度特种设备无损检测UT专业III级人员应用知识补考模拟题.docx
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度特种设备无损检测UT专业III级人员应用知识补考模拟题
2007年度特种设备无损检测
UT专业Ⅲ级人员应用知识补考模拟卷（开卷）
一.
是非题（在括号内正确的划“O”，错误的划“×”，每题2分，共40分）
1.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对厚度为120mm，单侧坡口角度为4o的窄间隙焊缝可采用K1.5和K2探头用直射法双面双侧进行检测，同时可增加串列式扫查方法检测。
（×）
2.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对母材厚度64mm堆焊层工件，在母材侧检测时，可采用单直探头在母材厚度为60mm的T3型试块母材侧使φ10mm平底孔回波幅度为满刻度80%，然后再提高6dB，以此作为扫查灵敏度。
（O）
3.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
在基板侧对复合钢板检测时，第一次底波波高约为荧光屏满刻度3%，且在声程相当于基板厚度处存在波高为满刻度20%的回波，则该部位存在未结合。
（O）
4.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对外径400mm，厚度为48mm的奥氏体不锈钢纵焊缝进行超声检测前，应对检测人员进行有关奥氏体不锈钢焊等知识和检测方法，缺陷判断的培训。
（×）
5.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对钛合金焊缝进行超声检测（δ=16mm）时，发现一缺陷回波，左右移动探头只有一个高点，其当量波高为φ2mm-16dB，则应采用6dB法测定其指示长度。
（×）
6.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对焊缝进行超声波检测时，缺陷类型的识别和性质估判与缺陷定位、定量一般应同时进行，也可单独进行。
（O）
7.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
测定缺陷自身高度时，应在扫查灵敏度条件下测定。
（X）
8.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对厚度160mm的对接钢焊缝按C级要求检测时，用φ14mm2.5MHz直探头在扫查区探测，发现一缺陷波，其波高比底波B1低16dB，则该缺陷应作记录。
（O）
9.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
钢管的检测主要针对横向缺陷。
（X）
10.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
锻件超声波探伤的基准灵敏度均为φ2mm平底孔当量直径。
（X）
11.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
钢板超声波探伤时，当钢板厚度较小，如需用第二次缺陷和第二次底波来评定缺陷，则基准灵敏度应CBI标准试块上等厚度第二次底波调到满刻度50%再提高10dB。
（O）
12.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
检测曲面工件对接焊接接头时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。
（X）
13.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
钢制承压设备对接接头超声检测，扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。
（O）
14.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对管子环向对接焊接接头进行超声检测时，要求探头楔块的曲率应加工成与管子外径相吻合的形状，要求一次波至少扫查到焊接接头根部。
（O）
15.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对压力容器主螺栓根部裂纹可用小K值斜探头从螺栓端部检测。
（X）
二.单项选择题（将唯一正确答案的代号填在括号内，每题2分，共20分）
1.承压设备用锻件发现有不允许缺陷时，一般将缺陷清除，通过补焊后进行超声检测合格，根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准要求：
对锻件补焊的叙述错误的是（B）
A.
对缺陷清除后的表面和补焊后表面进行表面检测；
B.
对补焊焊肉内部采用直探头或双晶直探头，按焊缝要求检测；
C.
对补焊焊肉内部采用直探头或双晶直探头，按锻件要求检测；
D.
对有热处理要求的锻件，则检测应在补焊后重新热处理后进行。
2.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
探伤至少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示，其含义为：
（C）
A.
在荧光屏满刻度80%以下范围内，垂直线性符合仪器标准要求；
B.
在荧光屏满刻度80%以下范围内，水平线性符合仪器标准要求；
C.
探伤仪利用试块产生幅度比为2：
1两个互不干扰信号，改变增益，使其两回波比值的误差在5%范围内，由此得到的垂直极限范围应不少于荧光屏满刻度的80%；
D.
探伤仪利用试块产生幅度比为2：
1两个互不干扰信号，改变增益，使两回波从荧光屏满刻度80%降至回波高度为满刻度5%范围内的垂直线性符合标准要求。
3.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对板厚为60mm钢对接焊缝按B级要求进行超声检测，下列叙述错误的是：
（C）
A.
用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测；
B.
也可在焊接接头的双面单侧或单面双值用两种K值探头进行检测；
C.
用一种K值探头采用直射波在焊接接头的双面单侧或单面双侧进行检测；
D.
