哈尔滨热施工组织设计方案.docx

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哈尔滨热施工组织设计方案

施工组织设计

目　录

编制依据

一、工程概况

（一）工程概述

（二）工程特点

（三）　现场施工条件

二、施工总布署及准备

（一）项目部组织机构

（二）工程工期

（三）工程质量标准

（四）施工前准备工作安排

三、施工方法及方安案

（一）施工方法

（二）施工序程

（三）土建施工技术措施

（四）管道施工技术措施

四、工程质量保证措施

五、雨季施工技术措施

六、保证安全生产、文明施工、减少扰民、环境保护措施

七、施工管理和技术专业配备方案

八、保证工期进度控制措施

九、应用新技术、新工艺

十、与有关部门协调施工措施

十一、了解地下障碍程度及相应措施

十二、拟投入的主要施工机械设备表　　　表8.1

十三、劳动力计划表　　　　　　表8.2

十四、计划开、竣工日期和施工进度网络图表8。

3

十五、施工总平面图　　　　　　表8.4

十六、临时用地表　　　　　　　　　　　　　　　　表8．５

编制依据

1.GJＪ28－89《城市供热管网工程施工及验收规范》

2.ＳY/Ｔ4071—9３《管道下向焊接工艺规程》

3.GJＪ3８-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》

ﻬ一、工程概况

（一）工程概况

本工程为哈尔滨道里区集中拱热工程，热源位于哈尔滨道外区原华欣电厂，主要热负荷位于哈尔滨道里区，总供热面积为１758m2,供热负荷为1０５5MW，供热管网分为南、北两条主干线，北线从热源厂出厂后经北环路程北新街，大新街至道里供热区，南线从热源厂出厂后经更新街，沿南街，南勋街至道里供热区,管网最大管径为DＮ1０00，共敷设65.8公里。

1.管线路由：

依据哈尔滨市规划局给定路由,干线１-2３点管线位干工厂街道路中。

2.干线管段管径为ＤN９00，管线长为８3４.169米.

3.本段共没7条分支，支线管径DN15０～DＮ2５0，总长５１4．４24米.

4.设计参数:

供水温度130℃，回水温度70℃,压力1.6MPa。

供回水管方位：

干线北供南回.

（二）工程特点

供热管线工程与土建工程交叉流水作业,工期紧近,质量要求高，工程施工正是雨季，施工焊为露天作业，条件艰苦,具有一定的技术难度,同时施工场地分散，作业面狭窄等因素。

（三）现场施工条件

现场施工用电，用水均由施工单位协调解决,现场暂设也由施工单位自行解决。

二、施工总布署及准备

（一）施工总体布署

1.施工组织机构

建立健全的施工组织机构，并使之有效的运作是保证工程质量和工期的前题，我公司为满足工程的需要，公司选派具有多年丰富施工经验，业务强，素质高的管理人员和施工队伍。

现场组织机构安排如下：

项目经理:

陈仲富

技术负责人：

陈玉顺

工长：

赵忠林

技术员：

杨长海

材料员:

刘述纯

质检员:

耿占明

（二）工程工期

计划开日期２00５年4月１５日至２005年6月15日总工期６2日历天。

（三）工程质量标准

本工程工程质量标准为优良工程。

（四）施工前准备工作安排

1.技术准备：

准备工作内容

责任部门

负责人

完成日期

１、图纸会审

项目部

陈玉顺

２０05。

4.12

2、编制施工图预算

项目部

杨长海

2005．4．10

3、编制施工组织设计

项目部

陈玉顺

2０0５．4.1５

4、收集国家、行业、企业、安全技术法规、规范、规程及上级文件资料

项目部

刘述纯

2０05．4．１4

5、编制施工技术（质量）交底

项目部

杨长海

２０05。

4。

15

6、工程定位放线

项目部

耿占明

20０5。

4.１5

2.投入本工程的主要机械设备　（表８．１）　

3.现场准备：

（1）组织有关人员现场踏勘，现场设立施工路标。

（2）地下隐蔽障碍会签,相关部门协调。

（2）临时,暂设工程搭设。

（表８。

5）

（3）施工用水、用电入场　

4。

劳动力动态图

本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

（表8.2）

三、　施工方法及方安案

（一）施工方法

我公司根据工程特点和具体情况，采用机械人工配合挖土浇砼，吊车机械布管组对,下焊施焊施工焊的施工方法.由于本工程具有施工工期紧，地处市区繁华地段，施工时正处雨季等特点，在施工过程中要保证各道工序合理安排,有秩序组织施工,达到均衡施工的目的。

将每段工程按流水作业进行划分。

采用平行流水交叉作业的施工方式,土建与管网工程穿插施工,确保工程形象进度和工期.

根据现场管线的长度，和施工条件，把该工程分为三个施工段,平行流水作业，交叉施工.

（二）施工程序

定位放线　　　路面开挖　土方开挖　土方外运　

撼砂　　机械布管组对　管道焊接无损探伤

焊口返工　小室浇注　　　撼砂　　　　竣工验收

（三）分部分项工程施工方法

一、土建工程

（1）测量定位

1.定位方法采用平面直角坐标法。

2．定位依据：

管道平面布置施工图。

哈尔滨城市测量队给定点.

３.测量定位过程:

根据施工图纸利用直角坐标法，确定管道中心线。

并在管道中经线两侧平行于管道中心线钉控制桩.如图１示.为了准确控制管道高程,在沟槽边上还应钉一排平行于管道中心线的高程控制桩如图2示。

4．测量定位偏差控制

管网挖土前认真验线,护壁方案确定后.开挖至约2.5米后，用水准仪进行高程测，之后再向下挖土,沟底标高误差控制在15公分以内.小室采用分段定位,中心位移控制在１0公分以内.经过监理部门认定后，将轴线和标高标注在控制桩上,作为控帛制依据。

（2）土方工程

1.沟槽支护:

土方开挖前用1６工字钢作钢板支护，其间距为第隔1.5米设置一根。

用振动锤打入地下再进行开挖。

2.土方开挖采用机械分段开挖,人工配合清土方法.开挖是严格控制沟槽几何尺寸.

3.对沟槽开挖进度进行严格控制，不产生晾沟和延误管道铺设的现象。

4.沟底采人工修整，保证沟底坡度满足图纸要求。

5.挖出残土，随挖随清，用自卸汽车配合土方外运，人工清理现场不留佘土，保证施工及交通顺利。

（3）钢筋工程

1.现场采用钢筋集中下料，机械切断、调直，人工绑扎.

2.所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验,合格后方可使用.

3.在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。

需要代换时,应征得设计单位同意。

4.进场钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂纹和重锈蚀情况。

5.钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡，标出编号、直径、各部尺寸和根数.钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。

在绑双层钢筋网，上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚,撑脚用φ１２钢筋,每隔50０mm设置一个。

墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定,相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。

钢筋的保护层用高强塑胶垫块垫起。

（4）模板工程

1.模板采用定型钢模板，钢管支撑体系。

2.模板安正确，安前要检查支撑体系的牢固,检查止水拉片数量，确定无误后,经监理同意，方可进行小室浇筑。

3.模板拆除要在混凝土浇注后其强度达到设计强度的75％方可拆除.

（5）混凝土工程

1.水泥选用3２5R及以上标号的普通硅酸盐水泥.并提前做好送试工作。

注意搞渗混凝土，外加剂的掺量。

2.尽量一次浇注，不留施工缝，如有施工缝设专人作好施工缝的处理工作。

砼养护,采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包，并保持湿润养护,经常浇水养护保持湿润,养护时间不得少于7天。

二、管道工程

１、材料的运输、布管

（1）管材必须具备出厂质量证明书,若为复印件应加盖供货单位公章,各种技术指标应符合现行有关标准的规定,如对材料或质量证明书有疑问时，应对材料进行复查合格后方可使用.

