中心传动管磨0检查记录.docx

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中心传动管磨0检查记录

中心传动磨机检测记录目录

检N0.03

序号

表号

名称

备注

1

中心传动磨检N0.01

设备基础检查记录

2

中心传动磨检N0.02

隐蔽工程检测记录

3

中心传动磨检N0.03

主轴瓦刮研记录

4

中心传动磨检N0.04

主轴承安装找正记录

5

中心传动磨检N0.05

落磨后中空轴检测记录

6

中心传动磨检N0.06

磨机衬板安装检测记录

7

中心传动磨检N0.07

滑动轴承装配检测记录

8

中心传动磨检N0.08

联轴节安装检测记录

9

中心传动磨检N0.09

单机试运转及加油记录

10

中心传动磨检N0.10

中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表

设备安装检测记录

中心传动管磨检NO.01

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

中心传动磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

设备基础检查记录表

检查项目

质量标准

检查结果

检查项目

质量标准

检查结果

基础外形尺寸

±30

预埋钢板

标高

+10

0

中心位置

±5

基础坐标位置（纵横中心线）

±20

水平度

1/1000

基础上平面标高

0

-20

平行度

10/1000

中心线间距

1

基准点标高对车间零点标高

±3

地脚孔

相互位置

±10

深度

+20

0

垂直度

5/1000

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

隐蔽工程记录

中心传动磨检NO.02-1

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

隐蔽工程

检查部位

实测数（附图或表）：

水泥砂墩垫铁的制作方法

一、水泥砂墩所用材料的规格及配比

材料名称及规格

525#硅酸盐水泥

中砂

水

重量比

1

1

适量

二、操作程序和方法及要求：

1、根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状以宜采用图

（1）

2、根据垫铁的分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

3、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。

4、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm,水平度为0.2mm/m。

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

隐蔽工程记录

中心传动磨检NO.02-2

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

隐蔽工程

检查部位

实测数（附图或表）：

垫铁排列：

序号

规格尺寸

水平度

标高

序号

规格尺寸

水平度

标高

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

中心传动磨检NO.03

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

中心传动磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

管磨机主轴瓦刮研记录

中空轴直径（d）

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2400

侧隙（S）

0.12~

0.19

0.145~

0.21

0.16~0.23

0.21~

0.28

0.24~0.32

0.25~0.35

0.29~0.41

0.34~0.46

0.39~0.54

检查项目

质量标准

检查情况

轴瓦刮研角度

无特殊设计说明按JCJ03-90规范要求进行

轴瓦刮研接触面

每10×10mm2不少于1点

球瓦刮研接触面

每10×10mm2不少于1点

检查项目

质量标准

实测值

S1

设计无规定时1mm

S2

设计无规定时1mm

S3

设计无规定时1mm

S4

设计无规定时1mm

C1

0.001D

C2

0.001D

C3

0.001D

C4

0.001D

轴瓦侧间隙测量记录

测量点

测量值

1

2

3

4

5

6

标准值

实测值

标准值

实测值

标准值

实测值

标准值

实测值

标准值

实测值

标准值

实测值

0.05×L

0.15×L

D/1000×L

注:

