精煤仓施工新方案剖析.docx
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精煤仓施工新方案剖析
选煤厂精煤仓施工方案
2012年8月26日
施工方案报审表
建设单位：
批准：
审核：
监理单位：
批准：
审核：
施工单位：
批准：
审核：
编制：
目录
一、工程概况――――――――――――――――――――――――1
二、施工准备――――――――――――――――――――――――1
三、施工步骤――――――――――――――――――――――――1
四、主要施工方法――――――――――――――――――――――2
五、质量保证措施――――――――――――――――――――――12
六、安全保证措施――――――――――――――――――――――13
七、施工设备及人员安排―――――――――――――――――――15
八、进度计划――――――――――――――――――――――――16
一、工程概况
本工程为孝义XX煤业有限公司精煤仓工程，精煤仓由2个Φ15m的圆形筒仓交叉连接而成。
筒仓壁厚250mm、仓顶板标高34.580m。
标高-1.700m～+0.300m为基础部分，设计为承台梁；标高+0.300m～6.680m过车通道部分；标高+6.680m～+11.380m为漏斗部分；标高+11.380m～+32.350m为仓体部分标高+32.350m～34.580m为仓顶锥壳及仓顶部分。
精煤仓与702精煤皮带连接。
二、施工准备
1、建立健全项目管理组织体系：
2、认真核对图纸并提出问题，尽可能在施工前将图纸中的存在问题解决，掌握相关的施工规范，严格按照设计及施工规范要求施工。
3、施工机械设备进场后要先进行检修再安装就位、维护和调试运转；要准备好足够的模板、脚手架管、扣件等周转料具，并确保及时运至现场。
4、根据施工计划落实建筑材料的订货工作并根据工期要求分阶段进场，根据施工部署组织劳力和机具进场。
5、要准备足够的劳动力，确保工程开始施工后能够顺利快速进行施工。
三、施工步骤
土方开挖→破桩→垫层施工→测量放线→承台梁施工→滑模机具组装→标高+0.300m～6.680m仓壁及相关柱滑模施工→标高+6.680m平台梁板柱施工→标高6.680m～9.280m仓壁及相关柱滑模施工→标高11.380m漏斗部分施工→标高11.380～32.350m滑模施工→拆除滑模机具→仓顶锥壳施工→顶部框架施工→室内地面、室外散水等零星扫尾项目
四、主要施工方法
（一）、土方开挖
根据精煤仓设计的基础形式，基础采用大开挖的方式，土方开挖前根据筒仓中心放出土方开口线，开挖机械为1台1.0m3的履带式反铲挖掘机，2台15吨自卸汽车运土挖土，放坡系数暂定为1：
0.75，因考虑施工作业及排水等，基础工作面确定为1000mm。
挖土时为不破坏基地土的结构，派专人统一指挥，如地下情况复杂需超挖时应立即通知设计、监理、建设处等单位共同协商确定，土方机械（反铲及土方车为甲方准备）。
（二）、钢筋工程
1）、钢筋进场要有质量合格的保证书，并按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。
2）、进场的钢筋按规格及材质分类堆放，堆放场地地面要保持干燥，复检合格后要挂标识牌，严禁将不合格的材料被使用到工程上去。
3）、钢筋配料制作
钢筋加工前，应熟悉图纸资料，配料应根据设计图纸，图纸中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图，作为加工与绑扎的依据，钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。
钢筋应按配料单分类加工制作，成型后挂牌标识。
每一类型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置，应预先进行通盘筹划，根据安装顺序分类堆放，先绑轧的堆在上面，后绑扎的堆在下面，由专人管理，确保钢筋绑轧有条不紊地正常进行。
4）、钢筋安装
（1）、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
（2）、钢筋绑扎采用22号铁丝，控制混凝土保护层厚度，采用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸为50mm×50mm。
用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入22号铁丝，基础底板下层钢筋放在桩顶上。
（3）、钢筋绑扎前须先按设计图要求间距划线，按线绑扎，钢筋采用钢筋马镫予以支撑，全部钢筋相交点必须扎牢。
（4）、为保证钢筋位置、间距准确，绑扎前划出钢筋位置及钢筋接头错开位置。
（5）、钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。
（6）、钢筋马镫按照双向@1000mm设置（马镫钢筋规格同基础主筋），其余位置适当设置。
（三）、模板工程
根据精煤仓设计特点，其仓壁及其相关的柱部分采用滑模施工。
基础部分（承台梁）、标高6.680m平台柱梁板（含环梁），标高11.380m部位漏斗及其平台柱梁板（含环梁）、仓顶锥壳（斜板）及仓顶梁板等均采用木模配以脚手架支设模板施工。
（1）、模板工程主要采用木胶板、木方及钢管组合加固。
模板的支设应保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板必须接缝严密，不得漏浆。
（2）、各层梁板的支顶采用φ48×3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置。
柱截面宽度大于等于600mm时，柱体加固配以圆钢ø12对拉螺栓加固，其间距为@600mm，对拉螺栓长度L=柱宽+2×240mm；梁高大于等于600mm时，梁侧模加固配以圆钢ø12对拉螺栓进行加固，间距为600㎜，对拉螺栓长度L=梁宽+2×240mm。
漏斗部分斜板及仓顶斜板部分加固配以圆钢ø12对拉螺栓进行加固，间距为600㎜，对拉螺栓长度L=板厚+2×240mm。
（3）、模板安装完毕后，应严格检查各侧面的垂直度及对角偏差，控制在5㎜以内。
以及模板加固情况，确定模板加固已经符合要求后再安装预埋件及预埋螺栓。
（4）、模板结合处缝隙较大时，用油毡条或胶带贴在缝隙处来防止混凝土漏浆。
（5）、对跨度大于4m的混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱，无设计要求的起拱高度宜为跨度的1/1000--3/1000。