也可用两种K值探头，在焊接接头的双面单侧或反射波进行检测。
4.采用用2.5MHz14×12K2斜探头探测曲面焊缝，根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定，可适用下列工件焊缝检测：
（B）
A.
对外径为φ72mm管子环向对接焊缝进行超声检测，可不用曲面对比试块。
B.
对外径为φ72mm管子环向对接焊缝进行超声检测，应采用与管子外径曲率相同对比试块。
C.
对外径为φ159mm管子环向对接焊缝进行超声检测，应采用与管子外径曲率半径之差小于10%的对比试块。
D.
对外径为φ159mm管子环向对接焊缝进行超声检测，应采用曲率半径为管子曲率半径的0.9~1.5倍的对比试块。
5.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对承压设备奥氏体钢锻件超声检测，下列叙述错误的是（D）。
A.
应制备几套不同奥氏体晶粒度的奥氏体钢锻件对比试块，将缺陷区衰减同试块作合理比较。
B.
当被检锻件同小于或等于600mm，应根据技术要求在适当厚度和当量的平底孔试块上校正，根据实测作距离-波幅曲线。
C.
当被检锻件厚度大于600mm时，在锻件无缺陷部位将底波调至满刻度的80%，以此作基准灵敏度。
.
D.
扫查灵敏度至少比距离-波幅曲线（定量线）提高6dB。
6.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对焊缝检测点状缺陷的指示长度按下列计（D）
A.
指示长度小于10mm时，按5mm计。
B.
单个点状缺陷按5mm计。
C.
对钢焊缝，铝及铝合金焊缝，奥氏体钢焊缝和钛焊缝和钛焊缝，指示长度小于5mm按5mm计，对管子和压力管道对接焊缝指示长度小于10mm按5mm计。
D.
对钢焊缝，铝及铝合金焊缝，奥氏体钢焊缝和钛焊缝指示长度小于10mm时按5mm计，对管子和压力管道对接焊缝单个点状缺陷按5mm计。
7.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对钢焊缝检测质量分级与下列因素有关（C）
A.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度和多个缺陷累计长度。
B.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度、多个缺陷累计长度和缺陷性质。
C.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度、多个缺陷累计长度、所探焊缝长度、缺陷间距和缺陷性质。
D.
板厚、反射波幅、单个缺陷指示长度、多个缺陷累计长度、缺陷间距和缺陷性质。
8.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对外径为159mm，厚度为12mm钢制压力管道环向对接焊缝检测时，发现一缺陷波，其反射波只有一个高点，其当量波高为φ2×20-8dB，按标准规定的测长方法得到探头移动长度为25mm，则（B）
A.
用评定线绝对灵敏度法测其指示长度，该缺陷指示长度为21mm，
B.
用定量线绝对灵敏度法测其指示长度，该缺陷指示长度为21mm，
C.
用6dB法测其指示长度，该缺陷指示长度为25mm，
D.
用定量线绝对灵敏度法测其指示长度，该缺陷指示长度为23mm，
9.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
以下关于承压设备用钢锻件质量等级评定的叙述，错误的是（D）
A.
纵波检测以缺陷引起底波降低量，单个缺陷和密集区缺陷的质量等级评定，
B.
横波检测以缺陷波高和单个缺陷指示长度和质量等级评定，
C.
当检测人员判定为危害性缺陷时，直接评定为V级，
D.
承压设备用钢锻件质量等级分为I，II，III，IV和V级。
10.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对缺陷测自身高度的原理是（C）
A.
利用缺陷波相对高度。
B.
利用缺陷波回波时间差。
C.
端点最大回波法和端点衍射波法利用回波时间差，半波高度法利用探头参数和声程。
D.
端点最大回波法和端点衍射波法利用回波时间差，半波高度法利用探头移动距离。
三.多项选择题（将唯一正确答案的代号填在括号内，每题2.5分，共15分，多填或少填均不得分）
1.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对T型焊缝可采用斜探头从翼板外侧用直射法进行探测，用斜探头在腹板一侧，用直射法或一次反射法进行探测，用直探头或双晶直探头在翼板外侧沿焊接接头探测，或用斜探头在翼板外侧沿焊接接头探测，对这种检测方法的选择应（A，B）
A.
由合同双方商定，并应考虑主要检测对象和几何条件的限制
B.
可选择其中一种或几种方式组合实施检测。
C.
由检测人员根据检测目的选择其中一种或几种组合实施检测。
D.
