无机保温砂浆施工方案热镀锌电焊网.docx
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无机保温砂浆施工方案热镀锌电焊网
中空玻化微珠无机保温砂浆
外墙外保温系统
施
工
组
织
方
案
编制单位：
重庆盛昌建材有限公司
编制人：
审核人：
编制日期：
2013年月日
一、工程概况
本项目为
外墙保温专业分包单位为重庆盛昌建材有限公司，本工程保温建设设计为外墙外保温体系，外墙面砖饰面。
根据《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）,《重庆市工程建设标准一居住建筑节能50%设计标准》（DBJ50-102-2010）,《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）,《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB/T7107-2002）及《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）设计要求，本着“以人为本、绿色环保”的理念，拟对本项目实施外墙外保温工程施工，以达到重庆市温和地区的建筑节能设计标准，实现围护部分节能50%的节能目标，将该建筑建设成为与环境友好、居住品质高尚、体现科持续发展的节能建筑，固拟定本方案。
2、材料选用
依据节能设计要求并针对本案的特点，选用如下材料;
1无机保温砂浆浆料
经建筑节能计算，本工程选用“盛昌”牌无机保温砂浆，该材料为无机保温砂浆干混砂浆材料，现场只需加水搅拌即可使用，具有防水、耐候性能佳、施工简便，且很久稳定的保温隔热性能一级优良的抗拉、抗压和抗剪性能。
2、抗裂砂浆
选用“盛昌”牌抗裂砂浆。
该材料具备良好的抗开裂性能及良好的抗渗性能，并就相当的柔韧性，因此结合热镀锌钢丝网作为保温面层时，不仅可以消释基层温度变化所产生的英里，还为图涂料饰面提供具有一定刚性的基层，保障内粉刷和内装饰的安全性。
3、热镀锌钢丝网
选用满足DBJ50-103-2010《无机保温砂浆应用技术规范》的热镀锌钢丝网，规格为12.7*12.7mm，丝径为0.9mm。
3、技术依据
1、保温砂浆的系统性能主要参照《无机保温砂浆应用技术规范》（DBJ50-103-2010）和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定。
2、保温砂浆的产品性能指标参照《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006
3、界面剂、抗裂砂浆、柔性腻子、面砖粘结剂的性能指标参照《无机保温砂浆应用技术规范》（DBJ50-103-2010）
4、热镀锌钢丝网的性能指标参照《无机保温砂浆应用技术规范》（DBJ50-103-2010）、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158-2004）（参考）
4、施工工艺流程及技术难点
5、1、1保温系统基本构造---面砖饰面
外墙外保温系统基本构造
构造示意图
1
2
3、4、5、6
7、8
基层墙体
保温层：
20mm
防护层8-12mm
饰面层
界面剂
分两次抹无机保温砂浆（单层厚度不大于20mm）
抹第一遍抗裂砂浆6-8mm+热镀锌电焊网+2-3遍抗裂砂浆4-6mm
外墙面砖
1、2施工顺序
外墙外保温系统在外墙粉刷完成后由上而下施工。
图1、《面砖饰面》
外墙外保温系统由上而下施工。
顺次
项目
验收方法
1
抹面层
保温层
1
表面平整
3
3
用2mm靠尺和碶塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2mm的拖线板检查
3
立面垂直
3
3
用2mm的拖线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20cm方尺和碶行塞尺检查
5
分格条（缝）平直
/
3
用拉5m线和尺量检查
6
保温层厚度
安设计厚度不应有负偏差
用棒针插入和尺量检查
7
层高垂直度
10-12
经纬仪、拉线、刚尺
8
全高垂直度
H/1000,≤30
拉线、刚尺
施工前准备—基层处理，抹界面剂或砂浆—测量垂直度、做灰饼（按照配比、配制保温材料）—抹第一遍保温砂浆—待第一遍表干后抹第二遍保温砂浆（直尺压平并测保温层垂直度）—配制抗裂砂浆—批刮第一遍抗裂砂浆—铺设热镀锌钢丝网—批刮后道抗裂砂浆—局部修整，测抗裂层垂直度—配制面砖粘结剂—面砖铺设—配制勾缝剂并勾缝—施工完成
3、施工准备
3.1施工条件
1）基层墙体
墙面平整度及垂直度：
基层要求平整坚实，施工前仔细检查平整度，应合乎外墙粉刷验收规范，平整度及垂直度2米靠尺检查偏差不超过3mm
墙面基层以敲击法检查空鼓情况，如遇空鼓、应凿除，并以干粉砂浆补平：
清除可能附着的浮浆、浮灰、油污、等影响粘结效果的异常现象，铲除凸起物。
材料应该按照有关规定进场，并应该分类挂牌存放。
