某市文化宫改造工程.docx

某市文化宫改造工程.docx

《某市文化宫改造工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某市文化宫改造工程.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某市文化宫改造工程

一、各分部分项工程的完整的施工方案及保证质量的措施

一、施工方案

1、土方开挖及回填

土方开挖采用反铲挖掘机开挖。

基坑回填土时，采用机械回填，用蛙式打夯机分层夯实，局部采用人工回填。

2、钢筋及混凝土施工

基础及主体钢筋现场制作，梁、柱、现浇板模板主要采用木模板，扣件式钢管脚手架支撑加固。

混凝土采用商品混凝土。

3、脚手架及防护

内、外围护墙砌筑均采用工具式内脚手架，外墙垂直防护为全立面双排架垂直全封闭（密目网）防护；外装修采用外墙双排脚手架、内装修采用工具式内脚手架。

4、运输机具

采用以塔吊为主，手推车辅助。

5、主要安全防护方案

5.1、基坑四周设护身栏杆。

5.2、人行通道、作业棚、操作棚处均用钢管及架板搭设防护。

5.3、外墙装修采用双排脚手架，操作前制订专项安全措施。

6、施工顺序

6.1、先施工地下后施工地上部分，为避免重复挖土，回填前地下管线施工完毕。

6.2、基础完成并经验评合格后立即回填，再进行主体施工。

6.3、主体验评合格后，进入内外装饰及安装工程。

7、施工测量

7.1、指导思想

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座和高程的要求，准确无误地将建筑物的轴线与标高提供给施工，严格按照工程测量规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。

8.平面控制

根据本工程建筑平面形状，拟采用矩形控制法的平面控制网，在四根主轴上设立控制点，控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。

8.1垂直度控制

垂直控制按常规测量方法，将经纬仪放在控制点上，将轴线引测至基础或楼层上，在两个不同方向的轴线交点上再放置经纬仪，以控制点或另一交点为后视，采用极坐标方法对基础和主体的每个楼层进行放样。

8.2几何尺寸控制

测控网点的距离采用红外线经纬仪和普通钢尺精密量具法相结合的方法测量，现场外的控制点与现场内的控制点采用红外线测距仪和钢尺相结合，对距离进行复核，其误差在规范规定范围内方可使用，否则需进行重新测量。

8.3高程控制

根据现场情况和建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干绝对高程控制点，并加以防护，各楼层的高程传递采用通常的水准仪引测和钢尺垂直丈量引测的方法。

8.4沉降观测

在现场附近选择安全可靠的位置埋设两个永久性（或半永久性）的水准基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

久性）的水准基点采用DSI精密水准仪按高精度水准测量要求将绝对高程引测到上面，作为施工过程中沉降观测的水准点，也可作为施工现场高程控制的依据，沉降观测点的数量、位置根据设计要求埋设，测量时间根据工程的施工进度确定；结构施工阶段每完成一个结构层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待工程竣工后，编制成果表，作为竣工资料的一部分。

二、主要施工方法

1地基与基础工程

基础施工顺序及流向:

基坑挖土方→清理基坑→验槽→垫层→弹线→扎基础钢筋→模板→扎柱钢筋→模板→框架柱→基础结构验收→回填土及避雷接地极、上下水管线等预埋

2、土方工程:

查清地下设施情况，在现场周围设置截水沟和排水沟，保证现场不积水，根据现场的测量控制网，对现场已开挖部分的轴线、尺寸、标高等进行校核，方可开始施工。

本工程采用机械开挖，留足回填土量，其余土方运至指定地点，机械挖至坑底标高以上200—300mm即可，剩余部分由人工清理。

基坑开挖验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水清刷破坏基土原状结构。

（1）施工准备：

开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除、处理完毕；建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸,必须经过检查，并办完预检手续。

夜间施工，合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地根据需要放置照明设施，危险地段设置明显标志。

（2）开挖过程：

根据基坑设计深度，采用四边放坡开挖，按土类别放坡。

施工基础时应作好防雨、防冻措施，开挖前积极做好准备工作,开挖到距坑底50CM以内时，测量放线人员配合抄出距坑底50CM平线，在坑帮上钉水平标高木橛，以随时校核坑底标高，最后由两端轴线引桩的拉通线，检查坑边尺寸，最后人工清除坑底土方，修底铲平。

