公路桥施工方案.docx

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公路桥施工方案

公路桥施工方案

6.1钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工首先平整好场地，待钻机就位即可进行施工。

其施工采用两期围堰的方法：

河中心左侧（将河中心左侧桩基全部包围且留出工作面）为第一期围堰，围堰采用粘土大坝外敷袋装土的方式。

一期围堰铺筑完成后后，将堰内水抽干，平整河床底地面，然后钻机就位施工，待堰内所有钻孔桩完成后，立即开始围堰内墩承台施工，并将围堰内墩身盖梁施工完毕，随后拆除一期围堰，将河水改道后进行河中心右侧（将河中心右侧桩基全部包围且留出工作面）的二期围堰填筑，以同样的方法完成右侧墩钻孔桩基础、承台、墩身及盖梁施工任务。

最后拆除二期围堰。

（详见如下示意图）

围堰示意图

一期围堰二期围堰

钻孔桩施工工艺说明如下：

（1）根据桥位现场实际情况，由于施工期间桥址水位较高，施工时采用木桩搭设桩基础施工平台，整平场地，测放桩位；

（2）护筒采用4mm钢板加工而成，对于陆上埋设采用挖掘机及锤打相结合，水中护筒埋设采用导向装置，振动锤打，确保护筒的垂直度<1%及中心偏移不大于5cm，并穿透河床底部淤质粘土层。

钢护筒顶端适当高出地面或水平面30cm，并基本与支架平台持平。

（3）根据现场地质情况，拟采用旋转钻机。

在钻孔施工过程中，配制优质泥浆，切实作好泥浆的护壁工作，防止坍孔和缩孔的发生。

钻进时，根据土质变化情况及时填写钻孔记录。

（4）钻孔前对钻杆垂直度及孔位中心进行复检，钻孔至设计高程后，对孔位、孔深、垂直度和沉碴厚度等检查，使其满足设计及规范要求。

并报请监理工程师检查合格后进行清孔及砼灌注的准备工作。

灌注前进行二次清孔，确保钻孔桩沉碴厚度不大于10cm。

（5）钢筋笼在钢筋加工场分段制作，运到现场后吊车吊装入孔，孔口焊接接长。

焊接采用单面焊，焊缝长度确保满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。

主筋接头采用对焊。

为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m用Φ22mm钢筋设置一道加强箍。

在主筋上设定位钢筋,以确保保护层厚度。

钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。

钢筋骨架在下放时注意防止碰撞孔壁，如放入困难，先查明原因，不得强行插入。

钢筋骨架安放后的顶面和底面标高确保符合设计要求，其误差不大于±5cm。

（6）水下砼灌注采用导管法，施工前将导管拼装，编号，并作水密承压试验，保证导管不漏水。

灌注砼时，紧凑连续地进行，严禁中途停工，及时测量孔内砼面的标高，正确指挥导管提升和拆除。

砼采用集中拌和，泵送入孔。

灌注时，首批砼数量满足导管底部埋深1.0m以上，在整个灌注过程中，确保导管在混凝土中埋深控制在2～4m范围内。

当水下砼灌注面升到钢筋骨架下端时，为防止浮笼，在保持埋管较浅的同时应减慢砼灌注速度，当导管底高出钢筋笼5m以上，即可进行正常灌注。

为确保砼桩顶质量，桩顶加灌0.5m～0.8m高度。

灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。

全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。

钻孔桩施工工艺框图

6.2墩台结构施工方案

墩台身立柱部分采用整体式组合钢模板，以确保墩台身的外观质量，整体式组合模板设计报监理工程师批准。

吊机起吊组装，节间接缝严密、平顺，特别是接桩部位的模板要密封，并在四周牢固撑拉，挂线进行测量校正，以确保垂直度准确。

墩台身钢筋加工采用加工棚制作，现场焊接、绑扎。

砼采用集中拌和站生产，配溜槽入仓，浇筑方式为水平分层、机械振捣、一次浇筑完成，以保证其整体性。

盖梁模板采用支架法，大块组合模板。

测出墩纵横中线轴线，并开始支盖梁水平底模板及竖向模板，模板用对拉螺栓固定后，焊、绑扎钢筋，在浇筑前再次复核墩帽中心、支座垫石的位置、方向和高程等，检查合格后，浇筑砼。

砼浇筑过程中，须随时专人观察所设置的预埋件是否位移，并注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校正并加固，注意支座钢筋网片的位置及预埋钢板的平整，使桥墩顶面及预埋钢板位于同一水平面上。

