全国模具样题.docx

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全国模具样题

附件：

中职组“现代模具制造技术”竞赛样题

2017年全国职业院校技能大赛中职组

“现代模具制造技术”

竞

赛

样

卷

注意事项

1．本试卷总分为100分，考试时间为6+0.5小时。

2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。

3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。

4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。

5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。

6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。

7．选手按照比赛中提供的样式和表格填写提交。

8．试模时必须得到裁判的允许后，才能由现场裁判领引到试模区。

9．在产品检测过程中，如裁判发现选手检测操作方法不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。

10．试模与检测记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实签字的数据都是无效数值，该项目不得分。

12．选手应合理安排设计、加工、装配、试模与检测工作的顺序和时间。

赛项说明

1．本届模具制造技术比赛参赛选手除了需数控铣削和钳工加工外，还需要进行盒盖塑件数字建模设计、成型零件3D数字建模设计及2D零件图的设计、成型零件加工、模具装调和试模的操作，最终成型出合格制件。

赛程时间为6+0.5小时，2名比赛选手必须分配好各自承担的任务，协同完成整个项目。

2．加工成型零件的材料为45号钢。

成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带（赛前1个月公布选手自带刀具、工具清单），现场提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料。

3．考虑到在数控加工中心上需要加工斜顶零件，因此选手可以自带加工此零件的垫块（斜度板），其它自制的夹具及工具一律不准携带。

4．顶针的长度已加工到位，选手无需加工。

5．成型零件型面的粗糙度要小，选手自带手动和气动工具进行抛光、研磨。

6．在试模任务中，参赛选手现场填写试模报告，内容包括：

模具安装步骤、成型参数的选择——温度、压力、和时间等内容。

7．比赛结束时上交装配后的模具，要求所有零部件可拆卸。

如果使用常规手段无法拆卸，并导致零件尺寸不能检验，该部分零件尺寸检验分数视为零分。

8．参赛选手只能加工型腔镶块、型芯镶块、内滑块、斜顶4个模具成型零件。

型腔镶块、型芯镶块与模板联接的螺纹孔大小、位置，与模板水孔连接的布置及位置，顶杆孔的大小、位置（见附图5、附图6），不得加工现场提供给选手的其它模具零部件，否则模具外观分数视为零分。

一、任务概述

（一）制件与成形零件设计

1.创建盒盖塑件3D数字模型；

2.设计需要加工的型腔镶块、型芯镶块、内滑块、斜顶4个成型零件3D数字模型；

3.设计型腔镶块、型芯镶块2个成型零件2D零件图。

（二）成型零件加工

1.填写型芯、型腔镶块成型零件数控加工工艺卡；

2.型腔镶块、型芯镶块、内滑块、斜顶4个成型零件数控编程；

3.型腔镶块、型芯镶块、内滑块、斜顶4个成型零件数控加工。

（三）模具装配、调整和试模

1.型腔镶块、型芯镶块、内滑块、斜顶4个成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工、模具装配及调整；

2.模具在成型机上调试，成型加工出合格制件并撰写试模报告。

（四）制件成型质量分析

1.使用三维扫描仪完成制件的扫描数据采集、数据处理与比对检测，出具检测报告；

2.检查分析制件成型缺陷，填写分析报告。

二、项目任务

（一）背景资料

盒盖塑件的材料为ABS，客户需要10000件，属中小批量生产。

塑件制件图（附图1）所示。

模具装配图（附图2）所示。

内滑块零件2D图（附图3）所示。

斜顶零件2D图（附图4）所示。

型腔镶块零件螺纹孔及水路布置图（附图5）所示。

型芯镶块零件螺纹孔、水路及顶杆孔布置图（附图6）所示。

（二）任务

参赛选手在6+0.5小时内，根据给定的塑件制件图（附图1）、模具装配图（附图2）、内滑块2D零件图（附图3）、斜顶零件2D图（附图4）、型腔镶块零件螺纹孔及水路布置图（附图5）及型芯镶块零件螺纹孔、水路及顶杆孔布置图（附图6），需要设计加工成型零件的毛坯，完成如下项目任务：

任务1-1.制件3D建模

参赛选手按给定塑件制件图，完成盒盖塑件三维模型设计。

任务1-2.设计需要加工的模具成型零件3D数字模型（塑件收缩率为0.5%）

参赛选手依据建立的制件3D数字模型，内滑块、斜顶2D零件图，完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、内滑块、斜顶4个模具成型零件3D数字模型创建的任务。