（2）管材运输吊装时采用专用吊具，不得损坏保护防腐绝热层和管端。

堆放管材时，每层钢管之间应垫放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫软垫,管子拉运不应超高超宽。

卸管时必须用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放，严禁使用撬滚滑等方式卸车，运到施工现场的保温管因运输过程中损坏的保温层,应修补合格后,方可使用。

（3）管材运输要尽量一次运到位,如施工现场不具备一次到位时需现场二次捣运时，用吊车和板车进行二次捣运，如现场使用吊车和板车捣运有困难可采用拖拉机和铁爬犁布管。

2、管道安装

（1）管沟砂垫层经验收合格后方可往地沟内下管。

（2）下管采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。

管子组对时，利用三角架配合手动葫芦,下设临时支撑型钢,并采用专用卡具对口,确保对口质量。

（3）施工前首先对进入施工现场的各种管材附件、阀门等无外观缺陷，保护防腐无损坏并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检查。

（4）为了保护对口质量，在下管前要进行预先选管，将管口直径偏差较小的作为接口，以减小错边量。

。

（5）对管之前必须对管内进行拉膛清扫,管内不准有异物，每天下班前要将清理干净的管口封死，防止杂物,雨水进入管内。

（6）在沟内布管及对口时，吊点的位置应按平衡条件选择。

用护管口吊钩或采用柔性吊带起吊稳起稳放保护管材不受损伤.

（7）布管应在管沟无土的一侧布置,管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不小于5０0mｍ,　布管时应注意首尾衔接相邻两管应呈锯齿错开，组对前对管内部进行拉堂，管内不允许有石头，泥土等杂物.焊接完的管段在下班前应加装临时盲报以防止脏物进入管内。

（8）钢管组对前将管端2０mm　周围表面进行清理。

用手把砂轮打磨，使之露出金属光泽，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不小于５0mm。

（9）管口的轻度变形用专用工具修口，不得用锤直接击管壁,若校正无效应将变形部分切除，管口直径偏差较大时，可采用加热与机械校正并举。

（10）管道组对时应尽量减少机械应力，杜绝强制对口。

且应保护钢管绝热保温,管子和管件的对口应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的１０%即2　ｍm，对口间隙为1。

2~2.0mm最大错边量不大于2　mm.

（11）在管沟中逐根安装管道时,管道安装中每10米管道中心偏移量不大于5ｍm，管中心线高程的偏差不超过10mm,水平方向不超过3０mm,在管道壁开其他障碍物的位置每一个焊口的折角不大于５°.

（1２）在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器的轴线相吻合，保持同轴,不得歪斜.

（13）管口对接应检查管道平直度，在距接口中心20０mｍ处测量允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内最大偏差不应超1０mm.

钢管组装要求

序号

检查项目

组装规定

１

螺旋焊缝或直缝开间距

不得小于100mm　弧长

2

相邻环缝间距

不得小于1．5倍管半径

3

错边量

小于3／100０管外径且不大于2mｍ

3、管线焊接

管线焊接是整个工程的重要的工序过程，是体现工程质量的重要环节，因此焊接技术措施是保证工程质量的关键.

1）材料；

母材Q235DN12５—－ＤN10０0保温螺旋钢管

焊材：

焊丝TLG—50　直径ф2。

5mm

焊条Ｅ４303　ф3。

2ｍm或4．０mm　

2）焊前准备

（１）按管的位置挖好操作坑,将封好的管口打好。

（2）螺旋管坡口采用火焰切割砂轮打磨.

（3）清除坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油垢，锈浊，毛刺并检查管是否有存在的裂纹，夹渣等,不允许有缺陷。

（4）焊件组对时应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力.

（5）在管沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。

（6）管道在焊前必须