新版焊接工艺评定格式.docx
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新版焊接工艺评定格式
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号(PQR02)
焊接工艺规程编号(PWPS02)
焊接方法
SMAW
母材
钢号
Q345R
类别、组别号
Fe-1、Fe-1-2
焊接材料
J507
厚度
7mm
直径
/
适用厚度范围
母材
焊缝金属
7~14
0~14
评定标准
NB/T47014-2011
目次
1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………()
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………()
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………()
4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………()
5.无损检测报告……………………………………………………………………………()
6.焊后热处理报告…………………………………………………………………………()
7.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………()
8.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………()
9.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...()
10.力学性能检测记录表……………………………………………………………………()
结论
本评定按__NB/T47014-2011__标准规定,焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
■合格□不合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
焊接工艺评定任务书
表码号:
Q/CKD/D102-2009共1页第1页
编制
邱趾明
日期
2011-12-1
工艺评定编号
PQR02
审核
王仪林
日期
2011-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS02
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
2个月内
母材标准,牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图:
GB713-2008,Q345R
7mm
500×150
GB713-2008,Q345R
7mm
500×150
焊接材料
J507
评定类型
板—板对接
保护气体
/
焊接位置
平焊
焊接方法
SMAW
预热
/
焊后热处理
SR
清根方法
碳弧气刨
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
/
/
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
/
/
1/3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
(件)
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
■背弯
2个
□侧弯
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-2007
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得<12J,至多一个试样低于规定值的70%
5×10×55
■热影响区
3个
硬度检验
/
/
宏观金相检验
/
/
腐蚀试验
/
/
注:
试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
表码号:
Q/CKD/D026-2009共2页第1页
单位名称:
有限公司
预焊接工艺规程编号:
PWPS02日期:
2011.12.18焊接工艺评定报告编号:
PQR02
焊接方法:
SMAW机械化程度(手工、半自功、自动):
手工
焊接接头:
坡口形式:
V
衬垫(材料及规格)/
其他1:
焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2:
焊条,接规定进行烘烤。
3:
坡口面为焊接正面
简图:
(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
试件尺寸:
500×300×7双面焊,正面焊2层,背面清根焊1层
母材:
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及
标准号GB713-2008钢号 Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊
厚度范围:
母材:
对接焊缝6-14mm角焊缝不限
管子直径、厚度范围:
对接焊缝/角焊缝/
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝0-14mm角焊缝不限
其他:
/
填充金属:
焊材类别
FeT-1-2
焊材标准
GB/T5117-1995
填充金属尺寸
Φ3.2mm、φ4.0mm
焊材型号
E5015
焊材牌号
J507
填充金属类别
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他:
/
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号:
Q/CKD/D026-2009共2页第2页
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)/
角焊缝位置不限
焊接方向:
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)620±20
保温时间(h)3
预热:
预热(℃)(允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)200
保持预热时间/
加热方式/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流极性:
反接
焊接电流范围(A):
见下表电弧电压(V):
见下表
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
钨极类型及直径:
/喷嘴直径(mm):
/
熔滴过渡形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
/
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
/摆动参数:
/
焊前清理和层间清理:
角向磨光机打磨背面清根方法:
碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
多道单丝焊或多丝焊:
/
导电嘴至工件距离(mm):
/锤击:
/
其他:
/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表码号:
Q/CKD/D027-2009共3页第1页
单位名称:
有限公司
焊接工艺评定报告编号:
PQR02预焊接工艺规程编号:
PWPS02
焊接方法:
SMAW机械化程度(手工,半自动,自动):
手工
接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度):
双面焊,正面焊2层,背面清根焊1层,试件尺寸:
500×300×7㎜
母材:
材料标准:
GB713—2008
钢号.:
Q345R
类、组别号:
Fe-1、Fe-1-2与类、组别号:
Fe-1、Fe-1-2相焊
厚度:
7mm
直径:
/
其他:
/
焊后热处理:
(附热处理记录曲线,编号:
热处理温度(℃):
620±20
保温时间(h):
3
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
填充金属:
焊材标准:
GB/T5117-1995
焊材牌号:
J507
焊材规格:
φ3.2㎜φ4.0㎜
焊缝金属厚度:
7mm
其他:
/
电特性:
(附焊评施焊记录)
电流种类:
直流
极性:
反接
钨极尺寸:
/
焊接电流(A):
100-180
电弧电压(V):
24-26
其他:
最大线能量:
24.8KJ/cm
焊接位置:
对接焊缝位置:
平焊方向(向上,向下)
角焊缝位置:
/方向(向上,向下)
技术措施:
(附焊评施焊记录)
焊接速度(cm/min):
5.8~11.5
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
/
多道焊或单道焊(每面):
多道
多丝焊或单丝焊:
/
其他:
预热:
预热温度(℃):
/
层间温度(℃):
≤200
其他:
/
焊接工艺评定报告
表码号:
Q/CKD/D027-2009共3页第2页
拉伸试验:
试验报告编号:
PQR02
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
横截面积(mm2)
断裂载菏(kN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
02-1
25.05
7.20
180.36
95.50
529.50
断于焊缝
02-2
25.10
7.20
180.72
95.50
528.44
断后距焊缝边
缘6㎜
/
/
/
/
/
/
弯曲试验:
试验报告编号:
PQR02
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(o)
试验结果
02-3
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-4
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-5
背弯
7.00
28.00
180
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验:
试验报告编号:
PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23
50
Q345R,δ7,SR
02-8
5×10×55
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
V
热影响区
23
35
02-11
5×10×55
V
热影响区
23
35
02-12
5×10×55
V
热影响区
23
35
/
焊接工艺评定报告
表码号:
Q/CKD/D027-2009共3页第3页
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透):
/焊缝(熔合、未熔合):
/
焊缝、热影响(有裂纹、无裂纹):
/
检验截面
I
II
II
IV
V
焊脚差(mm)
/
/
/
/
/
无损检验:
RT:
无裂纹(报告编号:
RT/PQR02)UT:
/
MT:
/PT:
/
其他:
/
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%):
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
/
附加说明:
/
结论:
本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能,确认试验记录正确,评定结果:
合格
焊工
姓名
杨贵
焊工
代号
02
施焊日期
2010-3-10
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
表码号:
Q/ZKD/D103-2009
焊接工艺评定试验施焊记录表
预焊接工艺规程编号.