（6）、标高6.680m平台柱梁板（含环梁），标高11.380m部位漏斗及其平台柱梁板（含环梁）、仓顶锥壳（斜板）及仓顶梁板钢筋混凝土施工，采用木模辅以木方施工，支撑采取在筒仓内部搭设满堂脚手架，筒仓外侧（四周）搭设双排脚手架。
（四）、滑模工程
1、滑模装置的设计
滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
⑴、操作平台系统设计
操作平台内采用中心拉杆，结构布置方式，主要材料由[8、[10组成。
内外平台采用外挑三脚架，平台宽1.8m，主要材料由[8、∟63×6组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。
⑵模板系统设计
提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14，横梁采用双排[12，立柱与横梁采用焊接，根据计算及工程特点提升架布置间距为1.4m左右，布置门架，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板。
以P2012为主，配少量P1012和P3012；模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
⑶液压提升系统设计
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制柜采用YHJ-36，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
根据精煤仓直径及仓壁上柱的位置，经过综合考虑及计算精煤仓两个仓共布置千斤顶57台。
2、滑模组装前的准备工作
⑴、进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
⑵、进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
⑶、准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。
⑷、把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。
3、组装顺序
搭设内外双排脚手架→立提升架→安装联系围圈→主桁架→联系梁→剪力撑→模板围圈→绑扎钢筋→支模板→下平台桁架三角形吊架→铺平台板→千斤顶就位→液压系统、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装→试压→插爬杆→试滑→正式滑升。
4、滑模组装质量标准
⑴、安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.2~0.3%。
以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm，保证仓壁混凝土出模厚度符合设计及施工规范的要求。
⑵、滑模机具组装的允许偏差
内容
允许偏差
模板中心线与相应结构截面中心位置
3
围圈位置偏差（水平、垂直方向）
3
3
提升架垂直偏差（平面内、平面外）
3
2
提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）
2
1
考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）
－1
+2
千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）
5
5
圆模直径
5
相邻两块模板平面平整
1
⑶、各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。
5、模板滑升
滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。
⑴、初滑：
模板的初次滑升在混凝土浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的混凝土贯入阻力值达到0.2～0.4MPa时进行。
⑵、开始滑升前，为观察混凝土的凝结情况必须先进行试滑升。
试滑升时应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查混凝土出模强度，如用手压混凝土表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。
⑶、正常滑升：
正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200～300mm，待混凝土浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。
⑷、模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m～2m左右。
正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。
⑸、停滑：
当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。
在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后混凝土能均匀地交圈，保证停滑标高准确。
停止浇灌混凝土后，仍应每隔0.5～1小时时间顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的混凝土已经凝固，而且与模板不会粘结为止。
6、滑模机具拆除
⑴、滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。
⑵、拆除顺序
施工设备→配电、液压调平系统→上下平台铺板→联系梁→剪力撑→主桁架→下平台钢桁架→分段整体拆除提升架→联系围圈、模板围圈、模板、三角架、吊架→地面解体分类堆放→运输。
7、滑模施工工艺
⑴、特殊部位处理：
预留洞口、门洞口及墙壁与柱接口部位模板均采用竹胶板制作，窗洞口严格按照设计要求预埋槽钢。
所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。
滑模中仓体埋件主要有室外钢梯预埋件、漏斗部位预埋件、设备预埋件、空气炮预埋管、上人跑梯附着及塔吊附着等。