砼均由拌和站集中生产，以确保砼的质量的稳定性，盖梁砼浇筑采用溜槽分层浇筑、机械捣固、一次浇筑完成。

砼初凝后，表面采用大幅宽纸防水纸包裹养生，相邻接头重叠15cm，并用胶带纸紧密粘合。

6.3后张法预应力空心板梁施工

（1）梁板制作

本标段桥梁采用后张法预应力混凝土空心板梁。

梁片集中在业主提供的预制场预制，预制前将场地整平，台座底部采用10cm厚的混凝土。

模板采用钢模板作梁板底模，大型分节钢模板作侧模，芯模采用活动式木模，以便拆除。

使用时防止漏浆，并控制好芯模拆除时间。

预制时注意有关配套设计图纸的要求，防止漏掉预埋钢筋。

施工时严格控制好波纹管的位置及砼配合比，并铺以振捣棒和外部附着式振动器相结合的方法进行混凝土振捣。

砼灌注完成后对顶面作好拉毛处理，划槽垂直于跨径方向，横贯桥面。

待砼强度达到设计强度后，即可进行张拉作业。

张拉采用双控，张拉控制应力和标准强度满足设计要求。

钢绞线在下料每一端预留80cm工作长度，超张拉3%。

张拉时两端对称张拉，张拉顺序按图纸所示进行。

张拉后，及时进行压浆封锚并移梁作业。

为防止砼裂缝和边棱碰损，空心板强度达到20MPa时方可拆除侧模。

所有梁板在施工过程中建立预制档案，记录梁板所用结构部分，制造的生产线、浇筑混凝土及张拉日期，并在梁板侧面明确标识。

空心板设吊环，吊点设在距梁端50cm位置，梁板灌浆以后方可运输和堆放。

施工时严格按照设计图纸和现场监理工程师的要求进行。

后张法空心板梁片施工工艺框图

（2）梁板安装

预制板安装前将支座垫层表面及梁底面清理干净，复测其顶面标高是否与设计相符。

吊装在空心板混凝土强度达到设计强度后进行。

吊点设在距梁端50cm位置。

梁在起吊、运输时轻起轻落，均匀低速，防止冲撞，并派专人指挥协调，现场各操作人员明确分工，确保架梁施工安全。

为使梁板四个支座均匀受力，不出现脱空现象，架梁后注意检查，当出现脱空现象时，可用薄钢板楔紧。

6.4桥面铺装

桥面铺装砼前，清除梁片上可能残留的砼、砂浆及油污、杂物并对表面冲洗处理，准确测设桥面标高，并作好标记。

在沥青砼施工前采取与混凝土施工前类似的处理方法。

桥面铺设以伸缩装置及中间隔离带为界，分单元施工，砼泵输送砼，人工摊铺，插式振动器配合，振动梁振动，真空吸水后人工抹平，拉毛。

人行道纵梁施工时按设计图纸要求绑扎人行道纵梁钢筋，采用组合钢模板立模浇筑，达到设计强度后，安装人行道板。

桥梁人行道纵梁与道路侧石高差在桥台后10～15m内调整，桥头部分人行道板根据道路边线做成斜板，配筋间距不变。

伸缩缝施工时按照设计图纸和监理工程师的要求，由厂家在现场指导下进行。

桥面栏杆加工时确保结构尺寸准确，在运输安装过程中防止构件变形。

安装时，及时将栏杆冲洗干净，环氧砂浆嵌缝，嵌缝砂浆颜色保持与人行道板颜色相同。

安装后保持全桥栏杆在同一直线，确保栏杆顺直、美观。

6.5防止桥头跳车的方法、措施

施工前按照设计和规范要求，详细制订预防桥头跳车及控制桥面质量的各项施工作业计划，落实专人专管责任，合理安排施工工序，制订施工操作工艺，明确质量检查制度，并报监理工程师批准。