保温材料、抗裂砂浆、等干混料应该堆平放，采取防雨、防潮及防晒的措施。
施工人员应该做好安全、技术交底。
2）门窗洞口及有关联结件
门窗口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求，门窗洞口侧面先由土建粉刷至保温层厚度，留出5mm由保温层搭接，再用热镀锌钢丝网翻包后用抗裂砂浆整体找平：
涉及墙面的设备或管道连接件已安装完毕，并留出保温施工余地。
3）气候条件
施工地点环境温度不低于5C,风了力不大于5级，并采取有效措施防护墙面受雨水侵淋。
3.2材料准备
材料进场和施工人员进场，按照有关规定施工。
材料应分为挂牌存放。
界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆应堆平放：
钢丝网、锚固件也应防雨存放：
干混料注意防潮和保质期。
3.3施工机具
外接电源设备、水源、搅拌机、抹刀、2米靠尺、墨斗、拖线板等
3.4施工人员配备
根据工程情况，配备2个施工班组，班组15人，每天可完成保温施工面积约550㎡-600㎡。
4、施工工艺
4.1基层处理
1）基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求
2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂、及墙角杂物，保证施工作业面干净。
若是混合结构，混凝土墙面需用专用混凝土界面剂1.5mm。
或商品砂浆5-10mm厚的界面粉刷，若使用过混凝土模板专用脱模剂，需对基面进行凿毛并列处理。
二种墙体材料交接处需要用钢丝网加固，平整的砖墙科直接抹保温砂浆，也可先抹商品砂浆或混合砂浆找平，墙面上要剔除突出墙面大于5mm的异物保证干净，不需特殊处理。
3）当气温高于35C时或连续24h中最低温度低于5C不宜施工，并采取有效的防雨措施。
冬季施工应采取防冻措施。
4）基层墙面、内墙面，洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。
5）墙体阳角、窗框和易磕碰部位，应预先采用1:
2水泥砂浆作暗护角，其高度不应低于2mm，每侧宽度不应小于50mm。
6）按垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。
7）按厚度控制线，用保温砂浆或干粉砂浆作标准厚度灰饼，冲筋，间隔适度。
4.2保温层施工
4.2.1盛昌牌中空膨胀玻化微珠无机保温砂浆系统的配制：
按照料浆需水灰重量比1：
1（夏天可适当调整到水灰比1.2:
1），用水量必须一次加足，不得二次加水，以免影响强度。
可采用以下二种方法之一进行材料搅拌混合。
a机械搅拌：
先将水放入搅拌容器中，再将本产品放入加水后的搅拌容器中，搅拌3-5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
b人工搅拌
先将材料倒放在干净。
干燥、无灰尘的平整地面上，按照比例缓慢加入水，用工具轻轻搅拌3-5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
C料浆必须即配即用
配制好的料浆夏季需在40-60min。
春季在60-90min，冬季在60-120min内用完，中途不得二次加水使用，以免影响强度。
该产品需要严防受潮，未启封的产品不得堆放在露天或直接堆放在潮湿的地面上。
4.2.2施工步骤
分二次抹保温砂浆，第一次抹保温砂浆15-20mm厚，待表面发白凝固干燥后（夏季约4-6小时），抹第二次保温砂浆直至达到设计厚度，并用大杠抹平压实。
保温层基本固化干燥方可进行抗裂层施工。
根据工程进度及现场实际情况，可分为单组、双组或多组同时双向“流水”作业，即保温砂浆、抗裂砂浆、的抹灰由上到下施工，常温下施工时，流水间隔6-8小时以上。
4.2.3施工要点
由于我司的保温砂浆不是传统意义上的抹面砂浆和砌筑砂浆，因此请切记不要长时间用水浸泡后在搅拌使用。
料浆必须即配即用，配制好的料浆夏季需在40-60min，春秋季60-90min，冬季在6-120min内用完。
机械和人工搅拌时，一次投料不宜太多，随拌随用，搅拌时间控制在3-5分钟内
初凝后的保温砂浆严禁再次加水搅拌使用，建议用多少拌多少。
应根据气候情况掌握浆料的粘稠度，注意严格控制按配比要求加入水，并应以缓慢，滴注的方法加入。
保温砂浆和抗裂砂浆中不得参入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂
4.2.4经监理验收保温，通过验收。
4.3抗裂砂浆层及热镀锌钢丝网的施工
4.3.1盛昌牌抗裂砂浆的配制：
按照料浆需水灰重量比（0.2-0.25:
1，每25公斤抗裂砂浆约加水6公斤），先将水放入搅拌容器中，再将砂浆倒入搅拌容器中，搅拌4-5min，是料浆成均匀膏状体，静放5min，即可使用，料浆必须随配随用，配制好的料浆需在2h内用完。
抗裂砂浆基本固化后方可进行下道工序的施工。
