方案六给排水及采暖工程施工方案.docx
《方案六给排水及采暖工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方案六给排水及采暖工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
方案六给排水及采暖工程施工方案
方案六、给排水及采暖工程施工方案
1、工程概况
1.1.工程内容
本次招标的沧化PVC工程给排水部分（以下简称本工程），主要有街区给排水、配电室给排水、压缩给排水、干燥给排水、添加剂配置给排水、化学品库给排水、废水池给排水组成；从管道系统输送的介质又可以分为生产生活给水系统、循环冷却给回水系统、雨淋系统、高压消防水系统、生活污水排放系统、初期雨水及生产污水排放系统、雨水排放系统，以及室内给排水系统和采暖系统等。
1.2.管道选用与连接方法
本工程选用的管道主要有：
热镀锌钢管丝扣连接
无缝钢管焊接
焊接钢管（含螺旋焊管和直缝焊管）焊接
钢塑复合管电熔
PP-R给水管热熔
硬聚氯乙烯排水管粘接
FRP管橡胶圈接口
1.3.管道防腐
根据招标文件要求，本工程管道防腐为：
直埋钢质管道采用聚乙烯胶带加强级防腐；采暖系统的非保温管和散热器外刷铁红防锈漆一遍、铝粉漆两遍。
2、编制依据
本方案编制主要依据或参考以下资料、现行国家标准和规范及企业工艺标准：
2.1.本工程招标文件及相关资料；
2.2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；
2.3.《采暖卫生工程施工及验收规范》（GB50242－2002）；
2.4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98；
2.5.《钢塑复合管道工程技术规程》DBJT11-122；
2.6.《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-95；
2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.8.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98；
2.9.《建筑给水、排水及采暖工程施工工艺标准》Q/HSZ-J5-2003；
2.10.《通风与空调工程施工工艺标准》Q/HSZ-J7-2003；
3、施工准备工作
3.1.组织施工技术人员及管理人员参加设计交底，熟悉并审阅施工图纸，认真学习设计文件规定执行的有关规程，施工技术要求，加强质量意识，严把质量关。
3.2.开展各种业务培训，焊工上岗操作务必持有有效的焊工合格证，其它特殊工种均需持证上岗。
3.3.组织有关施工人员施工前察看施工现场，全面了解各方面情况。
尤其是施工区域的防爆、防火特点和要求。
3.4.针对施工中的难点和关键部位制定质量控制点和切实可行的施工技术保障措施。
3.5.材料按施工进度运到施工现场,并按材质、品种分类堆放，设置明显的标识。
3.6.准备施工机具、工具、配件，以满足现场施工需要。
3.7.建立施工质保体系，并确保人员到位，保证质保体系的正常运行。
交工技术文件表格和质量检查表格准备等。
4、材料采购、验收、保管
4.1.材料采购、检验
进入现场的所有管材、管件、阀门、型材及接口材料、防腐材料等，必须具有制造厂家的质量合格证书，有复验要求的必须进行复验，经检验合格后，方可使用。
4.1.1.管材、管件质量要求
1）钢质管道、管件的材质、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。
2）钢质管、管件道表面无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
3）采用橡胶圈接口的管道、管件，承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有影响密封性能的缺陷。
4）塑料管、钢塑管、铝塑管的管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整，无裂口、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材端口必须平整，并垂直于轴线，管件应无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂，壁厚不小于管材的壁厚。
不得使用有损坏迹象的材料。
5）塑料管道、管件应由同一个生产厂家配套供应。
6）塑料给水管、钢塑管、铝塑管应有出厂合格证明，用于生活给水系统的管道必须具有省级以上法定检测、卫生检验单位提供的报告。
4.1.2.阀门、阀件、紧固件
1）阀门、阀件、紧固件的材质、规格、型号、精度应符合设计规定要求且具有合格证书。
2）阀门应从每批同规格、同型号中抽查10%，进行强度和严密性实验，如有不合格再抽查20%，如仍有不合格则需逐个试验或做退库处理。
阀门壳体试验压力以出厂压力的1.5倍，时间不少于5min，以壳体、填料不渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
试验合格的阀门要及时排尽积水并吹干，并在阀体显著位置标明“合格”标识。
