口号标语之注塑车间标语.docx
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口号标语之注塑车间标语
注塑车间标语
【篇一：
生产车间宣传标语】
车间安全生产及宣传标语
安全类
01关爱生命，关注安全
02生命无价，平安是福
03安全第一，质量为本
04事故不难防，重在守规章
05人人讲安全，安全为人人
06生产保证安全，安全促进生产
07安全在于心细，事故出自大意
08按章操作设备，时刻注意安全
09安全伴着幸福，安全创造财富
10安全创造幸福，疏忽带来痛苦
11先安全后生产，不安全不生产
12生命至高无上，安全责任为天
13安全就是生命，责任重于泰山
14时时注意安全，处处预防事故
15安全重于泰山，预防胜于抢险
16反违章、除隐患，保安全、促生产
17事故教训是镜子，安全经验是明灯
18安全与效益同行，事故与损失同在
19安全生产人人管，事故隐患处处防
20安全规章系生命，自觉遵守是保障
21你对违章讲人情，事故对你不留情
22按章操作莫乱改，合理建议提出来
23安全措施订得细，事故预防有保证
24企业效益最重要，安全防火第一条
25违章是事故之源，安全是生命之本
26出事故一日有余，保安全千日不足
27安全生产大家管，事故隐患人人查
28安全连着你我他，平安幸福靠大家
29安全生产两手硬，质量效益有保证
30条条规章血写成，人人必须严执行
31严是安全的保证，松是事故的祸根
32质量是安全基础，安全为生产前提
33一人把关一处安，众人把关稳如山
34无人故意出事故，事故出于无意中
35不绷紧安全的炫，就弹不出生产的调
36责任心是安全之魂，标准化是安全之本
37抓基础从大处着手，防隐患从小处着手
38安全是幸福的保障，治理隐患保障安全
39消除一切安全隐患，保障生产工作安全
40按章操作机械设备，时刻注意效益安全
41安全是效益的乘数，事故是效益的除数
42留一生安全给自己，送一份平安给家人
43质量是企业的生命，安全是职工的生命
44安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹
45安全是最大的节约，事故是最大的浪费
46安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯
47严格遵守操作规程，提高安全生产意识
48保障生产工作安全，消除一切安全隐患
49麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根
50落实安全规章制度，强化安全防范措施
51落实各级安全责任，提高安全管理水平
52加强消防安全培训，提升你我安全意识
53树立企业安全形象，促进安全文明生产
54安全是员工的生命线，员工是安全的负责人55生产再忙、安全不忘，人命关天、安全为先56多看一眼、安全保险，多防一步、少出事故57安全生产、人人有责，遵章守纪、保障安全58危险物品、隔离放置，标识清晰、注意防火59消防设施、常做检查，消除隐患、预防事故60安全要讲，事故要防；安不忘危，乐不忘忧61安全生产，人人有责；遵章守纪，保障安全62安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的根源63违章蛮干铸成终身遗憾，遵章守纪伴你一生平安64人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全
品质类
01质量来自精心操作
02品质是企业的财富
03没有最好，只有更好
04过程用心，品质放心
05质量放松，劳而无功
06一丝之差，优劣分家
07得过且过，品质不妥
08质量是企业永恒的主题09质量是企业的生命之源10留意多一点，问题少一点11我们的承诺，不做不良品12从坏处着想，向好处努力13把好质量关，效率翻一翻14自检互检，确保产品零缺点15包装是产品质量的最终保障16杜绝不良思想，发扬优质精神17革除马虎之心，提升产品品质18坚持以质取胜，提高竞争实力19追求品质卓越，尽显企业精华20技术体现智慧，质量反映品味21宁愿事前检查，不可事后修改22力求一次做好，争取最大效益
23没有品质，便没有企业的明天24当价格被遗忘后，质量还将永存25作业标准合理化，品质保证国际化26产品批次能鉴别，问题产生能解决27专心工作为首要，质量安全皆顾到28检验测试坚持做，一点问题不放过29来料检验按标准，产品质量有保证30品质管理讲技巧，沟通协调很重要31想要产品零缺点，全面品管不可免32眼到手到心到，不良自然跑不调33一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅34光靠记忆不可靠，标准作业最重要35一线工人请注意品质效率在于你36分析记录要可靠，检验结果才有效37有品质才有市场，有改善才有进步38检验测试坚持做，一点问题不放过39来料检验按标准，品质交期自然稳40产品原料不放松，后道工序才放松41进料检查照标准，产品品质必然稳42产品批次能鉴别，问题产生以解决43你思考，我思考，品质提升难不倒44老问题，小地方，常是品质致命伤45零缺点的生产过程，一百分的优质产品
【篇二：
注塑车间管理方案】
注塑车间管理方案
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：
原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
本内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
以下概述突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的发生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑车间管理的概述
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？
是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：
原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
塑胶部组织结构图
二．配料房的管理
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3.原料（含水口料）要分类摆放,并要标识好;
4.色粉应放在色粉架上,并要标识好（色粉名称、色粉编号）;
5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6.配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）;
7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:
原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
三.碎料房的管理
1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸（注明:
原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.