由用户或第三方检查机构决定选择检测方法。
2.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对钢焊缝超声检测，不等检测技术等级与下列因素有关（A,B,C,D）
A.
板厚，斜探头K值大小，斜探头K值种类，即一种K值或两种K值，检测面选择；
B.
坡口角度，检测纵向缺陷还是横向缺陷，焊缝余高是否要磨平；
C.
是否符合制造、安装、在用等有关规范，标准及设计图样规定；
D.
扫查方式，是否在焊缝上扫查，检测面母材是否要用直探头检测。
3.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
对下列工件进行超声检测时应进行声能传输损耗差的测定，并根据实测结果对检测灵敏度进行补偿，或可不进行补偿，如需补偿，则补偿量应计入距离-波幅曲线（A，B，C，D）
A.
钢制承压设备对接焊接接头，管子和压力管道环向对接焊接接头。
B.
工件表面耦合损失和材质衰减与试块相时，可不进行补偿。
C.
在一跨距声程内最大传输损失差小于或等于2dB时，可不进行补偿。
D.
铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头。
4.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
测量缺陷自身高度时应（B，C）
A.
端点衍射波法和端部最大回波法，以回波前沿位置为准，6dB法以缺陷回波峰值为准；
B.
端点衍射波法以端点衍射回波峰值为准，端部最大回波法以端部回波高度为满刻度50%时回波前沿为准；
C.
6dB法以缺陷回波高度缺陷最大波高降低6dB，或端部最大回波高；
D.
端点衍射波法以端点衍射波前沿为准，端点最大回波法以回波峰值为准。
5.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
内外径之比小于80%不适用于工件（B，C，D）
A.
钢和奥氏体钢环形和筒形锻件检测；
B.
钢和铝及铝合金纵向对接焊缝检测；
C.
钢环形和筒形锻件横波检测，奥氏体钢环形和筒形锻件斜探头检测；
D.
钛制设备纵向对接焊缝检测。
6.根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准规定：
缺陷自身高度的测定可用下列方法（A，B，C，D）
A.
缺陷长度和高度方向回波均出现IIIa和IIIb模式的波形，可用端点衍射回波法或端部最大回波法测缺陷自身高度尺寸。
B.
缺陷长度出现回波模式II的波形，高度方向出现回波模式I的波形，可用AVG法估计缺陷自身高度尺寸；
C.
缺陷长度和高度方向回波均出现模式II的波形，可用端点衍射回波法或端部最大回波法测缺陷自身高度尺寸；
D.
缺陷长度和高度方向均出现模式I的波形，可用AVG法估计缺陷自身高度尺寸。
四.工艺题（10分）
某压力管道环向对接焊接接头需进行100%超声检测，该压力管道规格为φ114mm×8mm，材质为20G，坡口型式为V型，焊接方法为氩弧焊，执行标准JB/T4730.3-2005，验收级别为I级，请填写以下工艺卡：
超声检测工艺卡
工件名称
压力管道对接焊缝
规格
φ114mm×8mm
材质
20G
坡口型式
V型
焊接方法
氩弧焊
表面状态
打磨平滑
检测时机
焊后
检测比例
100%
合格级别
I级
仪器型号
CTS-22
耦合剂
浆糊或机油
探头
5P6×6K3
表面补偿
4dB
检测面宽度
72mm
试块
GS-4
探头前沿
6mm
距离-波幅
曲线灵敏度及说明
评定线
定量线
判废线
φ2×26–16dB
φ2×20–16dB
φ2×20–10dB
将斜探头在GS-4试块上探测深4mm，10mm和19mm三个φ2×20长横孔，按上述距离-波幅曲线灵敏度要求作出φ2×20–16dB和φ2×20–10dB距离波幅曲线。
扫查灵敏度调节说明
将探头对准GS-4试块上深19mmφ2×20长横孔探测，并将该孔调到50%基准波高，再提高4dB，即为扫查灵敏度
缺陷测定说明
1．所有缺陷波幅位于φ2×20–16dB以上的缺陷波，应对缺陷位置、最大缺陷反射波幅和缺陷指示长度测定。
2．对反射波幅位于φ2×20–16dB以上的缺陷波，用φ2×20–16dB的绝对灵敏度对其测指示长度。
3．缺陷指示长度按I=L×（57-H）/57计算，式中L为探头移动长度，H为缺陷距外表面深度。
4．点状缺陷指示长度按5mm计。
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五.
