化工认识实习报告.docx

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化工认识实习报告

认识实习报告

学院：

化学与材料工程学院

专业：

化学工程与工艺

姓名：

学号：

指导教师：

实习时间：

2015-06-25

化学与材料工程学院

2015年6月25日

一、实习目的

1、实习的目的和意义

通过认识实习的教学环节，使学生对化工过程及化工单元操作有初步了解和认识，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有一个感性认识，加深对学习和掌握专业知识（专业课）重要性的认识，提升学生学习的兴趣和学好本专业的社会责任感，为专业教学奠定基础。

化工认识实习是我们化工工艺专业学生必修的一门实践性课程。

我们在首先学习了公共基础课后，即将进行有关专业基础课与专业课的学习，在这个时候，我们到化工厂及相关工厂进行参观实习，会使我们学生对化工厂有一个基础印象和概念。

通过了解所参观工厂的发展史、生产概况、产品结构以及发展规划，了解工厂原材料和产品的规格类型及应用领域，参观各产品的生产流程，了解化工厂三废处理及综合利用情况。

通过实习，可以让我们认识到化学工业在国民经济的重要地位，了解化工厂的基本概貌，对化工厂的结构、设备、管道、输送方式等有初步的感性认识，对化学工业的原料、化工产品的基本制备过程和方法、化工技术的进步有一个初步的了解，建立环保意识，加深对化学工程与工艺专业的认识。

另一方面，通过实习，我们可以学到许多课本上学不到的知识：

由理论到实践的过程，由原料生产为化学品的基本步骤和工艺流程，生产过程中的物理、化学、供能、物料输送的综合利用特点。

这些知识将为我们在以后的专业可学习中提供很大的帮助。

而且，提前了解化工厂的产品特点、技术状况和管理措施，会给我们在就业方向方面有引导性的作用。

并且通过企业管理人员，工程技术人员和工人等多方面职业人员的表现，可以看出他们对生产的高度责任感、勇于改革进取的精神、在工作中不断创新的奉献精神和各个部门，各种工作人员相互配合，协作的精神。

这将为我们学生树立一个榜样，在以后的学习、实验中逐渐培养我们的严谨、认真、团结、合作、有责任感的精神，提高综合素质有着积极的作用

2、实习单位的发展情况

河南神马氯碱发展有限责任公司

中国平煤神马集团河南神马氯碱发展有限责任公司是河南省大型氯碱化工生产企业。

氯碱发展公司位处内陆大省——河南省平顶山市，该市矿产资源丰富，煤田面积3000平方公里，煤炭储量154亿吨，占全省总储量的51%，素有"中原煤仓"之称。

盐田岩盐储量2300亿吨，盐岩平均品位（Nacl）为89％以上，在我国东部31个盐盆中，属于特大型优质盐矿之一，质量位居第一位，储量位居第二位。

公司位于盐田和“煤仓”的中心位置，同时又具备与之配套的集团汝州电化公司45万吨电石生产线，具有得天独厚的地域区位优势和发展盐化工的产业聚集优势。

公司总资产33亿元，员工2400余人，其中各类专业技术人员440多人。

以生产离子膜烧碱（32%）及聚氯乙烯树脂（PVC）等基础化工原料为主。

产品广泛应用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业，质量稳定，畅销国内外市场。

主要产品年生产规模为：

离子膜烧碱（折100%）45万吨、聚氯乙烯树脂45万吨、盐酸20万吨、液氯15万吨。

公司拥有生产氯碱产品所需的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势，率先在全国实现了“全卤制碱”。

其中电解槽单台生产能力年产2.5万吨，PVC生产线采用电石法生产工艺，利用目前先进的70立方米和110立方米聚合釜、密闭入料、变压吸附、汽提、压缩冷凝回收及工业废水全部处理回收技术，产生的废水、废渣可全部回收利用，废气处理后可实现达标排放。

公司技术力量雄厚，质保体系健全，监测手段完备先进，2002年通过了IS09001:

2000质量管理体系认证，确保了产品优质稳定，是华中地区最具市场竞争力的氯碱企业之一。

公司曾获全国轻工系统优秀企业、化工部清洁文明工厂、省“五好”党组织、省“五一”劳动奖状、省安全生产先进单位、省科技企业、民主管理先进单位、市文明单位等一系列荣誉称号。

作为中国平煤神马集团着力发展的四大核心产业之一，公司将以石化行业“十二五”发展规划和集团化工战略目标为契机，调结构促发展，用先进的科技手段构建多元化的产品结构，立足当地得天独厚的盐、煤电等资源优势，发挥技术、资金、信息优势和独特的管理理念、管理模式，全面培育和提升产品的高附加值，以科技为导向，用精细化管理积极构筑安全稳定、业绩增长、良性发展的新局面，努力把公司打造成盈利能力强、竞争优势突出、发展前景广阔、全国一流的氯碱产业基地，为建设具有国际竞争力的新型化工能源集团作出积极贡献。

神马尼龙化工有限公司

神马尼龙化工有限责任公司（原中国神马集团尼龙66盐有限责任公司）位于河南省平顶山市高新技术开发区内，占地60万平方米，总投资近45亿元，是拥有当今世界最先进的尼龙66盐生产技术的大型联合化工企业，也是目前亚洲最大的尼龙66盐生产基地，其尼龙66盐生产能力居世界第三位。

公司主要产品有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己烷等。

主产品尼龙66盐是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等工业。

公司于1994年12月开工建设，1998年建成投产，是国家“八五”、“九五”重点建设项目。

近年来，公司成功地走出了一条引进、消化、吸收、创新之路，通过技术创新和技术改造，使尼龙66盐的生产能力提高到30万吨/年，形成了一条以尼龙66盐为主导产品，己二酸、己二胺、环己烷、环己烯等中间产品纵深发展的产业链，生产技术和产品质量一直保持国际先进水平，尼龙66盐产品质量达到国际先进标准，产品优等品率始终保持在100%，己二酸获得了“河南省高新技术产品”称号。

公司已成为国内一流的大型高科技化工企业，是河南省高新技术企业，ISO9001国际质量标准认证企业，2006年被授予“国家高新技术企业”。

河南神马华威塑胶工程有限公司

河南神马华威塑胶工程有限公司，是神马工程塑料有限责任公司，在中平能化团实施扩张性经营战略下组建的子公司，主要以尼龙及其它塑胶改性切片的生产及制品为主，年改性切片初步设计生产能力为5000吨。

产品主要以增强、增韧、增强增韧及阻燃系列为主，广泛应用于电子电器、军工、铁路、汽车、纺织、农业等领域

公司资产状况：

公司初始注册资金为人民币1000万元。

公司设备及技术先进性：

公司现有改性双螺杆设备四套，其中德国WP公司产83双螺杆具有世界领先

技术水平，具有增韧切片及色母粒多品种生产能力；德国贝尔斯托夫公司产90

双螺杆在线改性生产技术，充分利用了神马工程塑料有限责任公司的连续聚合生

产优势，溶体直接改性避免了切片制品的二次降解，大幅度提高了产品的质量性

能及稳定性能，开辟了国内在线改性生产的先例，具有国际领先水平。

公司依据自身研发实力并结合国内多所高校、实验院所，在改性技术及品种方

面取得多项突破，超韧性尼龙切片、高玻纤增强切片、本色阻燃切片等产品的研

发及批量生产，填补了多项国内行业空白，产品以优异的性能和稳定的质量特征，

深受用户认可和青睐。

3、实习要求

1、了解行业形势及公司生产、经营、管理、环保、企业文化理念等。

2、学生通过参观学习，获得对化工生产过程、单元操作、工艺流程、化工设备的感性认识。

3、认识了解2类以上不同类型化工过程或单元操作。

4、每天记录实习日志。

5、实习结束后，提交实习报告，参加实习答辩。

实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体及化学物品对人身造成伤害；实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。

禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹；实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记，实习结束后根据自己这段时间的体会及实习过程中的问题综合写一篇合格的实习报告

二、实习内容

1、盐水工段生产原理、工艺流程、主要产品及设备

神马氯碱公司离叶县的盐矿很近，因此用叶县盐矿直接打过来的盐水既方便又便宜。

由叶县地下盐田化盐后输送过来的300-310g/l的粗盐水溶液首先进入前折流槽，在折流槽的入口处，加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类等有机物质；同时在前折流槽的中部加入盐酸，以调节粗盐水中的过碱量。

为使上述反应完全，粗盐水经过前折流槽后还需进入前反应桶。

在前反应桶中，通过不断搅拌，使反应更充分、更完全。

反应完全后的盐水用加压泵经气水混合器送入加压融气罐，并经文丘里混合器与FeCl3充分混合后进入预处理器。

通过加入一定量的压缩空气，使得粗盐水中溶入一定量的空气，可形成气浮效应。

加压罐压力为0.160.2Mpa。

盐水从切线方向进入预处理器的凝聚反应室，盐水中的氢氧化镁及其它一些轻质不溶物附在气泡表面上浮到预处理器上面，较重的物质则沉降到处理器底部，清盐水则经溢流管到后折流槽。

盐水进入后折流槽后加纯碱，以除去盐水中的Ca2+，加入亚硫酸钠，以除去盐水中的游离氯。

为了确保反应充分，折流槽后还串联两台后反应桶，并用搅拌器予以充分搅拌，反应后的盐水进入盐水中间槽，并由过滤器进液泵送入HVM膜过滤器进行过滤。

在HVM膜过滤器中，盐水缓慢穿过过滤袋，从过滤器上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面。

经过戈尔膜过滤器过滤后，盐水中固体悬浮物降至≤8ppm。

此时，过滤所得盐水即可送至精盐水贮槽，通过精盐水泵输送，供电解装置使用。

此外，经过滤一段时间后，HVM膜过滤器中的过滤袋表面滤渣达到一定厚度时，HVM膜过滤器进行自动返洗。

在运行一段较长时间后，过滤袋表面会结垢，须在结垢还没有较硬时进行清洗，以防过滤袋硬化损坏。

清洗凯膜过滤器时，先将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。

然后将酸液槽中配制的15%左右的盐酸溶液用酸泵（P-510）送入过滤器，要求加入的酸液浸满膜过滤袋，但必须在管板以下。

开启过滤器底部的压缩空气气动阀，用压缩空气鼓泡搅拌45分钟

（1）一次盐水精制

1、基本原理

一次盐水精制的基本原理是：

将原盐加水溶解制成粗饱和盐水，向其中加入碳酸钠，氢氧化钠、氯化钡，与盐水中的钙离子、镁离子及硫酸根离子反应生成沉淀，其沉淀物及机械杂质借重力的作用自然沉降分离，使饱和盐水中的悬浮物通过砂滤器去除，再用盐酸中和达到规定的PH值，从而得到供电解使用的合格精盐水。

2、工艺概述

一次盐水精制的基本原理是：

将原盐加水溶解制成粗饱和盐水，向其中加入碳酸钠，氢氧化钠、氯化钡，与盐水中的钙离子、镁离子及硫酸根离子反应生成沉淀，其沉淀物及机械杂质借重力的作用自然沉降分离，使饱和盐水中的悬浮物通过砂滤器去除，再用盐酸中和达到规定的PH值，从而得到供电解使用的合格精盐水。

2.1SO42-的去除

　　SO42-一部分由原盐带入，同时在化学方法除ClO-的过程中又生成一部分SO42-，因而SO42-在盐水系统中是一个积累的过程。

盐水中SO42-含量如果超过5g/L将严重影响电解的电流效率。

以前设计的除SO42-采用钡法，即在盐水中加入BaCl2，通过生成BaSO4固体沉淀。

此方法工艺简单，设备投资少，但也有一个最大的缺点就是污染严重，对人危害大。

烧碱项目中采用了冷冻膜法除硝技术，先将盐水深冷至一定温度，Na2SO4在低温下极难溶于水，再经过膜吸附累积，离心沉降而去除SO42-，此法前期投资大，但处理效果好，也不会发生污染，是比较理想的除SO42-方法。