所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊防止埋件位移，埋件出模以后及时剔出。
⑵、钢筋工程：
①、滑模施工的钢筋在提升架下横梁与模板上口之间进行绑扎，滑模装置上设竖向定位钢筋，以保证钢筋绑扎位置准确；
②、每层混凝土浇筑完成后，在混凝土表面上至少留有一道绑扎好的横向钢筋，弯钩背向模板；
③、仓壁竖向和环向采钢筋均采用搭接连接，接头位置严格按照设计图纸要求互相错开，搭接长度及面积百分率符合设计及规范要求。
④、为确保竖向钢筋位置的准确，在提升架横梁上周圈设置定位架。
墙体内外排钢筋用“V”形拉筋定位。
钢筋绑扎速度与砼浇筑速度相配合，每个滑模区划分为两个施工段，保证劳动力基本平衡。
⑶、支承杆制作及接长
支撑杆采用φ48×3.5钢管，长度分为3.0m、6.0m两种，支承杆制作一定要顺直，弯曲度不大于2‰，不能有死弯，安装前要检查，发现弯曲的一定调直后再用，支承杆表面如有锈皮及杂物要清理干净。
支撑爬杆布置数量同千斤顶数量。
支承杆接长采取坡口焊接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整。
⑷、滑模混凝土工程
混凝土初凝时间必须与滑模时气温条件相适应，初凝时间要控制在6～8h左右，出模强度控制在0.2～0.4N/mm2，保证滑模的正常进行。
严格执行分层浇筑、分层振捣、均匀交圈的方法，使混凝土基本保持在同一水平面上。
浇筑门窗口及洞口、管道两侧的混凝土时，对称、均衡浇筑，防止洞口及管道移位。
浇筑混凝土的顺序为：
先浇筑附壁柱再交替改变浇筑顺序均匀地浇筑筒壁混凝土，防止结构出现粘模、塌陷、倾斜、扭转等现象。
浇筑完一层模板上口的残余砼，必须马上清理干净。
混凝土采用机械振捣，振动棒不能碰撞钢筋、模板和支承杆，插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
在滑升过程中，随时检查出模强度情况，用指压法检查其表面，并根据检查情况采取改进措施。
砼出模后，表面缺陷要及时修饰，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。
混凝土采用浇水养护，外墙采用在吊架上固定喷淋水管，定时洒水养护，内墙人工浇水养护。
每次浇筑提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
⑸、垂直及水平运输
滑模砼垂直、水平运输及钢筋运输利用塔吊为主。
为了便于人员上下，在精煤仓东面搭设人行跑道，人行跑道采用钢管脚手架搭设，跑道踏步采用木板铺设。
人行跑道搭设的底面尺寸为3×6米，人行跑道随着精煤仓施工的高度而逐步升高。
人行跑道在垂直方向每隔三米要与精煤仓设置一道拉结（每道拉结采用4根钢管）。
连接方式：
在精煤仓墙壁上预埋-12×200×200钢板4块，锚筋为4Φ14，长度L=200mm，钢筋钢管与其焊接固定。
⑹、测量控制
①、标高控制
用水准仪将标高测设在支承杆上，用红色油漆作标记，凡预留洞口、门窗洞口、预埋件位置均设置标高，在滑升过程中用钢尺向上每隔1m设一标高线，每隔3m用水准仪校核一次，避免量尺造成累计误差，必要时可加密标高线。
②、调平控制
在开始滑升前用水准仪对各个千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上以明显标志（红色三角）划出水平线，每300mm高度刻划出水准尺寸线，安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器，使操作平台高度保持一致。
③、垂直度控制
采用经纬仪观测，观测点设在滑模围圈上，每个仓设四个观测点，可利用经纬仪在地面观测，每班不少于2次。
调整方法：
利用滑模装置挂反向花兰螺栓，施加反向力进行调整；其二是采用千斤顶下加反扭转垫铁法进行调整。
上述三种控制测量，要按表格记录清楚，由每班技术人员掌握，以便及时采取措施；测量人员应将高程点交给每班木工，以便施工使用。
⑺、纠偏及纠扭措施
当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：
①、爬杆导向调整法
当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。
其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。
具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置4～8对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。
需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。
另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。
②、平台倾斜法
当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。
每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升1～2个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。
③、外力调整法
利用导链来纠正扭转。
当产生扭转时，在筒壁上等距布置2～４个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。
④、其它调整方法
采取在操作平台平移方向相反的一边堆放重物的方法及调整混凝土浇筑方向和顺序的方法，纠正垂直偏差。
⑻、允许偏差
序号
项目
允许偏差（单位:
㎜）
1
轴线间的相对位置
5
2
筒仓直径
直径的1%且不超过±40mm
3
垂直度
全高的0.1%且不大于±50mm
4
结构截面尺寸
＋10，－5
5
预埋件位置
±20
6
预留孔标高及水平位置
±25
7
预留孔尺寸
≥设计尺寸
（五）、垂直运输工程
根据精煤仓设计几何尺寸及现场实际情况，其垂直运输选用山西省工程机械厂生产的TTC80塔式起重机，塔式起重机基础严格按照厂家基础要求施工。
塔吊基础施工图见附图（厂家提供的《塔式起重机、升降机系列使用说明书》中第43～45页）。
为了确保施工安全，在筒仓标高11.380米环梁部位设置一道附着支撑。
其埋件尺寸为：
-20×400×400mm，锚筋为6Φ16钢筋，长度L=300mm，共计4块。
（六）、混凝土工程