任务1-3.绘制需要加工的模具成型零件图

参赛选手依据建立的型腔镶块、型芯镶块3D数字模型，完成型腔镶块、型芯镶块2D零件图设计的任务。

任务2-1.根据模具成型零件的数字模型生成数控加工程序，并填写数控加工工艺卡

参赛选手依据建立的型腔镶块、型芯镶块、内滑块、斜顶零件成型零件的3D数字模型，完成需要加工的型腔镶块、型芯镶块、滑块、斜顶成型零件数控加工程序编制的任务，并填写型芯、型腔镶块成型零件数控加工工艺卡。

任务2-2.操作数控机床加工模具成型零件

参赛选手依据数字模型生成数控加工程序，操作数控机床，完成型腔镶块、型芯镶块、滑块、斜顶（4个）成型零件的加工。

任务3-1：

根据给定的装配图，装配、调整模具

参赛选手依据给定的滑块2D零件图及自行绘制的型腔镶块、型芯镶块的2D零件图，进行型腔镶块、型芯镶块、滑块、斜顶成型零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳加工操作；依据给定的模具装配图、模架拆卸件、紧固件及其它标准件，完成模具的修配、调整，最终完成模具装配、调整的任务。

任务3-2：

模具安装

参赛选手根据模具安装及调试的步骤，将模具安装到成型设备上，完成模具在成型设备安装的任务。

任务3-3：

试模，成型加工出合格制件。

参赛选手现场填写注塑成型调试参数数据，并根据成型参数进行设置及调试，注射成型塑件，完成成型合格制件的任务。

任务4-1：

检测制件尺寸精度

参赛选手依据成型得到的制件，完成三维检测的任务，出具比对检测报告电子档文件。

任务4-2：

检查分析制件成型缺陷

参赛选手依据成型得到的制件，进行制件有无成型缺陷的分析并填写成型质量分析报告，完成制件成型质量分析的任务。

三、本项目提供的文档和资料

（一）空白数控加工工艺卡（OFFICEWORD格式），赛前存放在试题档案袋的U盘中。

（二）竞赛现场提供纸质试模报告与制件质量分析报告。

（三）文件目录存档要求

竞赛用空文件夹，赛前存放在试题档案袋的U盘中，竞赛结束后选手将结果文件保存在相应的文件夹内。

路径如下：

1.E:

\2017MJ\比赛结束保存全部比赛结果文件；

2.E:

\2017MJ\3D\比赛结束保存制件和模具成型零件三维设计模型文件（原格式文件及“X_T”格式的文件）；

3.E:

\2017MJ\2D\比赛结束保存模具主要成型零件的二维工程图；

4.E:

\2017MJ\CAM\XX比赛结束保存型芯零件加工设置文件、相应的G代码和型芯零件工艺过程卡、数控铣削工艺卡（OFFICEWORD文档）；

5.E:

\2017MJ\CAM\XQ比赛结束保存型腔零件加工设置文件、相应的G代码和型腔工艺过程卡、数控铣削工艺卡（OFFICEWORD文档）；

6.E:

\2017MJ\CAM\HK比赛结束保存内滑块零件加工设置文件、相应的G代码；

7.E:

\2017MJ\CAM\XD比赛结束保存斜顶零件加工设置文件、相应的G代码；

8.E:

\2017MJ\TEST\CP比赛结束保存三维检测报告电子文档。

四、竞赛结束时当场提交的资料

根据竞赛规程要求，竞赛结束时，参赛队须当场提交以下成果与资料：

（一）制件与成形零件设计

1.提交制件三维模型文件；

2.提交模具成型零件的三维模型文件；

3.提交模具主要成型零件的二维工程图。

（二）成型零件加工

1.提交成型零件“XX”、“XQ”工艺过程卡；

2.提交模具成型零件“XX”、“XQ”的数控加工工艺卡；

3.提交模具成型零件“XX”、“XQ”、“HK”、“XD”的加工设置源文件；

4.提交模具成型零件“XX”、“XQ”、“HK”、“XD”相应的G代码程序文件。

（三）模具装配、调整和试模

提交纸质试模报告。

（四）制件成型质量分析

1.提交纸质制件质量分析评价报告文档；

2.提交制件三维检测报告电子文档文件。

（五）最后提交

1.将E:

\2017MJ\文件夹全部内容刻入大赛提供的光盘中；

2.将E:

\2017MJ\文件夹全部内容复制到赛场提供的U盘中，覆盖原文件，选手和裁判共同签字确认后上交（U盘文件在光盘损坏情况下，裁判才使用其评分）；

3.将装配好的模具实物、两份纸质材料与一个试件放入收纳箱内，选手和裁判共同签字确认后上交。

附图1：

塑件制件图

附图2：

模具装配图

附图3：

内滑块零件2D图

附图4：

斜顶零件2D图

附图5：

型腔镶块螺纹孔及水路布置图

附图6：

型芯镶块螺纹孔、水路及顶杆孔布置图