气体检测方案.docx

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气体检测方案

技术方案

第一部分系统解决方案概述

一、工作原理介绍

1工作原理介绍

1．自动报警及联动系统

本系统设置一个中心控制室，可与值班室合用。

在中控室设计安装一台氨气浓度检测报警控制器。

由于本项目应为一级保护对象，故每个报警区采用局部保护方式。

在每个氨储罐区设置1个氨气浓度检测探测器。

如果保护区的探测器、线路发生故障，或探测到氨气浓度超标的检测信号，则相应的指示灯会点亮，中心控制室的声光一体机报警，而相对应的氨储罐区的声光一体机也会发生报警提示。

当发生氨气浓度超标时，氨气浓度检测自动报警控制器发生氨气浓度超标控制输出信号，氨气浓度超标指示灯点亮，报警主机显示首氨气浓度超标地址，通过键盘操作可以显示其它氨气浓度超标地址。

由于此报警信号由为重要，所以我们建议信号传输线缆的安装采用镀锌钢管布管，安装方式可水平安装于吊顶或楼板内，垂直安装于竖井内。

报警总线,DC24V电源线、报警线和联动控制线分别采用RRVVP2*1.0阻燃塑料铜芯线布线,钢管之间用接地线卡连接，如预留预埋与楼板内，则用钢套管焊接，与接线盒，箱之间接地线用螺栓压接或在盒，箱边缘焊接。