1、混凝土采用孝义聚鸿搅拌站生产的商品混凝土，从搅拌站运到XX煤业选煤厂工地（榆树坪煤矿），运距约35公里，承台垫层、承台梁、标高6.680m平台柱梁板、标高11.380m漏斗部分以及仓顶锥壳、平台梁板等均采用混凝土汽车泵泵送浇筑。
2）在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器，振捣时不得紧靠模板及钢筋，避免钢筋模板产生位移。
混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。
振捣棒要做到“快插慢拔”。
振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
在浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋、预埋螺栓和预埋件。
混凝土浇筑时，模板在楼板底部设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。
3）、砼试块按规范要求留设，并进行保养，砼浇筑完后需及时进行浇水养护，混凝土抹面压光待初凝后，进行浇水养护（视天气情况可适当调整养护措施）。
（七）、土方回填
1、土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。
回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。
严格控制材料容重、含水率等指标。
2、回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
3、回填土质回填前需找好土源，对腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：
用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。
若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度
4、回填夯实采用打夯机，人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
打夯遍数不少于3遍。
五、质量保证措施
严格按设计图纸要求，现行施工及验收规范施工，认真编制施工技术措施，定出明确的质量标准和操作要求，做到人人了解质量要求，个个明确施工方法，严格按质量标准和施工操作规程施工，建立三级质量管理体系。
1、钢筋工程：
严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作，绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。
钢筋绑扎完后，检查预留钢筋，预埋件位置及数量，浇筑混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块情况，自检合格后，再请监理进行检查，检查合格后再进行下道工序。
混凝土浇筑时要注意防止钢筋及预埋件移位，特别注意防止柱子主筋位移，发现位移及时组织人员进行纠正。
2、模板工程：
承台、框架梁柱及楼梯支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工。
支模前放好轴线边线，水平线，对角线后再支模，合模前要仔细核对图纸是否设计预埋件及预留插筋，并办理好预检、隐检手续。
3、混凝土工程：
施工前混凝土应做试配，施工中严格执行配合比，水泥，砂子，石子，外加剂要符合有关规范、标准要求，计量要准确，浇筑前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查。
浇筑时严格执行规范要求。
用于检查结构构件混凝土强度等级的试件应在混凝土的浇筑地点随时抽取，取样与试件留置应符合施工验收规范要求。
4、本工程为综合性工程，在每一步混凝土浇筑之前，要与各专业进行碰头，落实确实没有需要预埋或预留的洞口后再进行混凝土浇筑，并在混凝土浇灌令上进行会签。
六、安全技术措施
依据国家建设《建筑安装工程安全技术操作规程》和《中冶天工介休安泰工程项目部安全文明施工管理考核办法》，对施工现场人员和建筑安装施工生产进行全面的监督检查，加强企业管理，保护建筑安装工人在生产过程中的安全和健康。
建立健全安全组织体系：
2、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和离职后重新复工的人员须经安全教育合格后才能上岗。
4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工及各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作。
6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。
7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的各种隐患。
下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。
8、坚持安全三件宝：
高空作业要戴“安全带”，要戴“安全帽”，并要牢固设置“安全网”。
严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。
旧安全带、安全网使用前仍按规定做动、静负荷试验。
9、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞口、临边等要设有防护围栏和警戒标志。
10、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方可使用。
11、总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱，开关箱设置漏电保护器，配电箱上锁，并设专人管理。
12、现场电线要按规定要求架空，绝缘橡皮线通过道路时，要加套管以免压裂触电，并严禁直接挂在钢脚手架上。
13、机电设备要有专人管理及操作，做好操作保护、开关管理、防潮、绝缘和接地，非专业人员不得擅自开动、安装、检修与随意拆卸。
14、混凝土振捣棒操作工必须穿戴好绝缘用品，包括绝缘鞋、绝缘手套等，两人操作，一人振捣，一人整理电线。
15、每日开展班前安全讲话，消除不安全
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