综合题（20分）
一台中压搪玻璃反应釜，如图所示，材质15MnVNR内筒内壁全部搪烧耐酸搪玻璃涂层，厚度为3mm，工作介质内筒为氢，氧，HNO3等物料，夹套为蒸汽，内筒设计压力为2.5MPa，夹套设计压力为0.4MPa，设计温度为485oC，容器类别III类，凸缘和高颈法兰为钢锻件，尺寸见图示。
请回答以下问题：
1．下列焊缝需进行无损检测，请按下表要求填写检测要求：
检测对象
检测方法
检测比例
检测时机
检测面
依据或理由
A1
RT或UT
100%
焊后24小时，搪烧玻璃前
单面双侧
容规JB/T4730.3
UT或RT
≥20%
B1，B2，B3
RT或UT
100%
焊后24小时，搪烧玻璃前
单侧双面
容规JB/T4730.3
UT或RT
≥20%
B4
UT
100%
焊后24小时，搪烧玻璃前
凸缘内侧封头外侧
容规JB/T4730.3
A2，B6
RT
≥20%
焊后
容规JB/T4730.3
B5
UT
≥20%
搪烧玻璃后
外圆面筒体侧
容规JB/T4730.3
2．高颈法兰和凸缘为钢锻件，需进行超声检测，请按下表填写有关工艺参数和检测要求
检测对象
高颈法兰
凸缘
探头
2.5P20Z
5P20FG10Z
2.5P20Z
5P20FG10Z
扫查灵敏度
直探头φ2mm平底孔当量
双晶直探头作φ3mm平底孔距离-波幅曲线再提高7dB
试块
直探头：
工件或CSI-3
双晶直探头：
CSII
表面补偿
按实测值确定
用工件调灵敏度时不考虑表面补偿
检测面示意图
合格级别
单个缺陷
III级，φ4+（28dB~12dB）
II级，φ4+（0dB~8dB）
底波降低量
III级，BG/BF>14~20dB
I级，BG/BF≤8dB
密集区缺陷
II级，>0~5%
II级，>0~5%
缺陷记录
单个缺陷：
记录当量直径>φ4mm单个缺陷的波幅和位置。
密集区缺陷：
记录≥φ3mm当量直径的密集区的位置和面积。
底波降低量：
按实测值记录位置和底波降低量dB数，当声程≤3N时可不计。
3.内筒搪玻璃搪烧后要求对搪烧质量进行检测，请参照JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》第4.4条规定确定检测工艺参数，验收合格级别为I级。
答：
探头：
5P20Z
检测面：
筒体内侧搪玻璃面
耦合方式：
直接接触法
扫查方式：
100%
基准灵敏度：
将探头置于搪玻璃完好部位，将第一次底波高度调至荧光屏满刻度的80%，以此作为基准灵敏度。
未结合区的确定方法：
第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且搪玻璃层与钢板结合面明显存在界面波，波高≥5%满刻度。
此区域为未结合区。
未结合区范围测定：
移动探头，使第一次底波升高到荧光屏满刻度40%，此时探头中心作为未结合边界。
允许未结合数值：
检测中发现任何未结合均不允许存在，并作好位置和数值记录。
4.对该搪玻璃压力容器进行在用检测时，如何对搪玻璃层和焊缝B1,B2和A2进行超声检测，按JB/T4730.3-2005标准II级合格，请确定工艺参数。
答：
1.对搪玻璃层检测
a.检测搪玻璃与内筒结合程度。
检测方法，工艺参数同搪烧后质量检测参见第3题。
b.搪玻璃厚度测量
采用超声波测厚仪和搪玻璃涂层试片，将测厚仪探头置于不同厚度搪玻璃试板上校正测厚仪，然后在内筒壁逐点测量搪玻璃厚度并作好记录，与制造厂出厂文件记录的搪玻璃厚度作对比，结合使用年限，计算出每年腐蚀率，最后确定允许使用年限。
2.对B1,B2和A2焊缝进行超声检测请确定工艺参数
焊缝代号
B1,B2
A2
探头
2.5P14×14K2
2.5P14×14K1
2.5P12×12K2
试块
CSK-IIIA
CSK-IIIA
检测面
外表面单面单侧
外表面单面双侧
判废灵敏度
φ1×6+5dB
φ1×6+2dB
定量灵敏度
φ1×6-3dB
φ1×6-6dB
扫查灵敏度
φ1×6-9dB
φ1×6-12dB
单个缺陷允许指示长度及波幅
19mm,II区
12mm,II区
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