3）用于室内管道上的主控阀门必须逐个试验。
试验时间不少于15s。
4）对于公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于600mm的闸阀，强度试验可以和管道系统一起进行，严密性试验采用色印法检查。
5）安全阀要经过整定试验，并进行铅封。
4.1.3.接口材料
1）接口所用的电焊条、焊丝，必须具有标明化学成分和物理性能的合格证书，对于其性能有怀疑的应经复验确认。
本工程一般用焊条型号为E4315或E4303，焊丝采用H08Mn2SiA。
2）橡胶圈的质量、性能、细部尺寸应符合现行国家规定，每个橡胶圈接头不得超过2个。
3）塑料类管道粘接剂必须由管道、管件生产厂配套供应，并具有合格证书。
生活用管道粘接剂必须由省级以上卫生部门的鉴定报告。
4.1.4.防腐材料
聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、质量检测报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。
4.1.5.卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘光滑、色调一致。
零件规格应标准、质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁紧螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
4.1.6.消防器材必须采购具有消防部门认证的厂家产品，系统组件的外露非机械加工面保护涂层完好，外露接口有保护堵、盖且密封良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤，系统组件无碰撞变形和其他机械损伤。
4.2.贮存保管
现场材料应堆放可靠、稳固，避免碰撞和失稳造成破坏。
露天堆放的材料要上遮下垫。
4.2.1.焊条存放具备保证温、湿度条件的措施，配备相应仪器和设备。
入库时检查焊条与合格证的一致性，在使用前必须经过烘烤和保温。
4.2.2.橡胶圈在贮存中距离热源不应小于1m，不宜长期受紫外线照射，不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起并在贮存、运输中不得长期受挤压。
4.2.3.塑料管应按不同规格分别堆放，给水管与排水管必须分开。
堆放处应通风良好、温度不超过40℃，不得露天存放，距热源不小于1米，外悬部不应超过0.5米，堆放高度不超过1.5米，应避免油污与撞击和抛摔滚拖或与尖锐物碰撞。
4.2.4.防腐材料存放处应阴凉干燥，避免日光直射并隔绝火源、远离热源。
4.3.验收、发放
4.3.1.材料进场后，采购人员和保管人员按采购计划对材料进行质量、数量的清点交接。
4.3.2.保管人员发放材料以由技术人员签证的领料单为准，按领料单的名称、规格、型号、数量发料。
如需要超领或因材料无法分批发放的，应在征得领料单签发人同意后填写实领数量。
5、施工工艺程序、施工方法与技术措施
5.1.施工工艺程序
管道总的原则是先地下，后地上；先深管，后浅管；先主管，后支管；先大管，后小管。
5.1.1.室内管道主要施工程序：
5.1.2.
室外管道主要施工程序：
5.2.施工方法与技术措施
5.2.1.埋地钢质管道聚乙烯胶粘带加强级外防腐
1）聚乙烯胶粘带加强级防腐结构为一层底漆→一层内带（搭接为胶带宽度的50％～55％）→一层外带（搭接为胶带宽度的50％～55％），总厚度不小于1.4mm。
2）管道除锈采用喷砂或动力机械，彻底清除钢管表面的氧化皮锈蚀、油脂和污垢，并在钢管表面形成适宜的粗糙度，除锈质量应达到Sa2或St3级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺、无粉尘。
3）底漆在使用前应充分搅拌均匀，如果底漆较稠，应当加入配套稀释剂。
4）管材表面除锈后，要尽快涂刷底漆，底漆涂刷时，钢管表面应干燥无尘。
要求涂刷均匀，不得漏刷。
每根钢管两端各留出150mm-250mm左右裸露，以便接口焊接。
5）胶粘带解卷时温度宜在5℃以上，螺旋焊管的焊缝两侧高度管皮的部分可以用腻子填充成圆滑过渡。
6）在底漆表干后即可缠绕胶粘带。
缠绕时应注意搭接、压边的尺寸和内外带的搭接缝应错开，胶粘带的边缝应平行不得扭曲皱折，带端应压贴不得翘起。
7）管件防腐应采用补口带或其他专用胶粘带。
8）防腐质量检查
Ø外观：
防腐层平整光滑，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损，补口、补伤处要逐个检查。
Ø厚度：
用测厚仪检查厚度，每20根抽查1根，随机测量1处，沿圆周均匀测量四点，每个补口补伤处随机抽查1处。
厚度不合格时应加倍抽查，仍不合格则判为不合格。
Ø剥离强度：
在缠好胶带4小时以后，用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层直至管体，用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应大于18N/cm。
每千米管线应测试三处，若有一处不合格则应加倍检查，仍有不合格则全部返修。