　　2.2Mg2+的去除

　　Mg2+通常以氯化物的形式存在于粗盐水中，精制盐水时加入精制剂NaOH生成不溶性的Mg（OH）2沉淀，其离子反应方程式为：

　　Mg2++2OH-→Mg（OH）2↓

　　为了提高反应速度和反应程度，NaOH的加入量需要超过理论用量，以保证适当的碱度。

Mg（OH）2在PH=8时，开始生成胶状沉淀，而在PH=10.5～11时，反应趋于完全。

　　粗盐水中NaOH过碱量应为0.1～0.5g/L。

　　加入NaOH后粗盐水中的Fe3+、Cr3+等同样生成氢氧化物沉淀而除去。

　　2.3Ca2+的去除

　　Ca2+一般以CaCl2、CaSO4的形式存在于原盐中。

精制时向粗盐水中加入Na2CO3溶液，使其与盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的CaCO3沉淀，其离子反应方程式为：

　　Ca2++CO32-→CaCO3↓

　　上述反应的进行程度取决于反应时间和精制剂的加入量及NaOH的过碱量。

加入Na2CO3的量为理论用量时，需搅拌数小时，才能使反应达到CaCO3沉淀的终点。

但若加入超过理论用量0.8g/L时，会使反应在15min内完成90％，在不到1h之内就能实际完成并使溶解的Ca2+浓度在1ppm以下。

为了把Ca2+除净，精制剂Na2CO3的加入量必须稍稍超过反应所需的理论用量。

　　粗盐水中Na2CO3过碱量应为0.3～0.6g/L。

　　2.4有机物的去除

　　利用次氯酸钠的强氧化性，使盐水中的菌藻类被次氯酸钠杀死；腐殖酸类等有机物被次氯酸钠氧化分解成为小分子。

如果来自电解的淡盐水游离氯超过一定值，则不需再加次氯酸钠。

次氯酸钠加入量一般控制在粗盐水中含1～3ppm。

　　2.5游离氯的去除

　　盐水中的游离氯，一般以ClO-的形式存在，会对螯合树脂造成很大危害，必须全部除去。

本工艺采用加入还原剂Na2SO3溶液，使其与盐水中过量的ClO-发生氧化还原反应，以除去盐水中残留的游离氯。

其离子反应方程式为：

　　ClO-+Na2SO3→Na2SO4+Cl-

　　本工艺要求进HVM膜过滤器的游离氯含量为零。

　　2.6浮上澄清

　　精制过程中产生的Mg（OH）2沉淀为絮状物，极难沉降，如果Mg（OH）2含量高将不利于HVM膜过滤器的正常操作，故采用浮上法经澄清桶（预处理器）将Mg（OH）2先行除去。

　　首先，将粗盐水通过加压融气罐，罐内保持0.20～0.30MPa的空气压力，使粗盐水溶解一定量的空气（一般5L/m3粗盐水），当粗盐水进入澄清桶底部后压力突然下降，使得溶解在粗盐水中的空气析出，并产生大量细微的气泡，气泡在絮凝剂FeCl3的作用下与盐水中的杂质形成假比重较低的颗粒一起上浮，在澄清桶上面形成浮泥，通过上排泥口定时排放，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放。

清液自清液出口流出。

　　2.7HVM膜过滤

　　经浮上澄清桶（预处理器）处理后的粗盐水中仍含有少量的机械杂质、大量的Ca2+及微量的Mg（OH）2，因此需加入碳酸钠，生成CaCO3沉淀，在一定的压力作用下通过平均孔径约为0.5μｍ的HVM膜，使杂质被过滤掉，从而得到合格的一次盐水。

