方、监理工程师提交报告通知，以便后期工作顺利开展。

材料准备

4.3.1管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。

4.3.2材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。

4.3.3进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。

4.3.4钢材

当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。

其钢材矫正后，应符合表1规定的允许偏差要求。

表4.3.4-1钢材经矫正后允许偏差:

项目

允许偏差

钢板，型钢的局部绕曲

矢高f

在1m范围内

厚度（t）

矢高（f）

≤14mm

≤

>14mm

≤

角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f

长度的1/1000，但不大于

管材绕曲矢高f

≤15mm

≤

﹥15mm

≤

4.3.5焊条

钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。

使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符号要求。

对于管桁架等重要结构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。

焊接准备

4.4.1管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。

焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。

4.4.2焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力。

4.4.3焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力。

4.4.4无损检验员其资格应有文件或证书确认。

中级以上无损检验员可以在其监督下，让助理检验员完成具体工作，助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。

中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。

5.施工部署

项目管理的主要目标

质量目标：

确保工程质量达到合格。

贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。

强化质量管理，加强质量意识。

加强过程质量监督控制，确保工程施工质量一次验收达到工程质量验收规范标准。

工期目标：

编制科学、合理、严密的施工进度控制计划，加强过程计划管理，提高分部、分项工程施工的进度，尽可能提前竣工。

安全目标：

杜绝安全事故，杜绝死亡、重伤，贯彻“安全生产，预防为主”的方针，认真执行国家和地方现行安全生产管理规程，做到防治结合，杜绝死亡、重伤事故发生。

文明施工目标：

确保双文明施工既文明作业、文明现场。

加强施工文明管理，营造良好施工生产环境，实现标准化文明施工。

施工指导方针施工总体安排

施工指导方针是施工建设活动的中心思想。

我们的施工方针是“安全生产、保证质量、优化工期、降低成本，以我们持续改进的管理和技术，建造出使业主满意的产品。

”

工程开展程序

根据工程的特点，合理的进行工序安排及专业之间的搭接。

为保证工期，构件制作、安装都必须进行工序搭接流水作业。

本工程钢结构施工主要分为四个阶段：

施工准备、钢构件制作、工厂加工、现场装配、钢结构安装。

各阶段主要工作内容如下：

5.3.1施工准备：

组织图纸会审，设计交底。

材料、人员、机具设备组织安排。

工艺详图、工艺指导书、技术交底的编制、完善施工组织设计并报审。

现场临时设施搭建。

基础及预埋件的复合。

现场运输、拼装、吊装场地的确认。

吊装机具准备

施工脚手架搭设

5.3.2制作阶段：

材料确认。

下料、机械加工、放大样、弯管、抛丸

编号、包装出厂

5.3.3现场拼装：

临时拼装台架搭设

起重机准备

将钢管装配焊接成桁架吊装单元

5.3.4安装阶段：

管桁架吊装单元拼装完就位

主桁架安装

天沟安装

玻璃板安装

细部调整、补漏。

主要施工方案的拟定及主要机械

依据本工程各构件的重量、中心点、吊装高度选择吊装机具、拟定制作及安装方案。

依据构件几何尺寸，加工难易程度及工厂实际加工情况选择制作工艺方案。

5.4.1管桁架制作方案选定

本工程所加工桁架构件几何形状特殊。

管桁架如在工厂加工制作完毕，将不易运出工厂，也给道路运输带困难，并且大件运输费用增加。

因此管桁架装配设在现场进行，管桁架的下料、抛丸除锈及防锈底漆在我公司车间内完成。

为保证满足起吊要求及管桁架构件自身刚度要求，制作时还必须根据实际情况对各榀管桁架进行分段加工、装配。

5.4.2安装方案选定

本工程屋盖钢结构由9榀倒三角钢管桁架组成，之间腹杆连接，整个屋盖桁架由四周混泥土墙铰接以承受重力。

本工程钢桁架施工采用高空原位散件拼装的方法施工，其中在施工中需要设计临时支撑来承受整个屋盖桁架的重量及施工荷载，施工完成后降落、拆除临时支撑，从而使结构存在一个由施工阶段受力转化成实际使用阶段受力的施工过程（结构卸载过程），是施工难点。

6.主要工程项目的施工程序和施工方法

工程施工程序

桁架杆件工厂加工制作---现场焊接拼装---质量检验---屋面加工制作---屋面施工---安装质量验收

钢结构制作方案

钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。

管桁架支座、在工厂制作完成后,运往施工现场。

制作中应保持工厂与现场的制作联系。

6.2.2制作准备

放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。

对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样。

由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.

构件放样尺寸确定