4.3.2施工步骤
待保温层发白发干燥后抹6-8mm抗裂砂浆，待抗裂砂浆表面凝固干燥后佳加铺热镀锌钢丝网并用塑料锚栓锚固，塑料锚栓数量不得小于每平方米6颗，钢丝网之间搭接尺寸不得小于5cm。
之后分2-3次抹抗裂砂浆直至将钢丝网覆盖且找平，经监理验收保温系统层通过验收。
4.4对阴、阳角及门窗洞口角各部的处理方法：
外保温的阴、阳角及门窗洞口叫个部位应预留热镀锌钢丝网翻包，尺寸150-200mm，之后再用抗裂砂浆整体覆盖找平。
5、系统特殊部位的处理
1、对可能遭受冲击力的部位应加强处理
2、标准网布应在门窗洞口。
、管道或其他设备需穿墙的洞口处部位进行翻包
3、翻包标准网布的步骤如下：
裁剪宰幅标准网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
在基层墙体上面所有的洞口周边及系统终端处，涂抹上抹灰或抗裂砂浆，宽度为50-65mm，抗裂砂浆厚度为2mm。
将宰幅标准网格布的一端50-65mm压入粘结胶浆内，余下的100-200mm甩处备用，并应保持其清洁。
4、破损处的修理
a、使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一大块略大于实际损坏处面积的、洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有砂浆。
b、将基层墙面上原有的胶浆清除干净。
c、重新按照施工要求抹上保温砂浆，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
d、代表干后，切一块标准网布或钢丝网，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠20-50mm。
e、涂抹抗裂砂浆，并使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刮平。
f、待修补部位表面干固后进行柔性腻子施工。
g、在修补工作中应注意一下事项：
1、修补用的保温砂浆和抗裂砂浆与原有材料是型号完全一致
2、在涂料修补时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去
3、修补用的网布埋入抗裂砂浆后，应静置24h，待抗裂砂浆完全干燥后，再进行后道施工。
6、质量保证措施
6.1主控项目：
（1）、各种配套产品的检验报告、合格证必须齐全有效。
（2）、保温层厚度符合设计标准，不允许有负偏差。
（3）、各节点构造层保温层不得有空鼓、脱落、开裂现象。
（4）、保温层表现质量无明显裂纹、粉化、起皮、爆灰、空鼓等现象。
6.2一般项目：
表面质量平整、光洁、阴阳角方正、分格缝（线）顺直。
6.3施工过程实行三检制
三检制是指本公司内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式。
（1）一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组长首先对照规范和企业标准作业的样板进行自检并作出文字记录。
（2）在自检合格的基础上，由工长组织项目专业负责人、质量检查员和下道工序施工班长互相检查。
（3）交接检，凡上道工序的工作成果将被下道工序成果覆盖，完成后无法检查和证实那一部分工程必须交接验收检查，并以隐蔽检查工程验收单的形式作出文字记录，并上报监理单位进行检查验收，并形成双方签字认可的书面文件。
6.4、质量责任追究制度
公司规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格的必须返工，不合格的检验批或工序不准进入下道工序施工，并要追究班组长的责任。
6.5工程质量验收制度
检验批、分部、子分部工程质量的验收均应在本公司自检基础上进行，验收前由本企业先行自检评定，检查结果能够满足规范的规定，达到合格质量标准后，在提交监理单位进行验收。
6.6质量保证体系
本系统在实际施工操作中准备施工两种方案：
1）施工单位程序式施工时，实施工程质量跟踪式自隐程序，由该系统提供方工程管理人员实施，监理方可以随时监督，系统提供方应作好自检质量报告。
2）施工结束后，依据事先设置的标准规范进行质量验收程序检查，由监理方执行。
注：
实施工程质量跟踪式自检程序，目的是为了确保工程质量，确保保温工程验收合格。
6.7外墙外保温系统质量标准
递交有关技术报告和系统材料官方检测报告
递交符合保温建筑物围护结构节能设计方案报告，方案符合地方或用户提出的节能设计标准和规范。
递交系统及其材料的官方检测报告
递交工程质量验收报告
6.8无机保温砂浆外保温系统质量保证标准
1）本系统组成材料：
无机保温砂浆、抗裂砂浆、热镀锌钢丝网（规格和各项技术指标符合国家。
地方和本企业系统标准要求）
2）保温砂浆和抗裂砂浆出厂具出出厂合格证。
3）保温砂浆必须与墙体粘结牢固，无开裂和空鼓现象，现场检查，观察和小锤轻敲观察记录检查，检查数量，按楼层每20米长抽一处（每处延长3米），但每层不少于3处
