钢筋工程专项施工方案打印版.docx
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钢筋工程专项施工方案打印版
乐山青江新区基础设施BT项目
瑞祥路A段道路
新建工程
瑞祥路A段钢筋工程
施工方案
批准：
审核：
校核：
编制：
中国水电建设集团路桥工程有限公司
乐山青江项目总承包部
二〇一四年三月
1.编制依据0
1.1本项目工程技术方案编制的依据0
2.工程概况0
3.人员及资源配置0
4.情况简述1
5.钢筋进场验收2
5.施工方法3
5.1钢筋下料3
5.2钢筋制作3
5.3钢筋安装4
5.3.1安装顺序4
5.3.2垫层面上放样并弹出钢筋位置线4
5.3.3钢筋安装工艺4
5.3.3.1检查井钢筋安装4
5.3.3.2框架钢筋安装4
6.质量控制6
6.1原材料控制6
6.2材料加工控制7
6.3材料吊装控制8
6.4钢筋安装控制9
7.质量通病预控措施10
1.编制依据
1.1本项目工程技术方案编制的依据
（1）乐山市城北交通枢纽片区基础设施建设施工设计图。
（2）与乐山市城市投资有限公司签定的施工BT合同。
（3）瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道专项方案。
（4）《钢筋的焊接及验收规范》JGJ18-2012
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（6）《建筑法》、《工程建设质量管理条列》
2.工程概况
桩号10+43.5处人行地道，呈工字型布置，主通道长78米，净宽10米。
梯道与坡道在道路两侧呈反对称布置。
梯道长34.4米、33.6米，净宽6米。
桩号24+08处人行地道，主通道长88m，净宽10m。
梯道分别长34.4、33.6m，净宽6m。
其中梯道设一段框架，其余为U型船槽段。
瑞祥路A段综合管廊起点为长青路，终点为绵竹路（瑞祥路A段包括桩号00+00-11+660、23+60-3409.111两段），综合管廊断面为2.2×2.0m，低压仓包括通讯（15孔）、10KV电力、输水（DN300）3种管线。
综合管廊沿道路双侧布置，中线位于道路红线两侧43m。
瑞祥路A段（00+00-11+660、23+60-3409.111）设计雨水污水各2条，在非下穿段，雨水管道位于道路中线以西24m和中线以东23m，污水管道分别位于中线两侧各26.5m。
在下穿段管线做局部调整。
南北段均有方沟，南北段方沟长度分别为124m，580m。
3.人员及资源配置
钢筋工程施工人员配置表
序号
钢筋加工、安装人员配置
人数
1
现场负责人
3
2
现场技术员
5
3
安全员（专职+安全巡逻）
1+2
4
质检员
3
5
测量员
4
6
钢筋工
42
7
机械工
6
11
架子工
20
12
电工
3
14
杂工
6
总数
/
95
钢筋工程施工投入机械设备表
序号
机械设备
规格
单位
数量
1
发电机
250KW
台
2
2
钢筋调直机
3.5KW
台
2
3
切割机
3KW
台
3
4
钢筋切断机
7.5KW
台
2
5
钢筋对焊机
150KW
台
1
6
钢筋弯曲机
3KW
台
4
7
直螺纹加工机
4KW
台
1
8
直流电焊机
13KW
台
3
9
索佳SET2130R3全站仪
2秒
台
1
10
苏光NAL132水准仪
1MM/KM
台
2
11
吊车
25T
辆
1
序号
项目名称
单位
工程量
1
人行地道
T
2076.89
2
管廊
T
2841
3
方沟
T
345
钢筋材料数量表
4.情况简述
瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道，由于道路西侧9+80至11+30，征地不足，不能满足全副同时施工，人行地下通道先施工东侧半幅，遵循先主后次的原则；钢筋的绑扎也是先绑扎主通道，在绑扎次通道。
桩号24+08处人行地道可以进行全幅施工，钢筋绑扎也是先绑扎主通道，在绑扎次通道。
瑞祥路A段方沟以及管廊路基开挖完成后均可以进行施工。
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，人行地道施工现场设一个20m×40m钢筋加工厂，位于东侧地下通道旁路基范围内。
由于人行地道与管廊、方沟不是同一家施工单位，所以南北段各设置一间钢筋厂房，桩号分别为K0+700和K2+900，钢筋厂房大小均为20×30m。
钢筋厂房内存放钢筋的地方整平后采用混凝土铺筑并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
进场钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，距地面高度大于300mm，钢筋采用25T吊车吊卸，原材料存放区采用防雨布进行覆盖以防钢筋锈蚀和污染。
5.钢筋进场验收
钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：
按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：
冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