。
Ø电火花检查：
对现场管线全线检查，补口补伤处应逐个检查。
检测探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火为合格。
检测电压计算；
V=7843（Tc）½式中V——检测电压Tc——防腐层厚度mm
9）防腐合格的管子在距离管子端部1m处作出标识，标明管子规格、材质、防腐类型、等级、以及生产日期、执行标准、检查员姓名或代号等。
堆放时应保护好防腐层。
5.2.2.管沟开挖、管道回填土
1）管沟开挖
在办理完作业许可证并定位放线经验收合格后，方可进行开挖工作。
室内管道开挖应在土建室内回填后并应分区域进行，以免影响其它专业作业。
Ø一般情况下，开挖管沟应以机械开挖为主，沟边堆土必须堆放整齐。
Ø深度超过1.5m的管沟开挖时，应有一定的放坡，放坡系数为0.67，遇到土质松软或有地下水的地段时，可适当放大放坡系数。
如地下水丰富，还应按批准的排水方案进行排水（如井点降水、沟槽内设排水明沟等）。
Ø人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层的深度不宜超过2米，层间留台的宽度不应小于0.8米。
Ø管沟人工开挖、清理过程中，应使用龙门桩对沟槽中心和标高进行控制。
龙门桩间距不应大于30m，并应保留到管道铺设施工完毕。
Ø在道路边的沟槽，夜间必须悬挂警示灯，白天设安全警示标志。
如果是中断通行道路施工，则必须事先征得管理部门的同意，设立醒目的安全警示标志，且必须另外开辟通道供车辆通过。
在沟槽上每隔50m或根据需要搭设能够保证行人安全通过的便桥。
沟槽内应每隔15m设可靠的梯子供上下。
Ø土方开挖，应事先办理动土手续。
了解地下隐蔽物情况。
要特别注意挖掘工作的安全监护与管理，没有动土手续严禁擅自开挖。
开挖过程中，应保证与业主联系的畅通，发现不明障碍，应立即停止作业，待清除障碍后再继续作业。
2）管道垫层施工
Ø所有直埋管道沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时，用砂土铺设100mm厚垫层；所有管线沟槽用15%的灰土回填。
Ø管沟开挖完毕经检查合格后，应在沟底按设计标高下挖100mm，然后铺设垫层。
管道砂垫层示意图
3）管道回填土
Ø沟槽在管道安装完后，并对管道坐标、标高、坡度、管基、外防腐层进行最终复测、检验，检查合格，且隐蔽记录及其它各项施工记录齐全，经甲方和检查部门签字认可后，应尽快进行局部土方回填用以稳管并减少现场堆土。
在回填时，所有管道接口暂不回填，给水管道在水压试验合格后，再全部回填。
Ø回填采用15%的灰土，不得含有有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
Ø在土方回填过程中如遇沟内有水，必须全部排尽后，再进行回填。
Ø管道沟槽回填土，应分层回填夯实，在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂，其它部位回填土的压实系数不应小于0.9。
Ø分层夯实时，其虚铺度应执行如下规定：
用动力机械打夯时小于0.3m；用人工夯实时小于0.2m。
回填土不允许含有DN＞100mm的石块。
Ø任何情况下的回填，都不应损伤管子外表面、外防腐层。
5.2.3.管道安装
所有管道安装，在工序间歇或施工中断时，都应采取临时封堵措施封闭管道，以防杂物进入管道影响管道使用，并应注意防止管子发生碰撞。
所有管道安装应严格按设计要求进行，必须保证管道定位、标高、坡度的准确性。
管道焊接人员必须持证上岗。
一般管道系统安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
DN≤100
2L‰且≤50
DN>100
3L‰且≤80
立管垂直度
5L‰且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
1）管道焊接
Ø在管沟开挖完毕后，尽可能根据管道沟槽情况进行钢管的沟边预制工作，以减少管沟中的固定焊口，提高效率，保证焊接质量。
Ø对于预制防腐好的钢管在吊运下沟时，采用尼龙吊带（或其它软吊带）以确保防腐层不被破坏，同时管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰。
Ø钢管焊接：
对所焊接的钢管采用手工电弧焊，焊前应先修口、清根，两管端面的接口部位，应加工成“V”字型的坡口。
其管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定：
坡口角度、钝边、间隙尺寸
壁厚（mm）
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1．0～2.0
60±5
α
T
C管道坡口示意图
Ø管道组对时应使内壁平齐，错口的偏差应控制在10%的壁厚以内，且不得大于2mm。
钢板卷管管节组对纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于600mm时，错开的间距不得小于300mm。
同时，还应注意将纵向焊缝放在管子中心垂线上半圆的45度左右处。