基坑挖至设计标高后会同设计、勘察、建设、监理、质监等部门共同验槽并做好签证记录。

要注意边坡稳定，必要时可适当设置支撑，加强对边坡，支撑，土堤等等的检查，同时应在基坑外围挖排水沟，防止下雨时地面水流入基坑。

（3）应注意的事项:

施工中如发现文物或古墓等，妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工；防止邻近已有建筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

基坑开挖清理后，请设计、地质、建设、监理、质检等部门验槽，符合设计要求，办理基槽验收手续后，再进行下道工序施工。

3、基础钢筋工程:

所使用的钢筋必须有出厂合格证,所使用的各种钢筋必须进行见证取样,合格后方可使用。

A、钢筋的配料

（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图长加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

（2）配料计算注意事项。

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

（3）配料单和料牌。

钢筋配料完毕后，填写配料单。

列入计划的配料单。

将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

B、钢筋制作

（1）钢筋除锈。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：

一是在钢筋冷扎拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

（2）钢筋弯曲成型。

一级钢筋未端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍，梁柱箍筋弯成135度其直线长度，梁不小于6D，柱子不小于10D，二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的5倍。

（3）钢筋对焊。

对焊前应将端头150MM范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取钢筋；做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接，焊接场地应有防风、防雨措施。

C、钢筋绑扎与安装

（1）准备工作。

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

（2）基础若为双层钢筋，为控制好基础截面高度，采用马凳钢筋设置，其间隔≦1000MM。

（3）钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求，或采用锥螺纹连接。

D、要注意的质量问题

柱子钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑混凝土时立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意，一般可进行处理。

柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板，焊接方法采用闪光电弧焊接。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：

加工成型时要注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，要认真按135度弯钩。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直：

绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

绑扎接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意：

端头有对焊接头时要避开搭接范围。

4、模板工程

4.1、柱模板施工

制作定型新模板→→按放线位置装模板→→技术复核→→浇混凝土→→拆模板→→养护。

施工方法：

采用组合定型新买钢模板，为了保证模板接缝处不漏浆，可用薄海绵挡缝。

4.2、梁模板施工

固定梁侧模板→→技术复核→→验收。

4.3、现浇板模板

施工顺序：

抄平放线→→支满堂钢管排撑→→安装现浇竹胶合板底模→→绑扎钢筋→→放水电预埋件件→→技术复核→→隐蔽验收检查→→浇混凝土→→养护→→拆模板。

质量要求：

安装大模板前,必须检查轴线位置和钢筋位置是否准确。

模板上的脱模剂必须涂刷均匀，并要先用不污染墙面的脱模剂,使混凝土达到清水效果。

模板必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。

模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密不漏浆。

门窗洞口必须垂直方正，位置准确。

采取先立口做法，门窗口必须固定牢固紧密。

在浇筑混凝土时不得移位和变形。

4.4、模板拆除

根据混凝土增长强度与混凝土设计强度之比而定。

综合考虑施工环境温度。

5主体工程

5.1、钢筋工程:

（1）材料必须符合设计及施工规范要求。

（2）钢筋搭接及弯钩必须满足设计及施工规范要求。

现浇板内主筋，短向主筋应放在长向主筋外侧。

（3）Ⅰ、Ⅱ级钢筋应按国家施工规范要求分批量进行拉力实验及延伸率化学成分检验，其技术指标应符合国家现行规范要求。

（4）本工程所有现浇梁内钢筋一律采用闪光接触对焊加长，钢筋接头，框架注、梁钢筋的接头采用焊接，做法应符合《钢筋焊接接头规程》（JGJ18—96）（JGJ107—96）

EY《钢筋验收规范》（JGJ18—96）等国家有关规程或规定的要求，纵向受力筋的机械连接或焊接接头应相互错开，位于长度为35d且大于等于500的连接区段内，纵向受拉钢筋的机械连接及焊接百分率不应大于受压钢筋可不受限制50％。