（1）桥头路基填筑施工时，严格按设计和规范要求进行。

填筑过程中，严格控制填筑速率，防止路堤失稳。

特别是纵向临河面，施工时进行路堤向河心位移的检测，以便即时采取措施。

（2）台背填筑时，用于填筑的材料先报经监理工程师批准，选择强度高、压实快、透水性好的砂砾填料，确保台背填料粒径不超过图纸和规范规定，并具有一定级配。

台背路基按图纸和设计要求，做好台背排水。

（3）台背填筑的压实度按比一般路堤提高1～2%，施工时配备大型碾压机具和利于角落碾压的小型压实设备。

填筑时严格按设计和规范要求分层，每填一层，碾压一层，检测一层，压实度经监理工程师检测合格后再填筑下一层。

（4）桥台伸缩缝施工，严格按设计图纸和规范规定办理。

桥台台帽上伸缩缝预埋锚固筋确保定位正确、锚固牢靠，防止错位、漏筋。

桥台台帽椅子背顶标高禁止高出设计标高。

伸缩缝预留槽内按设计要求填充捣实，并注意密实平整，做到结合严密无缝隙。

6.6控制桥面质量的方法、措施

（1）编制详细的桥面施工作业指导书指导施工，严格按监理工程师要求实施。

（2）加强对原材料的质量控制，加强自检自验力度。

（3）精心设计配合比，加强骨料自配筛分试验，在监理工程师监督下及时调整施工配合比；粗骨料保证有两档以上的规模掺配而成；所有混凝土均采用自动计量上料的拌和设备进行集中拌和。

（4）改进施工工艺、精心组织施工，确保养生期；水泥混凝土桥面同一幅不设纵向施工缝，在桥面一连续段内不设横向施工缝，以增强桥面的整体性；在水泥混凝土铺装前搭设桥面专用脚手架（设计成活动拼装式），施工人员和混凝土运输机具禁止直接在铺装钢筋上行走；铺装钢筋高度用钢支架来代替传统的混凝土垫块控制。

（5）支座上下支承面的施工控制

为达到支座安放平整、密帖，梁板横坡平顺的目的，在施工时，根据纵横坡情况，对支座上承面提出调整纵坡或横坡的补充设计，如设置锲形钢板（锲形钢板作防锈处理并与梁板固定）；对支座下承面通过垫石标高用几何尺寸的事先精确计算来指导和控制施工。

在支座安装前在实地精确确定好各支座的中心及摆放位置，测定标高误差，必要时事先采用水灰比不大于0.5的1:

3水泥砂浆抹平（而非调高）。

支座顶面除按设计要求设置调坡或滑动钢板外，一律不设置调高钢板。

支座底面若标高不足，可在抹平后垫相应厚度的一块钢板（钢板作防锈处理，尺寸应比周边各宽3cm以上）来调整，禁止使用2块以上的钢板叠加调整，严禁采用油毛毡、橡胶板、木板等材料垫高支座。

支座安装后，对每个支座有无脱空或局部脱空现象等进行仔细检查，确保支座安装密贴，每块支座均经监理工程师检查确认。

（6）梁板的施工控制

为有效控制梁板的上拱度差异，减小梁板安装后的相邻板间高差，在施工时加强对梁板施工工艺的控制。

严格控制好混凝土的配合比，减小混凝土的离散性；严格控制预应力张拉时间，实行强度和龄期双控，严格控制预应力孔道坐标及张拉工艺。

为克服梁板的上拱度过大而引起铺装厚度差异大的问题，在施工时通过设计部门在底模上预设适量的下拱度予以克服。

预应力张拉时，除非有书面允许，必须在监理工程师旁站下进行，张拉记录须经监理工程师签认。

（7）铰缝施工控制

梁板安装后，及时进行铰缝的填灌，填灌分两步进行：

第一步，采用高标号砂浆填塞较窄的铰缝下部，使之密实。

第二步，在铰缝下部填灌密实且强度达70%以上的基础上，采用不低于梁板标号或经改良的混凝土填灌上部铰缝，并振捣密实、平整，其高度与梁板齐平。

梁板安装完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面混凝土铺装前，汽车和筑路机械不得通过。

每一条绞缝吊模和铰缝钢筋的连接和数量必须经监理工程师检查。

（8）梁板标高检测和线型调整

在梁板安装前，为减小相邻板间的相对高差，对梁板的上拱度作出统计，并对每块梁板的安装位置作出具体规划。

梁板安装后桥面铺装混凝土前，对其梁顶标高进行检测，如实提供检测数据，由设计单位根据检测情况经过计算对桥面纵坡适当作出调整，以确保铺装层的最小厚度及桥面线型的顺适。