3一次盐水工艺流程图

盐矿来卤水→卤水罐→配水罐→预处理→后反应→中间槽→过滤器→精盐水罐

（2）二次盐水精制

离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。

若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。

二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。

塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。

伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。

2.电解工段生产原理、工艺流程、主要产品及设备

（1）复极离子膜电解概述

二次精制盐水以一定的流量送往电解槽的阳极室进行电解。

与此同时，纯水加入入槽碱总管，稀释后的碱液进入阴极室。

通入直流电后，在阳极室产生的氯气和流出的淡盐水经分离器分离后，湿氯气送入淡盐水循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送到氯氢处理工序，从阳极室流出的淡盐水中一般含：

NaCl200~220g/l,还有少量铝酸盐，次铝酸盐及溶解氧。

一小部分返回电解槽的阳极室，另一部分进入淡盐水循环槽，进入脱氯塔经脱氯后送到界区外。

在电解槽阴极室产生的氯气和浓度为3%左右的高纯液碱，同样也经过分离器分离后，湿氯气送入碱液循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送至氯氢处理工序。

32%的高纯液碱一部分作为商品碱出售，或送到蒸发工序浓缩。

另一部分则加入纯水后回流到电解槽的阴极室。

（2）工艺流程

从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。

淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经过氯气冷却器被真空泵抽走，冷却下来的氯水被送入阳极液排放槽，被分离出的氯气进

入氯气总管，脱氯后的淡盐水（加碱32﹪），由脱氯盐水泵送回至一次盐水工段（加亚硫酸钠11﹪），一少部分淡盐水被送回精制盐水管道与精制盐水一同进入电解槽，氯气在氯气总管中汇集后送入淡盐水循环槽顶部，经氯气总管送出界区。

阴极液由碱液高位槽自流入电解槽，进入每台电解槽的阴极液进料总管，然后经软管进入每个阴极室（为了确保碱浓度在规定值，入槽前加入一定量的纯水），碱液在阴极室中进行电解产生氢气和烧碱，点解产生的氢气和烧碱的混合物通过软管汇集排入阴极出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离，碱液会合后进入碱液循环槽，一部分碱液由碱液循环泵送至碱液冷却器加热至工艺要求温度（82℃-88℃），然后送入碱液高位槽自流入电解槽；另一部分碱作为成品碱被送至成品碱冷却器进行冷却，冷却后送出界区。

3.　乙炔工段生产原理、工艺流程、主要产品及设备

在湿式发生器中电石加入液相水中，即水解反应生成乙炔气体，其反应式如下:

CaC2+2H2O→Ca（OH）2+C2H2↑+13OkJ/mol

由于工业品电石有杂质，在发生器水相中也相应发生副反应，生成磷化氢，硫化氢等杂质气体，其反应式如下:

CaO+H2O→Ca（OH）2+63.6KJ/molCaS+2H2O→Ca（OH）2+H2S↑Ca3N2+6H20→3Ca（OH）2+2NH3↑Ca3P2+6H20→3Ca（OH）2+2PH3↑Ca2Si+4H20→2Ca（OH）2+SiH4↑Ca3As2+6H20→3Ca（OH）2+2AsH3↑

因此，发生器排出的粗乙炔气体中含有上述副反应产生的磷化氢、硫化氢、氨等杂质气体。

水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性。

由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中有较多的磷化氢（如数百PPm）及较少的硫化氢（数十至数百PPm），磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中自燃。

由于湿式发生器温度控制在80℃以上，有双分子乙炔加成反应生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，这两种杂质一般可达到数十PPm以上。

在85℃反应温度下由于水的大量蒸发汽化，使粗乙炔气夹带大量的水蒸汽。

一般水蒸汽:

乙炔≈1:

1

（1）氯乙烯的生产

乙炔与氯化氢在升汞催化剂存在下的气相加成反应式为：

CH≡CH+HCl→CH2﹦CHCl+124.8KJ/mol（29.8kcal/mol）

由乙炔装置送来的精制乙炔气，经砂封和乙炔预冷器预冷后,与氯化氢装置送来的干燥氯化氢,经缓冲器通过流量计调节分子配比（乙炔／氯化氯=1／1.05～1.1），在混台器2中充分混合后，进入串联的石墨冷却器3a，3b，用－35℃盐水（尾气冷凝器下水）间接冷却，混合气中水分一部分则以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器4a，4b,由硅油玻璃棉捕集分离。

然后该气体经预热器5预热，由流量计控制进入串联的第1组转化器6a，借列管中填装的暖附于活性炭上升汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯．第一组出口气体中尚有20一30%未转化乙炔，再进入第Ⅱ组转化器6b继续反应，使出口处未转化的乙炔控制在3%以下。

第二组转化器（可由数台并联操作）填装活性较高的新催化剂，第Ⅱ组转化器（也可由数台并联操作）则填装活性较低的，即由第Ⅱ组更换下来的旧催化剂．合成反应的热量．系通过离心泵送来的95～100℃左右的循环热水移去。

（2）工艺流程

当乙炔制备完备后乙炔制氯乙烯的工艺流程图。

由乙炔装置送来的精制乙炔气，经砂封和乙炔预冷器预冷后,与氯化氢装置送来的干燥氯化氢,经缓冲器通过流量计调节分子配比（乙炔／氯化氯=1／1.05～1.1），在混台器2中充分混合后，进入串联的石墨冷却器3a，3b，用－35℃盐水（尾气冷凝器下水）间接冷却，混合气中水分一部分则以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器4a，4b,由硅油玻璃棉捕集分离。

然后该气体经预热器5预热，由流量计控制进入串联的第1组转化器6a，借列管中填装的暖附于活性炭上升汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯．第一组出口气体中尚有20一30%未转化乙炔，再进入第Ⅱ组转化器6b继续反应，使出口处未转化的乙炔控制在3%以下。

第二组转化器（可由数台并联操作）填装活性较高的新催化剂，第Ⅱ组转化器（也可由数台并联操作）则填装活性较低的，即由第Ⅱ组更换下来的旧催化剂．合成反应的热量．系通过离心泵送来的95～100℃左右的循环热水移去。

在混合脱水系统石墨冷却器之后，也有采用先经旋风分离器分离酸液，再用一台酸雾过滤器脱酸的流程．在合成转化器系统，小型装置由于转化器台教少，如3～4台，也有采用可串联可并联的流程，遇个别转化器损漏时候可以灵活切换。

4.　聚合工段生产原理、工艺流程、主要产品及设备

一、聚氯乙烯

（1）工段任务

聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂等助剂，在规定的压力、温度下聚合反应生产PVC悬浮液。

聚合反应后的浆料经气提脱析出未反应的单体，将合格的浆料送到离心干燥工段。

回收的氯乙烯气体去气柜，提高单体收率，减少污染

（2）釜内主要反应原理和化学方程式

氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基。

单体分子借助于引发剂预热，吸收了一定量的能量而变成活性分子，然后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消失，反应才终止。

再有引发剂的作用下的连锁聚合也称引发聚合。

引发剂是在聚合反应中能引起单体分子活化并产生自由基的物质，它的种类很多，在氯乙烯悬浮聚合中常用的有：

（1）过氧化二碳酸二苯氧乙基酯、过氧化二碳酸2-乙基己酯（EHP）。

（2）偶氮类引发剂。

如偶氮二异丁腈（AIBN）等，引发剂是氯乙烯聚合反应中不可缺少的助剂。

反应方程式：

nCH2=CHCl→（—CH—CHCl—）n+96kJ/mol

（3）工艺流程

将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲洗好的聚合釜中，同时加入计量好的的各种分散剂、引发剂等各种助剂。

然后将单体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一定时间再升温，在规定压力温度下发生反应。

聚合完毕，当釜内的压力降到0.1MPa时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后出料。

PVC浆料经滤器除去塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。

来自出料槽的PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵通过螺旋板换热器后