报警系统的接地装置采用共用接地。

接地电阻不大于1欧姆，如共用接地电阻不能满足不大于1欧姆的要求，则采用专用接地，接地电阻不大于4欧姆。

控制室内氨气浓度超标联动控制器落地安装或者壁安装，探测器出线盒顶板或吊顶内暗设，探测器吸顶安装。

2．水喷淋系统

自动水喷淋系统：

按中危险度一级的设计要求。

在氨储罐区实行全喷淋。

由地下室自喷水泵加压供给本工程自喷用水，其流量、扬程为Q=30L/S,H=90m,能满足本建筑的水量水压要求。

自动喷淋系统设湿式报警阀、安全信号阀、水流指示器、闭式喷头及末端试水装置。

室外设有两套水泵接合器。

2、系统图

3、产品介绍

气体报警控制器AT2010CH

产品特点：

1、采用H_BUS四总线通讯接口，无需中继器即可传输2000米；

2、实时显示浓度（%LEL）和时间；

3、可以远程进行探测器灵敏度修正，零点调整，无需使用大型配气设备进行现场标定；

4、抗RFI/EMI干扰；

5、四级浓度控制功能：

显示门限、预警、低报、高报；

6、可配置输入、输出模块，方便地实现远程逻辑控制及系统集成；

7、具有自动搜索探测器功能；

8、总线保护功能，可自动进行总线短路保护；

9、具有大容量数据存储器，可存储故障记录、报警记录、开关机记录及事件记录各100条，方便查询；

10、可以用于三线制分线式设备改造。

技术参数：

工作电压：

AC220V±15%（50Hz）

容 量：

探测器及输入模块数不超过32个，可扩展输出模块不超过32个

适配探测器：

采用H_BUS的AT0501AH或XP3000探测器

功 耗：

≤10W（不含配套设备）

报警音量：

≥65dB

四总线制信号传输：

信号总线（S1、S2），电源总线（+24V、GND）

信号传输距离：

≤1500m（2.5mm2×2）

内部集成联动控制输出：

3组可编程输出，触点容量，2A/DC24V或1A/AC220V（无源开关量和无源脉冲量两种）

备用电源：

DC12V/4.5Ah×2

使用环境：

温度0～50℃，相对湿度＜93%RH（40℃时）

外形尺寸：

380mm×310mm×140mm

安装方式：

壁挂式

氨气探测器AT0501AH

产品特点：

1、进口气体敏感元件结合单片机数字处理技术，精度高、数据稳定、可靠性强；

2、抗中毒性好，抗干扰性能强；

3、宽电压工作范围（15V-35V），可采用集中总线供电也可以采用分布区域供电；

4、内置进口拨码开关，所拨即所得，避免因电子串号引起的物理地址与逻辑地址的混乱；

5、具有传感器过度，短路，断路的自动保护与识别功能；

6、具有传感器失效的自动检测。

7、现场可以通过控制器进行零点与灵敏度调整，无需使用大型标气设备；

8、隔爆防爆型，适用于‖类气体环境；

9、四总线结构，并且信号与电源都采用无极性设计；

技术参数：

检测原理：

催化燃烧式（可燃气体）/电化学式（毒性气体）

采样方式：

扩散式

检测气体：

可燃气体/毒性气体

工作电压：

15V-35V

功 耗：

1.5W（DC24V）

输号输出方式：

四总线信号回路（无极性）电源回路（无极性）

检测原理：

催化燃烧式（可燃气体），电化学式（毒性气体）

出线孔连接螺纹：

G1/2〃内螺纹

通讯距离：

≤2000m；

测量范围：

0-100%LEL（可燃气体）/0-100ppm（毒性气体）/0-1000ppm（CO）

分辨 力：

1%LEL（可燃气体）/1ppm（毒性气体）

精 度：

±5F.S

工作温度：

-40-70℃

温度范围：

≤93%RH无凝露

防护等级：

IP66

防爆标志：

ExdllCT6

外 壳：

铸铝

第二部分工程安装实施方案

1施工工艺：

1．1施工顺序

施工顺序流程图

材料进场→支架制作→管线施工→管道强度试验、吹扫→喷淋管网、消火栓管网施工→穿线校线→安装模块箱、模块→泵房施工→主机、探测器、喷头等安装

→系统总调试→竣工验收。

2主要施工方法：

1．配管时应按照设计施工图和施工及验收规范的要求，复测设备设施的坐标、标高，并对管道的走向进行放线定位，调整与其它设备的距离；按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。

2．配管后，工长、班长、质检员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字，防止遗漏。

3．在吊顶内敷设线管应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

4．为保证质量，防止配线潮湿而降低配线的绝缘程度，配线应清除管内积水、污物，保证管内畅通。

5．配线完毕后，用500V兆欧表对配线全部作绝缘电阻测试，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

6．按设计施工图或设备技术说明书用数码管书写线序，注明配线回路编号及始末端。

导线头应搪锡，接头应牢固，导线对接时应扭转五圈以上焊接（规范要求）。

导线接头处用绝缘带作包封处理。

7．配线全部接通后（分层、分区）再用500V兆欧表在线路的始端抽测回路电阻。

其对地绝缘电阻须达到设计要求。

8．探测器底座在未上探测器前应采取保护措施。

9．氨气浓度检测探测器安装的具体位置，以实地考察确定为准。

3管道井内管道安装施工措施

1．大管径的管道应比小管径管道先进行施工，需焊接的管道应比不焊接的管道先进行施工，处在管井边角处的管道应先进行施工，如管道施工优先顺序互有交叉，应按总体有利于保证质量来考虑。

2．管道井内的管道支架应严格按设计要求进行

3．负责各系统施工的班组，应在总进度的控制下，合理分配人员，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。

4．需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，应先作好防腐。

5．井内施工应有足够的照明度，以利安全。

4水泵安装施工措施

1．泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。

2．地脚螺栓和垫铁的安装。

3．地脚螺栓应垂直，螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。

4．螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。

5．拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3－2/3。

6．拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

7．承受主要负荷和较强的连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。

8．每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互的定位焊牢，铸铁垫铁可不焊。

5泵安装

1．电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

2．主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。

3．泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

4．管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。

如需焊接和气割时，应拆下管路采取必要的措施，以防焊渣进入泵内的和损坏泵的零件。

6泵的调试运转

1．泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

2．泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。

3．离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应通畅，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。

4．电动机的电流不应超过额定值。

5．泵的安全保护装置应安全、灵敏。

7管道焊接施工措施

1．钢管道焊接坡口可用手提式砂轮机磨制，如用气割加工管道坡口则焊接前必须用手提式砂轮机磨去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

2．钢管用电焊条应根据母材材质选用，电焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧溶化均匀，无金属和溶渣过大飞溅。

3．管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度。

4．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位不得有焊缝，

接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊疑距离管道支、吊架边缘应不小于50mm。

5．焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

分支管管端应加工成马鞍形。

6．双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

3操作要点

3．1施工人员按分工到位，按操作规程和设备的技术说明书对报警

系统进行施工、调试。

3．2接通200V电源，按照设计图和设备技术说明书，将整个系统及设备接线进行一次全面复查。

3．3确定接线无误后，接通220V电源，观察各设备面板上的显示灯，仪表指示是否正常。

3．4查氨气浓度检测报警器自检功能。

3．5消音，复位功能。

3．6故障报警功能。

3．7氨气浓度检测优先功能。

3．8电源自动转换和备用电源的欠压报警功能。

3．9按设计图把各编码底座在回路上的位置，通过键盘把探测器等传输氨气浓度检测信号的系统部件输入控制器的储存系统。

3．10氨气浓度检测自动报警系统安装内容包括配管、金属线槽敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、端子箱板和报警控制设备的固定、安装、接线、调试及联动功能试验、试运行、交工验收。

3．11配管时应按照设计图和施工及验收规范的要求，找准设备、设施的坐标和标高，对管道的去向进行放线定位，调整与其它设备的距离，

并按规定对所有的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。