Ø凡钢管直径DN≥800以上的，均采用双面焊，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊，焊缝返修次数不得超过三次。
Ø管道焊接完毕后，应立即清除药皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
焊缝不应有表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、表面裂纹等缺陷或超标缺陷。
Ø连接机器的管道，焊口应远离机器，管道与机器连接前，应在自由状态下。
管道与机器连接后，不得承受设计以外的载荷。
管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移。
转速大于6000转/分的机器，应不超过0.02毫米；转速小于或等于6000转/分的机器，应不超过0.05毫米，否则应对管道进行调整。
与机器连接管道法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000～6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
Ø焊缝完成后，要进行5%的x光无损检测。
2）管道橡胶圈接口
Ø管道采用橡胶圈接口的,应清除承口内部及插口外部的油污、飞刺、及影响接口密封的缺陷。
Ø橡胶圈安装前，应事先用润滑剂浸泡，就位后不得扭曲。
用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，允许偏差应为±3。
Ø大口径管道采用橡胶圈接口时，可以使用手动牵引器帮助安装。
小口径管道可以在一端固定后，在另一端用木板顶入。
3）塑料类管道承插粘接
Ø管道切割采用细齿锯。
切割好的管口，应垂直于管道轴线且平齐，无毛刺、飞边等现象。
Ø承插粘接的管道接口处不得有影响粘接的油污、划痕、损伤、毛刺等。
Ø将按粘接剂使用说明粘接剂均匀涂抹在插口处，然后插入承口，静置一段时间，不得有外力强加于连接件。
Ø施工完成的管道，不得受外力作用。
埋地敷设的回填时，应仔细进行，防止损坏接口。
Ø室内管道采用暗敷方式的，要配合土建预留墙槽，墙槽的宽度、深度分别比管道外径大40～50mm和20～25mm。
在管道安装完试验合格后，用水泥砂浆填充后在进行内装饰施工，管道在转弯处应事先填充质地较软的如泡沫条再填水泥砂浆。
Ø室内排水采用塑料管粘接的，必须安装设计要求安装伸缩节。
4）塑料类管道电熔、热熔连接
Ø管道连接用电熔、热熔机具由管道生产厂家配套供应。
Ø连接前应将管道连接处的端面及电热熔套管连接处的外圆表面用洁净棉布擦拭干净。
端面与电热熔套管连接处外圆表面不得有毛刺、飞边、杂质、划伤等缺陷。
划出电热熔套管插入深度线，将电热熔套管装于管道上，进行对口找正。
Ø管道与电热熔套管连接处不能过松或过紧，以用手推或用手锤敲击可进入为准。
电热熔机具在与管道正确连接、接触平整、吻合后，方可进行电热熔来粘接。
连接时，通电加热时间、电压、电流、冷却时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书的规定。
在连接冷却期间，不得移动焊机及管材与管件或在其上施加外力。
Ø室内暗敷管道参加塑料类管道承插粘接的施工方法。
5）管道丝扣连接
Ø管线采用丝扣连接的，丝扣不应有超过全部丝扣10%的乱丝或脱丝现象。
连接好的丝扣外露部分应做防腐处理，外露填料应清理干净。
5.2.4.阀门安装
1）阀门安装前，应经试验合格。
2）阀门按介质流向确定安装方向。
阀门安装应在关闭状态下安装。
铸铁、硅铁阀门安装，不得强力连接，受力应均匀。
3）法兰安装应保证法兰面垂直于管中心线，偏差不应大于规范规定。
螺栓应能自由穿入，不得用强力拧紧螺栓。
4）安全阀门应经校验、整定后安装，并应保护好铅封的完整，填写“安全阀调试记录”。
5.2.5.消防系统安装管道安装参见本方案相关内容
1）灭火器按设计要求安装。
室内消火栓安装按设计要求位置安装。
消火栓箱体安装应平整、牢固，高度统一，与墙面接触紧密或缝隙填塞严实，消火栓口应朝外，不应安装在门轴侧。
安装允许偏差为：
Ø栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；
Ø阀门中心距箱侧面140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；
Ø消火栓箱安装的垂直度允许偏差为3mm。
5.2.6.室内采暖系统
1）焊接钢管管径≤32mm时采用丝扣连接，管径＞32mm时，采用焊接，具体施工方法参见第5.2.3中相关内容。
2）管道煨制弯头（羊角弯、元宝弯），不应有褶皱、瘪子、裂纹、壁厚减薄超标等缺陷。
3）当设计没有明确规定时，管道的坡度应：
Ø气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰。
Ø气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。
Ø散热器支管的坡度为1%，坡向为利于排气和泄水。
散热器支管长度大于1.5m时，应安装支架。
Ø散热器组对后，以及整体出厂的散热器在安装前要进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，时间为2～3min。