（5）钢筋绑扎

构造柱钢筋绑扎必须在砌墙前绑扎完毕并固定牢固。

在楼层处要按照施工规范要求绑扎附加筋。

墙体砌完后进行圈梁绑扎,拐角处按照规范绑扎附加筋。

梁板钢筋待模板完全支好后，按图纸设计要求绑扎。

钢筋绑扎按照施工图设计尺寸摆放钢筋，钢筋的交叉点要采用铁丝扎牢且绑扎规范。

板的钢筋网，单向受力钢筋除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔扎牢，必须保证钢筋不产生位移,双向受力钢筋必须全部扎牢。

板中的预留洞小于300mm，钢筋要绕过，不能切断;大于300mm,必须经设计单位同意后，另行处理。

梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，要沿受力钢筋垂直设置。

待钢筋绑扎后，要按设计规定，绑扎垫块，将钢筋垫起，做好隐蔽记录，经有关人员对钢筋验收后方可进行下道工序施工。

5.2、模板工程:

（1）模板及其支架必须符合下列要求：

保证工程结构和构件各部位尺寸正确。

具有足够的承载能力、刚度、强度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土侧压力以及施工中所产生的荷载。

构造力求简单，装拆方便。

模板接缝严密，不应漏浆，支模前，模板必须清涂刷油。

（2）支模构造方法

柱模板采用组合钢模板拼装用钢管扣件固定，间距100CM。

梁模板：

首先按设计标高轴线及梁底模板，绑完钢筋后，支两侧模，侧模与梁底采用U型卡连接，钢管加固，梁底支撑间距不大于800mm，模板采用组合钢模板与木模板结合。

现浇板支模：

采用组合钢模板、木模板综合施工。

按照房间尺寸设满堂架支撑，顶部用50*90mm木方作搁栅以支撑钢模板，间距75０mm，钢模板之间用U型卡连接。

圈梁模板：

在圈梁底部下一皮砖每隔1M设一个孔洞，用钢管从此洞中穿过，两边侧模用钢管扣件固定，上口用专用卡具固定。

3）模板质量要求：

模板及其支撑符合要求，具有足够强度，刚度和稳定性。

接缝严密，缝隙不大于1.5mm。

模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂。

5.3、砼工程:

（1）本工程砼采用商品混凝土。

（2）混凝土运输：

混凝土自搅拌站卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化产生初凝等现象，如混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

注：

掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

（3）混凝土浇筑振捣的要求：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40CM）。

振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。

表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（5）梁、板混凝土浇筑：

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

与板边面整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3CM处。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密切时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等及的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

B、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

C、养护：

根据气候和天气实际情况,采取有效措施确保混凝土凝固期最佳水分和温度。

（6）柱的混凝土浇筑：

A、柱浇筑前底部应先填以5～10CM厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

B、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍实。

C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕停歇1～1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（7）砼养护

根据实际情况每2㎡设一个测温孔，严格控制内外温差，砼浇筑后内部与外部温差△T≤25°C时，不会因温差而产生宏观裂缝，大体积砼的裂缝能得到有效的控制，当温差较大时，在砼表面顺增加保温材料覆盖层，以降低温差，防止水分蒸发，测温工作在浇捣2~3小时后开始进行。

5.4、砌体工程:

1）加气混凝土填充墙

（1）砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开，不小于砌块长度的1/3。

（2）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙边线。

（3）加气块在砌筑时，应向砌筑面适当浇水，在砌块墙低部应用烧结普通砖砌筑,高度不小于200MM。

（4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌,加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙身、墙顶及门窗口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15MM。

竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20MM。

（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

（8）墙体予留洞口上部每隔500㎜（高度）放置2根直径6MM钢筋，伸出洞口两边长度每边不小于50CM。

（9）砌块墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1米左右设一道，每道为2根直径6MM的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700MM，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

（10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。

2）、砖砌体施工

砖必须在施工前一天浇水湿润，砌筑前要排砖撂底，组砌方法得当，严禁有通缝现象。

砌筑砂浆必须严格按试验室出具的配合比拌制，施工中做到计量准确，搅拌均匀。

砌筑时采用“三·一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。

砌筑前要立皮数杆，标好砖的模数，墙体标高、墙体垂直度、平整度要严格加以控制，发现问题立即纠正，严禁事后砸墙。

5.5、脚手架工程:

本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，楼层设外脚手架，内脚手架。

主体砌墙、内抹灰采用里脚手架，现浇板采用满堂脚手架，外装修采用双排脚手架,并挂密目式安全网封闭。

（1）脚手架要求：

脚手架要具有稳定的结构和足够的承载能力，保证在施工期间承受荷载作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。

垂直运输设施和步架高度相互适应，以保证材料垂直运输的需要。

在适当的宽度、步架高度，能满足工作需要,材料堆放和运输要求。

脚手架要铺稳、铺平，不得有撬头板。

（2）内脚手架:

结构使用：

立杆纵距1.0米，步距1.5米,立杆横距1.0米,横向水平间距1.0米.。

装饰使用：

立杆的纵距1.5米,步距2.0米,立杆横距1.5米,水平间距1.0米。

要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。

（3）楼层挑脚手架:

施工时，在要搭设挑架的楼层每间隔4～5米把原设计预埋钢管加长，伸出外墙达15米左右，利用这些钢管搭设挑架，挑架的搭设应符合规范要求。

5.6一般装饰工程

装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。

其内容包括：

施工准备、操作工艺、质量标准及面品保护等施工时，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。

装饰工程总的施工工序为：

室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。

5.6、墙体抹灰:

A、墙面抹灰

（1）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼墙面表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。

（2）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和墙裙、踢脚线。

（3）基层处理：

洒水湿润面，基层为砼时，应先刮素水泥浆一道，基层为加气砼砌块时，应先刷107胶：

水=1：

5深液一道。

（4）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度后紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完成后，再抹面层。

（5）水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光，不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

（6）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。

阳角要采用1：

2水泥砂浆作护角（宽度≥5㎝，高度≥2m）。

5.7楼地面工程

楼地面工程按图纸要求为水泥砂浆毛地面。

1.工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木模子搓平→铁抹子压光→养护

2.先将基层上的灰尘扫静，不得有油污。

根据墙上+50cm线，测出标高，并在墙上弹线，用水壶将地面基层均匀洒水一遍。

根据弹出的标高线拉水平线抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为2M。

3.用水泥浆刷结合层，一次不要涂刷面积过大。

用体积比为1：

2的水泥砂浆铺面层。

要严格控制标高尺寸，不得出现大的偏差。

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2M靠尺检查其平整度。

4.木模子搓平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆。

面层出凝后人踩上去，有脚印但不下陷，用铁抹子压第二遍。

第三遍压光把第二遍抹子留下的抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

5.地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润。

5.8门窗工程

门窗工程不再本次发包范围内。

4.5.11屋面工程和防水工程

1、屋面找平层的施工:

（1）施工准备：

找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续；各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙等部位应按图纸要求做好处理；根据设计要求的坡度弹线，并进行彻底清扫。

（2）操作工艺

工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，造成防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水以达到基层与找平层能牢固结合为度。

贴点、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡,一般每1～2M贴点，铺抹找平层砂浆时,按流水方向以间距1～2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且与保温层连通，分格缝最大间距为6M。

铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找披后用木抹子槎平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去略有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活,找平层水泥砂浆配合比为1:

2.5，拌合稠度控制在7CM。

养护：

找平层压实24H后可浇水养护，一般养护时间不少于７天，经干燥后即可进行防水层施工。

（３）、防水施工

大面积铺贴前先铺附加层，在女儿墙泛水、通气孔、雨水等部位按设计要求先做卷材附加层，铺贴方向应平行于屋脊方向铺贴，卷材上下层不宜垂直铺贴，应错开1/3或1/2布宽，铺贴时从檐口开始向上铺贴。

5.9电气安装工程

1、施工准备:

⑴做好人员的组织和配备，落实现场办公场所，各施工小组的工具房，现场临时仓库以及加工制造场所。

使用电气工程师在内的技术管理班子到一线做现场指导工作，为工程的质量和安全做好保证。

⑵准备有关资料，国标等，组织有关技术人员及施工骨干熟悉图纸和资历料，了解设计意图和施工工艺，参加图纸会审和技术交底，明确施工方案。

⑶组织预算、计划等人员，协同技术人员计算出工程量，编制工程网络进度表，明确施工段落节点，做好施工进度