L为塞尺塞入的长度值,根据不同的刮研弧度计算出标准的塞入长度,刮研后进行实测。

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

中心传动磨检NO.04

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

中心传动磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

中心传动管磨机主轴承安装找正记录

序号

项目名称

技术要求

实测值

备注

1

两轴承间的中心跨距AB、AˊBˊ

∣AB—AˊBˊ∣≤1mm

2

两轴承间的对角线长AˊB、ABˊ

∣AˊB—ABˊ∣≤1mm

3

两轴承的水平度

进料端

纵向

0.04mm/m

横向

0.04mm/m

出料端

纵向

0.04mm/m

横向

0.04mm/m

4

两轴承的标高差

不应大于1mm，出料端不得高于进料端，且中心标高相对于基准点标高偏差不得大于±1mm

5

两底座十字中心线对准中心标板

偏差不得大于±0.5mm

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

中心传动磨检NO.05

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

中心传动磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）：

落磨后主轴承中空轴检查记录

检查项目

允许偏差

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

S1

见下表

C1

0.2mm（相对值）

S2

见下表

C2

0.2mm（相对值）

主轴承的端面跳动允许偏差（mm）

两主轴承中心线间的距离

端面跳动允许值

筒体直径

900~1500

2100~2700

≥3200

L≤5000

0.6

0.8

1.0

5000

0.7

0.9

1.1

L>10000

0.8

1.0

1.2

注：

以上表格中的允许偏差值在无设计文件要求时执行。

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

中心传动磨检NO.06

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

中心传动磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

衬板安装检查记录

检查项目

质量标准

实测点数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

有螺栓联接

5~10mm

无螺栓联接

0

注：

带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。

隔仓板安装垂直度

检查项目

质量标准

实测点数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

隔仓板垂直度

0.5%

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

设备安装检测记录

中心传动磨检NO.07

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

中心传动磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测数（附图或表）

滑动轴承装配检查记录

上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触检查记录

接触角α

角范围内接触点（点数25mmX25mm）

简图

稀油润滑

油脂润滑

轴转数r/min

轴瓦内径

≤180

180~360

360~500

标准

实测

标准

实测

标准

实测

≤300

4

3

2

300~500

5

4

3

90°

~

120°

90°

500~1000

6

5

4

>1000

8

6

5

注：

受力较小的轴瓦，接触点可在25mm×25mm的面积上按表中数值降低1个接触点。

顶间隙检查记录

转速（r/min）

<1500

1500~3000

>3000

顶间隙

标准值

（0.8~1.2）d/1000

（1.2~1.5）d/1000

（1.5~2.2）d/1000

实测值

注：

d为轴颈的公称直径。

轴瓦刮研侧间隙检查记录

标准值

1

2

3

4

5

6

0.02×L

0.05×L

0.8d/1000×2

注:

L为塞尺塞入长度,标准为理论的计算值。

建设单位

代表

监理单位代表

苏安公司

设备安装检测记录

中心传动磨检NO.08

建设单位：

施工单位：

年月日

车间

工艺流程编号

设备名称

规格型号

数量（台）

中心传动磨机

T/1台套

质量标准

执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

实测值（附图或表）

联轴节同轴度检查记录

检查项目

允许偏差

实测值

1

2

3

4

轴向S

0.20mm

径向C

0.20mm

端面间隙H

按图纸技术要求

注：

端面间隙H找正若图纸无要求时执行JCJ03-90标准。

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

单机无负荷试运转记录

中心传动磨检NO.09

施工单位：

建设单位：

工艺编号

车间

设备名称

规格型号

数量

试运转时间标准

年月日时开始运转

年月日时停车

共转

小时

检查项目

质量标准

0h

0.5h

1h

1.5h

2h

2.5h

3h

3.5h

4h

4.5h

5h

5.5h

6h

6.5h

7h

7.5h

8h

进料端主轴承

<55℃

出料端主轴承

<55℃

主电机输入端轴承

主电机输出端轴承

检查项目

质量标准

实测值

加油记录

加油点

加油量

加油型号

加油时间

进料端

出料端

主轴承低压进油压力

0.15~0.3MPa

进料主轴承

主轴承低压进油流量

出料主轴承

主轴承高压启动压力

32MPa

主电机输入端

主轴承高压卸荷后压力

10~20MPa

主电机输出端

主轴承冷却水供水压力

0.3~0.6MPa

辅传减速机

主轴承冷却水供水流量

2.5~3t/h

试运转检查记录

试运转前检查情况

主电机启动电流

试运转中检查记录

主电机空载运行电流

试运转时环境温度

主电机空载电流振幅

主电机空载电压振幅

试车结论：

建设单位

代表

监理单位

代表

苏安公司

中心传动磨机安装分项工程质量检验评定表

中心传动磨检NO.10

工程名称：

部位：

项目

质量情况

保

证

项

目

1

中心标板所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm

2

两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm，对角线偏差不得大于1mm

3

基准点标高偏差不得大于±0.5mm

4

底座的十字中心线对准中心标板,其偏差不得大于±0.5mm

5

两底座的标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端

6

底座的水平度为0.04mm/m

7

轴承的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得大于±0.5mm

8

两轴承座的水平度为0.04mm/m

9

轴瓦刮研

轴瓦与轴径接触角为60~70°

轴瓦与轴颈接触点不应少于1~2点/cm2

轴瓦与轴颈的侧间隙应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》表3.1.1的规定

10

两中空轴的同轴度为0.2mm

11

减速机纵向、横向水平度为0.04mm/m

12

减速器输入轴与主电机轴同轴度为0.2mm

13

减速机输出轴与磨下料管的同轴度为0.4mm

项目

允许偏差

实测值

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

允

许

偏

差

项

目

1

减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，允许偏差

±0.5mm

2

减速机横向中心线到下料管端面的距离，应符合设计要求，其距离偏差设计无具体规定时，允许偏差

±3mm

3

减速机基准点标高允许偏差

±0.5mm

4

减速机下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，且减速机应低于磨机，允许偏差

0.5m

检查结果

保证项目：

允许偏差项目：

检查点，其中合格点，合格率%

评定等级

工程负责人：

工长：

班组长：

核定等级

质量检查员：

年月日