对梁顶标高的检测，每块至少检测两个端部及中部共3个点。

另外，在桥面铺装混凝土浇筑前，对桥面进行全面清理。

所有的检测和线型调整均经监理工程师签认。

（9）混凝土铺装厚度控制

1）最小厚度控制

最小厚度允许偏差按-5mm控制。

为确保桥梁安全使用，施工时加强厚度的事先控制，要求铺装层中各层任意点厚度偏差不允许-5mm，若有，则采取整孔桥面返工处理。

2）最大厚度控制

最大厚度按设计单位提供的允许增大值控制。

允许偏差值按+10mm控制。

对于偏差值大于设计允许增大值的点，则进行返工处理。

（10）对桥面系和桥面板夏季施工的要求

（1）桥面板混凝土浇筑时温度须不超过26℃。

当浇注工地由于气温、相对湿度、混凝土温度及风速的任何组合使蒸发率大于每小时0.5kg/m2时，不应在桥面板或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。

（2）由于自然条件而使蒸发率过大时，采用经过监理工程师批准的措施将浇注蒸发率有效地降低到每小时0.5kg/m2以下，其措施为：

a、建造防风设施或围盖设施以有效地降低浇注区的风速，防风或围盖设施经监理工程师批准后才能施工。

b、在施工区有上风处设固定喷雾设施以有效地增加浇注区的相对湿度。

喷雾用水应符合要求。

c、按规范要求降低混凝土温度。

6.7防护及排水工程施工方案、方法

防护及排水工程主要为桥头浆砌石挡土墙、河道防护施工等。

防护工程施工时严格按照设计图纸，技术规范或监理工程师的指示进行。

6.7.1浆砌石砌体施工

各类浆砌石砌体工程除设计断面结构形式、尺寸各有不同外，其砌筑施工工艺相同。

1）按设计图纸要求测量放线，检查断面，定出砌体基础、高度、结构断面尺寸，人工开挖基槽，清理坡面浮土，并做好场地排水。

2）公司中心试验室现场取样，按设计要求确定不同标号砂浆的配合比。

3）砌体基础开挖后，如遇基底有水，先将水抽干晾晒，然后检测基底承载力，满足设计要求后开始砌筑。

当开挖后的基础为软弱土层，不能保证设计要求的强度时，经监理工程师批准后，采取加宽基础或其它措施，确保砌体基础置于可靠的地基上。

4）各类砌体施工时，根据伸缩缝或沉降缝的位置分段分层砌筑。

挡土墙每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm。

护坡施工前，先将坡面夯实整平，整修成新鲜坡面，并将边坡上的凹陷部分挖成台阶，用砌体相同的圬工砌补。

然后根据设计图纸测量放线，顺边坡自下而上，挂线砌筑。

挡土墙砌筑中断后再进行砌筑时，同样将砌层表面清扫干净并湿润后再砌筑。

工作段的分段位置设在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝保持一致，相邻段高差不超过1.2m。

5）砌体采用挤浆法施工，按设计或监理要求勾缝，并保证勾缝牢固、美观。

砂浆采用砂浆机现场拌制随拌随用。

砌筑时做到砂浆饱满，砌体咬口紧密，并与坡面结合密贴，避免通缝叠砌、贴砌和浮塞。

当设计有砂砾垫层、泄水孔、砂砾垫层、泄水孔、耳墙与砌体同步进行，泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，砂砾垫层与砌体配合铺砌，随时铺砌。

挡墙砌体分层坐浆砌筑，砌筑上层时，避免振动下层，砌筑中禁止在砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，每层片石砌筑时，自外圈定位行列开始，定位石和转角石选用表面较平整、尺寸较大的片石或块石，并稍加修整。

定位行列灰缝全部用砂浆充满，禁止镶嵌碎石。

定位石砌完后再砌腹石，使定位行列与腹石互相交错连成一整体。

6）墙背回填随砌筑增高而按设计及规范要求进行。

回填做到填料合格，逐层夯填密实。

回填在砌筑高度达到1m附近且砂浆强度达到设计要求时进行，并按设计要求预埋好泄水管及检查梯等设施。

7）砌筑用的石料，尽量选择色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构缺陷的硬质石料。

用于砌筑的片石抗压强应不小于30MPa，厚度不小于15cm，并在砌筑前人工修整面石、清除正边，并将其表面泥土、水锈清洗干净。

8）每段砌体完工后，及时用草袋覆盖并洒水养护。

养护时派专人负责，养护期不小于7天。

6.7.2试验与质量检测

用于浆砌石挡墙、护坡石料、砂浆以及施工程序和工艺等均由试验质检人员监督，严格按设计和规范的规定、要求进行执行。

确保砌体咬口紧密，嵌缝饱满，表面平整、平顺，线条清晰，无垂直通缝；勾缝平顺，无脱落现象；沉降缝整齐，上下贯通；泄水孔坡度向外，无堵塞现象。