组对后散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
1）
长翼型
2～4
4
5～7
6
2）
铸铁片式
3～15
4
钢制片式
16～25
6
散热器安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1）
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2）
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3）
散热器垂直度
3
吊线和尺量
5.2.7.管道支、吊架
1）管道支、吊架的焊接由合格焊工进行。
2）管道支、吊架安装位置应正确无误。
3）支吊架安装应稳固可靠。
有热位移的管道支吊架，在安装前应事先进行预留量计算。
4）消防管道支架要专用，不得与其他管道共同使用。
5）暖气片应安装防倾翻的固定支架。
6）支、吊架安装完后，要进行形式、位置、数量、质量（包括刷油质量）检查合格。
5.2.8.卫生器具安装
1）排水栓、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
2）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
3）器具安装过程中，必须特别注意保护管子的敞口处，防止有杂物进入管道影响系统使用。
安装好的器具应妥善进行保护。
卫生器具安装的允许偏差应符合下列标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1）
坐标
单独器具
10
拉线吊线和尺量检查
成排器具
5
2）
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
4）
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
5）
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
5.2.9.井类施工
1）砖砌井
Ø砌筑用砖采用机制普通粘土砖，强度等级不应低于MU7.5。
Ø井底基础应与管道基础同时浇注，检查井的溜槽与井壁同时进行砌筑。
砌筑灰缝应宽度均匀、饱满。
Ø井室砌筑时，同时安装踏步。
踏步位置应准确，在砌筑砂浆或混凝土没有达到规定的抗压强度之前禁止踩踏。
Ø检查井井室砌筑时，要按照实际情况预留支管，支管的位置、管径应符合设计要求，管壁与井壁连接处应处理严密。
检查井的接入管管口应与井内壁平齐。
当管道直径大于300mm时，在管道上方应砌筑砖券。
Ø砌筑好的井室应按照设计要求进行防水处理（如果有的话）。
井室砌筑到达设计高程后要及时浇注井圈并盖好井盖。
Ø当采用预制装配式构件组装时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配中在接缝砂浆硬化期间要加强养护并避免受外力碰撞或震动。
2）混凝土浇注井
方型井模板主要采用定型组合钢模板，圆形井主要采用木模板，Φ48×3.5钢管脚手架支撑系统。
Ø预埋套管（螺栓、埋件）的固定：
预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。
Ø模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，井壁模板应选用平整规则的模板，板缝隙过大时，可在缝中夹50mm海绵条，以防砼浇筑时出现漏浆，砼浇筑前，钢模应涂刷隔离剂，严格控制截面尺寸及标高。
Ø钢筋工程：
a.钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
b.钢筋在制作棚集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。
c.钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
d.钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
e.钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
f.钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固。
Ø砼工程：
a.砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。
b.砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。
c.振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。
振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。
d.混凝土浇注到设计高程后，随即进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润。
e.当砼浇筑过程
升级会员 