4）抗裂砂浆与保温砂浆粘结紧密，无脱层，面层无爆灰和裂纹，检测方法：
小锤轻敲观察和记录检查，检查数量：
同3
5）工程塑料固定件尾钉部分进入结构墙体内且不少于30mm。
检查数量：
同3.检查方法：
退出子供螺丝，观察检查。
6）允许偏差项目检查：
见表《外墙外保温层抹面层允许偏差和检验方法》
顺次
项目
验收方法
1
抹面层
保温层
1
表面平整
3
3
用2mm靠尺和碶塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2mm的拖线板检查
3
立面垂直
3
3
用2mm的拖线板检查
4
阴、阳角方正
4
3
用20cm方尺和碶行塞尺检查
5
分格条（缝）平直
/
3
用拉5m线和尺量检查
6
保温层厚度
安设计厚度不应有负偏差
用棒针插入和尺量检查
7
层高垂直度
10-12
经纬仪、拉线、刚尺
8
全高垂直度
H/1000,≤30
拉线、刚尺
7、工程施工安全管理
7.1安全文明生产施工目标；不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
7.2安全生产管理体系
实行项目经理安全负责制；项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任。
施工经理是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程安全负直接责任。
安全员是安全直接负责人，主管整个工程安全管理工作，策划安全活动，对整个工程的安全负全面责任。
1、公司现场设专职管理人员对施工全过程进行安全生产管理。
2、现场设安全坚持正确使用安全帽，坚持执行安全生产“十不准”制度。
3、施工现场临时用电必须执行（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》。
4、电动机具应设置一机一开关,遇有停电或休息时,必须切断电源,不用该机具时应及时拆除。
5、经常进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。
6、针对施工现场交叉作业多的特点，现场必须抓好防物体打击、防高空坠落、防触电等措施。
7、做到文明施工，及时清理现场环境，做到工完料净场地清。
物料堆放整齐管理有序。
8、施工通道要做到整洁、安全、畅通。
9、进入施工现场，严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子及硬质易滑鞋。
10、所有作业人员必须服从指挥人员，要有高度责任心，还必须熟悉施工方案要求。
11、经常检查电器作业设备，下班后要切断电源防止漏电伤人。
12、起吊保温材料时，动作要平稳，起落钩时应缓慢避免造成快速冲击。
13、未考虑事项在施工中遇到，应及时请示有关人员，共同研究解决。
14、搞好同兄弟施工单位的协作，共同做好安全防护设施搭设和保护工作。
做到不扯皮，不推委，以确保现场的安全文明施工。
8．文明施工保证措施
1健全文明施工管理组织；施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。
2健全管理制度；设立个人岗位制度、检查制度、奖惩制度、会议制度等文明施工管理制度。
3积极开展‘5s’管理；即整理、整顿、清扫、清洁及保养。
4严格遵守重庆市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响和破坏，积极主动协调与其他施工单位的关系。
5施工现场及楼层内的建造垃圾、肥料及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
6生活工作基地，严格按业主规定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭式管理。
临建布置整齐、有序，道路、排水畅通，‘五小设施’齐全；生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。
7严禁高空乱抛物料。
8自觉爱护现场一切材料、半成品、成品及其他设施和标识牌，遵守现场各项规章制度。
9团结友爱，严禁打架斗殴。
10禁止随地大小便。
11施工人员进场后严格遵守建设工程文明施工管理规定。
12施工作业现场，布置须符合文明安全施工要去。
服从总承包方的统一安排。
13料具堆放整齐，堆场、仓库保持干净。
14生活设施场所文明卫生，宿舍干净整洁，寝具按要求叠放整齐。
9、注意事项
9.1本工程的质量和技术验收规程必须严格执行本施工组织方案中提及的相关国家和行业、企业的条款规定，不得擅自更改或另行制定，凡属违反规定造成的工程质量原因不属本施工组织发案的责任范围。
9.2施工方可根据实际施工情况相应调整本施工发案，但必须事先征得业主方、设计方和监理方的同意。
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