（备注：
取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
）
冷拉钢筋：
应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：
两个拉伸试件、两个弯曲试件。
（2）钢筋焊接在建筑施工中一般分为：
闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：
1、闪光对焊：
在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：
（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于4°；
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
3、电弧焊：
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500mm（500~650mm）。
5.施工方法
5.1钢筋下料
（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
（3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
（4）钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
（5）所有钢筋制作前先进行放样，经复核无误后方可大规模制作。
5.2钢筋制作
（1）直径φ6、φ8、φ10的钢筋调直采用调直机调直后，按照图纸要求进行截断、弯曲加工成半成品存放以备安装。
（2）直径大于φ10原材料按设计要求，进行切断、扯丝、对焊、弯曲加工成半成品存放以备安装。
5.3钢筋安装
5.3.1安装顺序
钢筋安装遵循先底板，后侧墙，再顶板，钢筋入仓采用25t汽车吊将钢筋入仓。
检查井先安装架立筋，通过架立筋控制上下层钢筋间距，一次绑扎完成检查井刚筋绑扎。
框架结构钢筋安装：
垫层面上放样并弹出钢筋位置线→底板钢筋安装→侧墙钢筋安装→顶板钢筋安装。
5.3.2垫层面上放样并弹出钢筋位置线
底板钢筋绑扎前，首先全站仪放出底板底层外侧钢筋轴线位置，注意预留钢筋保护层，并用墨斗弹出轴线位置。
然后在两轴线上弹出垂直于两条线的垂线，在垂线上划出间隔15cm分档线。
5.3.3钢筋安装工艺
5.3.3.1检查井钢筋安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：
井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。
垫块数量不得小于2块/㎡。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
5.3.3.2框架钢筋安装
（1）底板下层钢筋安装，先安装墨斗弹线的底部外侧纵向筋，再按照垂线上划分的15cm分档依次安装纵向筋，纵向筋采用闪光对焊连接，钢筋接头在同一截面不超过50%。
安装时为保证钢筋保护层厚度，底板采用混凝土垫块，垫块横纵间距为0.8m，梅花状布置。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣，绑丝应朝向砼中部。
垫块横纵布置图
（2）底板底层纵向筋安装完成后，在纵向筋上同样画出15cm的分档线，按照分档线安装底板下层横向筋，安装过程注意骨架筋的位置。
（3）底板上层钢筋安装。
1安装底板支撑筋和侧墙竖向筋，支撑筋与底板钢筋焊接，侧墙竖向筋与底板底部钢筋采用焊接。
2底板上层钢筋先安装横向筋，横向筋采用对接焊，横向筋与侧墙竖向筋采用绑扎。
安装横向筋时注意箍筋和腋角钢筋的安装。
3横向筋安装完成后安装底板上层竖向筋，底板上层纵向筋布置应与底板下层竖向筋对齐。
（4）底板钢筋安装完成后安装侧墙分布筋，侧墙分布筋安装在底板混凝土浇注完成后并达到一定强度后，在侧墙内外两侧搭设双排脚手架，根据分部筋安装高度，脚手架采取分层搭设钢筋分层堆放，搭设高度为外侧三层每层为1.5m到1.7m，脚手架上满铺脚手板，内侧搭设高度分两侧每层高度为1.5m到1.7m。
脚手架上满铺脚手板，分部筋安装过程注意箍筋的安装。
（5）侧墙钢筋安装完成后，进行顶板底层钢筋安装，钢筋安装在已有的支持系统上进行，具体支撑方案详见模板工程满堂脚手架专项方案。
（6）顶板底层钢筋安装完成后，进行顶板支撑筋，支撑筋与顶板底层钢筋焊接，安装方法与底板钢筋安装相同。
（7）所有钢筋安装完成后，仔细检查预留孔洞、预埋件等位置是否正确，安装是否牢靠、对不满足要求的进行及时整改。
经验收合格后再进行模板工程的施工。
（8）人行地道楼梯钢筋绑扎
画位置线→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
1梯道钢筋坡率为1:
4，梯道混凝土浇筑时预埋梯道钢筋。
2梯道混凝土浇筑完成，强度达到规定要求后，安装梯道模板。
3绑扎梯道主筋、分布筋，浇筑混凝土。
4梯梯板钢筋的砼保护层
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