曲轴工序卡片.docx
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曲轴工序卡片
工序名称
工序简图
准备铸件
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
10
机床型号
机械名称
平面图号
正火自动线、喷丸机、探伤机
夹具
图号
名称
数量
刀辅具
定位基准
夹压面
序号
工步内容
转速
（转/分）
进给量
（毫米/转）
机动时间
（分）
1
铸坯、清理、正火、喷丸
超声波检查
量具
技术要求
机器砂型铸造；打碎型心及清理杂物；正火处理后硬度HB240~290,显微组织：
球化类型不低于部颁标准第二类，珠光体大于75%，允许有小于5%的碳化铁+磷共晶，但磷共晶为0~1.5%。
机械性能验收法：
强度>30，ak=1.2~1.6.正火消除莱氏体网，硬度均匀，冲击韧性和切削性能大大提高；
液体喷丸强化，在零件表面高速喷射玻璃丸或钢丸，使之产生压应力，从而提高零件疲劳强度及抗应力腐蚀能力。
毛坯进行超声波检查，不应有裂痕气孔弯曲变形等毛病，确保产品质量。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第1页共35页
工序名称
工序简图
铣两端面钻中心孔
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
20
机床型号
机械名称
平面图号
XZ21.4
铣端面钻中心孔机床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
高速钢套式面铣刀￠63mm
2
￠5mm中心钻
1
60°中心锪钻
1
定位基准
两主轴颈
夹压面
两主轴颈
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/每齿）
机动时间
（分）
1
粗铣两端面
72
0.276
0.28
量具
游标卡尺
1
2
钻中心孔
634
0.1034
0.165
3
锪钻中心孔
1090
0.0588
0.169
技术要求
粗铣两端面，保证尺寸305±1mm及端面粗糙度12.5，达到图纸要求。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第2页共35页
工序名称
工序简图
粗车扇形面（外圆及外侧面）
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
30
机床型号
机械名称
平面图号
DC7620B
多刀半自动机床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
高速钢端面车刀
2
高速钢外圆车刀
2
定位基准
顶尖孔
夹压面
主轴颈
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/转）
机动时间
（分）
1
粗车扇形外侧面
350
0.71
0.222
量具
游标卡尺
1
2
粗车扇形面外圆
350
0.75
0.139
外径百分尺
1
技术要求
粗车扇形外侧面，保证轴向尺寸64.5和162.5及粗糙度12.5，达到图纸要求；保证轴肩直径￠92.5。
粗车扇形面外圆，保证扇形尺寸R96±0.5及粗糙度12.5，达到图纸要求。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第3页共35页
工序名称
工序简图
粗车短轴端（外圆及端面）
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
40
机床型号
机械名称
平面图号
CE7120B
半自动仿形车床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
成形车刀
1
定位基准
顶尖孔
夹压面
长轴
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/转）
机动时间
（分）
1
粗车短轴端（外圆及端
156
0.04
0.83
量具
游标卡尺
1
面）
卡规
1
技术要求
保证轴向尺寸242.1、22.9和400-0.4径向尺寸￠90.3、￠70.80-0.3、￠38.3、￠30.450-0.25及圆角R1.5、R5。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第4页共35页
工序名称
工序简图
粗车长轴端（外圆及端面）
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
50
机床型号
机械名称
平面图号
CE7120B
半自动仿形车床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
成形车刀
1
定位基准
顶尖孔
夹压面
短轴
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/转）
机动时间
（分）
1
粗车长轴端（外圆及端
156
0.04
2.32
量具
游标卡尺
1
面）
卡规
1
技术要求
保证轴向尺寸140.7、400-0.5、29.60-0.5、500-0.5及槽宽3；
保证径向尺寸￠90.3、￠70.80-0.3、￠50.50-0.3、￠41、￠42.5、锥度1：
10及圆角R5。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第5页共35页
工序名称
工序简图
铣扇形内侧面