8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
9.做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.
10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.
四.注塑车间的现场管理
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
3.注塑车间生产现场的“5s”管理工作.
4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2.原料/色粉/水口料的领用记录.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.
6.制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.
7.制订料耗指标及补料申请的规定.
8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
六.周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:
模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.
3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
5.做好周边设备的操作/使用培训工作.
6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
7.建立周边设备（名称、规格、数量）清单.
七.工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具（治具）进行管理,其主要工作内容如下:
1.对工装夹具进行编号、标识、分类.
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
3.制订工装夹具的“作业操作指引”.
4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.
5.工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:
数量、顺序、时间、用途、定位等）.
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.
八.注塑模具的使用与管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:
1.模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.
2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.
3.制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）.
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.
7.使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）.
【篇三：
注塑车间管理】
浅谈—对注塑车间管理的认知
一、注塑车间管理的概述
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：
原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
注塑生产主要在于控制和管理，注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
二、注塑车间的管理主要包括：
原料/色粉/水口料的管理、碎料/配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理
1、科学合理的人员编制、岗位职责明确，并制定注塑部的组织架
构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
2、配料房的管理
2.1制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2.2配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
2.3原料（含水口料）要分类摆放,并要标识好;
2.4色粉应放在色粉架上,并要标识好（色粉名称、色粉编号）;
2.5混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
2.6配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）;
2.7配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸（注明:
原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
2.8配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
2.9白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
2.10对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;
3、碎料房的管理
3.1制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.
3.2碎料房内的水口料需分类/分区摆放.
3.3碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.
3.4碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸（注明:
原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.
3.5碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.
3.6定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
3.7透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.
3.8更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.
3.9做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.
3.10做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训.
4、注塑车间的现场管理
4．1搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.
4.2注塑机的工作状态需挂“状态牌”.
4.3注塑车间生产现场的“5s”管理工作.
4.4“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.
4.5烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
4.6做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.
4.7做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.
4.8合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.
4.9做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.
4.10做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.
4.11产品质量及生产数量的跟进与异常处理.
4.12胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.
4.13做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.
4.14做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.
4.15加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.
5、原料/色粉/水口料的管理
5.1原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
5.2原料/色粉/水口料的领用记录.
5.3拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.
5.4塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5.5制订水口料添加比例的规定.
5.6制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.
5.7制订料耗指标及补料申请的规定.
5.8定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.
6、周边设备的使用与管理
注塑生产中所用的周边设备主要有:
模温机、变频器、机械手、
自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:
6.1对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.
6.2做好周边设备的使用、维护与保养工作.
6.3在周边设备上贴挂“作业操作指引”.
6.4制订周边设备的安全操作及使用管理规定.
6.5做好周边设备的操作/使用培训工作.
6.6若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.
6.7建立周边设备（名称、规格、数量）清单.
7、工装夹具的使用与管理
工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具（治具）进行管理,其主要工作内容如下:
7.1对工装夹具进行编号、标识、分类.
7.2定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.
7.3制订工装夹具的“作业操作指引”.
7.4做好工装夹具的使用/操作培训工作.
7.5工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:
数量、顺序、时间、用途、定位等）.
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