PWPS02
焊接工艺评定报告编号
PQR02
焊工
杨贵
钢印
02
检验员
冯理如
记录者
郑学建
日期
2010-3-10
母材
名称
钢号.
尺寸,mm
炉批号
材质证明书编号
其他
钢板
Q345R
500×150×7-2
9447173A71747
B10-9
/
焊材
牌号/型号
尺寸,mm
炉批号
烘干(℃/h)
材质证明书编号
其他
J507(E5015)
φ3.2
094296
350/1
H10-14
J507(E5015)
φ4.0
094455
350/1
H10-16
焊接位置
平焊
接头形式简图:
施焊技术
双面焊,多道
预热温度
/
层间温度
≤200℃
焊后热处理
SR
后热处理
/
清根方法
碳弧气刨
保护气体
/
脉冲频率
/
脉宽比,%
/
层
焊接
方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(kj/cm)
钨极直径
喷嘴
直径
1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
100
22-24
5.8
≤24.8
/
/
2
SMAW
J507
Φ4.0
DC-
180
24-26
11.5
≤24.4
/
/
3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
140
20-24
8.5
≤23.7
/
/
表码号:
Q/ZKD/D104-2009
外观和无损检测记录表
焊评编号
PQR02
焊评报告编号
PQR02
母材/规格
Q345R/δ7mm
焊材/规格
J507φ3.2/φ4.0
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
无
表面气孔
无
单面焊根部未熔合
无
弧坑
无
单面焊根部凹陷
无
咬边
无
焊缝宽度
正:
15~16;背:
14~15
焊缝余高
正:
2.0~2.5;背:
2.0~2.5
焊脚差
/
检验员:
冯理如2011年12月10日审核人:
王仪林2011年12月10日
RT无损检测□XT□YT检测报告编号:
RT/PQR02
检测标准
片号
等级
结果
检测标准
片号
等级
结果
JB4730.2-2005
02A1
Ⅰ
合格
JB4730.2-2005
02A2
Ⅰ
合格
备注:
检测者:
罗敏2011年12月11日审核人:
文华2011年12月11日
□MT□PT□UT检测报告编号:
检测标准
检测部位
结果
检测标准
检测部位
结果
备注:
检测者:
年月日审核人:
年月日
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
检验员:
年月日审核人:
年月日
YearmonthdateExamed:
yearmonthdate
其他:
表码号:
Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号(PQRNo.)
PQR02
拉伸试验
试验标准号:
_GB/T228-2002____试验报告编号:
_______PQR02_________
试样号
取样
位置
试样
试验温度(℃)
横载面积
(mm2)
断裂载荷
(KN)
Rm
(MPa)
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
02-1
25.05
7.20
23
180.36
95.50
529.50
断于焊缝
Q345R
δ7,SR
2010.4.16
02-2
25.10
7.20
23
180.72
95.50
528.44
断后距焊缝边缘6㎜
弯曲试验
试验标准号:
_GB/T232-1999_____试验报告编号:
_______PQR02__________
试样号
试样型式
试样厚度a(mm)
弯曲直径
D=a(mm)
弯曲角(o)
弯曲结果
备注
02-3
面弯
7.00
28.00
180
线状缺陷2㎜
Q345R
δ7,SR
2010.4.16
02-4
面弯
7.00
28.00
180
未见缺陷
02-5
背弯
7.00
28.00
180
未见缺陷
02-6
背弯
7.00
28.00
180
未见缺陷
冲击试验
试验标准号:
_GB/T229-2007__________试验报告编号:
_______PQR02__________
试样号
试验温度(℃)
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
冲击吸收功KV2(J)
备注
02-7
23
5×10×55
∨
焊缝正中
50.00
Q345R
δ7,SR
2010.4.16
02-8
23
5×10×55
∨
焊缝正中
51.00
02-9
23
5×10×55
∨
焊缝正中
52.00
02-10
23
5×10×55
∨
热影响区
35.00
02-11
23
5×10×55
∨
热影响区
35.00
02-12
23
5×10×55
∨
热影响区
35.00
热处理检验报告
表码号:
Q/CKD/D035-2009产品名称:
产品编号:
部件
名称
部件
图号
热处理
方式
炉次号
试板热处理
状态
热处理工艺要求
PQR02
评定试板
焊后消除应力
热处理
□同炉热处理
□无试板
入炉温度
(℃)
升温速度
(℃/h)
保温温度
(℃)
保温时间
(h)
降温速度
(℃/h)
冷却方式
及时间
出炉温度
(℃)
常温
≤150
620±20
3
≤200
随炉冷却后空冷
200
实际热处理温度—时间记录曲线
附:
热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。
结论:
■合格□不合格
审核人:
陈孝荣检查员:
李英2010年4月14日