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
60
机床型号
机械名称
平面图号
X60
专用铣床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
镶齿套式面铣刀￠160
1
定位基准
两主轴颈
夹压面
主轴颈
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/每齿）
机动时间
（分）
1
铣扇形内侧面
22.4
0.3125
1.05
量具
游标卡尺
1
技术要求
保证轴向尺寸70、40及粗糙度12.5，达到图纸要求。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第8页共35页
工序名称
工序简图
粗车连杆轴颈
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
70
机床型号
机械名称
平面图号
CA6140
普通曲轴车床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
成形车刀
1
定位基准
顶尖孔及主轴颈
夹压面
主轴颈
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/每齿）
机动时间
（分）
1
粗车连杆轴颈
138.4
0.35
0.446
量具
游标卡尺
1
卡规
1
技术要求
保证轴向尺寸37.40-0.25；径向尺寸￠80、￠65.80-0.3及圆角R5。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第9页共35页
工序名称
工序简图
中间检查
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
80
机床型号
机械名称
平面图号
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
定位基准
夹压面
序号
工步内容
转速
（转/分）切削
速度（米/分）
毫米/转
进给量————
毫米/分
机动
时间辅助
时间
1
中间检查
量具
技术要求
按图纸要求检查，特别是重要表面。
不应有毛刺，裂纹，划伤，弯曲变形等毛病。
尺寸及形位精度、粗糙度等达到加工要求
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第19页共35页
工序名称
工序简图
热处理，对曲轴进行调质处理
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
90
机床型号
机械名称
平面图号
GC12150
曲轴淬火机床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
定位基准
夹压面
序号
工步内容
转速
（转/分）切削
速度（米/分）
毫米/转
进给量————
毫米/分
机动
时间辅助
时间
1
热处理，所有轴颈及连
量具
杆颈淬火
技术要求
所有轴颈及连杆颈淬火，其中两主轴颈和连杆颈淬硬HRC40-48,淬深1.5-3毫米。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第20页共35页
工序简图
精车短轴端（外圆及端面）
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
100
机床型号
机械名称
平面图号
CE7120B
半自动仿形车床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
成形车刀
1
定位基准
顶尖孔
夹压面
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/转）
机动时间
（分）
1
游标卡尺
1
1
精车短轴端（外圆及端
181.6
0.03
0.61
量具
卡规
面）
技术要求
保证轴向尺寸241.5、23.5、400-0.3达到图纸要求；
保证径向尺寸￠90、￠38达到图纸要求；保证径向尺寸￠70.50-0.074、￠30.150-0.062；保证粗糙度6.3、1.6及圆角R1.5、R5达到图纸要求。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第6页共35页
工序名称
工序简图
精车长轴端（外圆及端面）
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制件材料
机械性能
110
、
机床型号
机械名称
平面图号
CE7120B
半自动仿形车床
夹具
图号
名称
数量
柔性组合夹具
刀辅具
成形车刀
1
定位基准
顶尖孔及主轴颈端面
夹压面
短轴
序号
工步内容
主轴转速
（转/分）
进给量
（毫米/转）
机动时间
（分）
1
精车长轴端（外圆及端
181.6
0.03
0.61
量具
游标卡尺
1
面）
卡规
1
技术要求
保证轴向尺寸140-0.225-0.75，即保证尺寸100±0.75；
轴向尺寸400-0.3、70+0.50、119±0.5及槽宽4mm、原角R5、锥度1：
10等由成形车刀直接保证，达到图纸要求。
保证径向尺寸￠90、￠41及粗糙度1.6达到图纸要求；
保证径向尺寸￠70.50-0.074、￠50.20-0.074、￠42.2。
标记
数量
通知书号
更改内容
签名
编制
校对
审核
第7页共35页
工序名称
工序简图
精车连杆轴颈
工序号
产品型号
制件号
制件名称
制
升级会员 