东莞天弘施工方案修改.docx
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东莞天弘施工方案修改
天弘（东莞）科技有限公司新厂二期
钢结构工程（3号生产车间）
施
工
方
案
编制：
审核：
编制单位：
广东十六冶建设有限公司深圳分公司
编制时间：
二00八年五月
第一章、编制说明
1、编制依据
2、编制原则
3、编制目标
第二章、工程简况
第三章、项目组织构架
第四章、工程总平面部署
第五章、工期计划表及进度保证措施
第六章、钢构安装方案
1、钢结构吊装工艺流程
2、主次钢结构安装方案
3、围护系统安装方案
4、现场焊接方案
第七章、质量保证体系及质量保证措施
第八章、现场施工措施管理
1、现场防火制度
2、雨季施工及防风措施
3、环境保护措施
4、文明施工保证措施
5、专项地坪保护措施
第九章、施工安全管理
1、安全生产纪律
2、安全生产措施
3、安全生产管理
第十章、施工资料管理
第一章、编制说明
一、编制依据
1.1安装图纸
根据博思格建筑钢结构（广州）有限公司提供的安装详图编制。
1.2国家标准、规范：
1.2.1建筑及安装工程质量标准
·钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）
·建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
·钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）
1.2.2测量规范
·工程测量规范（GB50026-93）
·工程测量基本术语标准（GB/T50288-96）
1.2.3建筑工程施工及验收规范
·《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
·《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
·《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
·《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
1.2.4建筑施工安全技术规范
·《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
·《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
·《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
·《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
·《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、编制原则
2.1严格执行国家基本建设程序，发挥我司的优势，遵循下面的质量方针：
用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。
2.2科学安排施工顺序，保证施工的连续性均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速优质、安全高效的管理目标。
2.3坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范。
2.4加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。
三、编制目标
3.1质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。
3.2安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理，针对本工程位于芜湖市经济开发区，要树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。
本工程的安全管理目标：
施工期间无重大伤亡事故发生，确保创优良标化工地。
本工程的文明管理目标：
确保达到当地“文明工地”。
3.3工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程工期为100个日历日。
正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证工程如期完成。
第二章、工程简况
本工程为东莞天弘公司二期工程车间三，地处广东省东莞市,占地面积约10600平方米。
其主要工程情况见下表：
工程名称
东莞天弘公司二期工程车间三钢结构厂房
建设单位
东莞天弘公司
设计单位
结构型式
钢结构一层（夹层一层，局部夹层三层）
建筑檐高
13.7米
建筑长、宽
169.5米*62米
建筑跨度
最大跨度15米
其它说明
本工程屋面和围护部份均采用巴特勒公司生产的围护系统，主钢结构采用工字钢。
第三章、项目组织构架
根据本工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，组建钢结构工程项目经理部，使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。
对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。
本项目组织框架图（详下图）:
项目经理部
经理部”
项目经理
安全主任
项目技术负责人
资料员
安装一班
安装二班
第四章、工程总平面部署
A、施工总平面（视现场实际情况，与总包单位协调后进行合理布置）根据本工程施工场地的实际情况，并按照施工总平面既要布置合理又要贯彻标准化管理，尽量体现文明施工的原则：
1.1.现场设置临时办公室及小型机具仓库。
1.2.按照施工图要求的拼装顺序，腾出施工场地，做到进场材料严格按图堆放，不许乱堆乱放，并画好材料堆放布置图。
1.3.坚持出入制度、场容管理条例及安全管理制度，教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识，无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。
1.4.凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐，挂牌标识。
1.5.施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
1.6.临时用电，由建设单位（总包单位）提供满足施工用电需要的电源，我方自行接入各施工点。
1.7.临时用水，由建设单位（总包单位）提供水源满足施工需要。
第五章、工期和工程进度计划表及进度保证措施
A、施工总进度计划安排
根据我公司的实际情况和技术素质，确保施工进度能保证建设单位的工期要求。
附：
安装进度计划
注：
具体开工日期以正式开始吊装为准。
B、进度保证措施
1、每周开一次项目部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。
尽可能做到工种、工序合理衔接，少干扰、高工效。
2、项目部按每周计划，控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备等问题，确保工程计划实施。
3、本工程施工时，计划取消节假日和休息天。
4、对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度
5、施工人员必须熟读图纸，了解工艺流程。
6、施工进度计划应根据现场的实际情况及时调整，使之具有较好操作性。
7、施工中发现的问题及时汇同有关人员解决，当天的问题当天落实，不留过夜。
8、在保证工程质量及工期的前提下尽量采用新工艺、新方法进行施工。
9、为加快施工速度，视现场进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
C．材料的供应方式
1．本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料均由巴特勒公司提供，实行统一计划，统一调度和统一核算。
2．低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。
3．大型工具均采用租凭方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。
4．材料的现场堆放
所有卸货与堆放巴特勒材料时应严格按照巴特勒材料装卸及堆放运输规程进行操作，并同时满足以下要求：
卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；
1）所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；
2）所有面板堆放于垫木之上，垫木间距应小于3米，垫木表面保持水平。
如材料堆放多层，则在层间放置与底部垫木相应的垫木，并且位置相同。
堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走；
3）对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管。
D、机械设备的供应
机具名称
型号及规格
单位
数量
产地
1
卷尺
30
米
2
2
折尺
5
50
3
索线和铅垂
6
4
直型钢剪
把
10
5
电动扳手
个
25
国产
6
手电钻
J12-YD-10A
个
20
日本进口
7
云母切割机
1100MM
个
4
日本进口
8
拉钉枪
把
14
国产
9
电动螺丝枪
把
20
国产
10
止水胶和填缝枪
把
10
美国进口
11
橡胶槌
只
8
13
开口器
个
4
14
起吊夹具
套
10
15
扳手
把
48
16
交直流电焊机
BX3-350-2
台
8
上海
17
25吨汽车吊
台
2~3
国产
18
直立缝卷边机
台
4
美国巴特勒
19
水准仪
AL24X
台
2
20
经纬仪
台
2
21
手拉葫芦
0.5~5t
台
10
上海
22
火焰割刀
套
2
23
电动扳手
台
12
上海
[施工机具需要量一览表]
其中汽车吊的安排如下：
1.卸货时，采用2台汽车吊在现场，货物随到随卸，晚上到货，第2天一早卸货，确保货物顺利到达现场。
2.在吊装开始时，采用2台汽车吊，流水施工工艺，并配备若干道路钢板以防万一。
E、劳动力的配置
[现场劳动力组织一览表]
序号
职能名称
人数
说明
1
项目经理
1
现场指挥，总负责
2
施工队长
2
现场指挥，协助负责
3
技术员
1
主管施工技术
4
质检员
1
质量检查
5
安全员
1
工地安全，急救
6
仓管员
1
7
后勤
1
8
电工
2
9
焊工
20
10
技术工人
30
11
辅助工人
40
合计人数
81
具体的人员安排，以现场需要为主，在项目期间估计最高峰时用人达到80人，所以后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。
工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。
第六章、钢构安装方案
一、吊装工艺流程
二、主次钢结构体安装方案
1、吊装准备工作
1.1基线、基点确定：
先派专业技术人员全面彻底地熟悉施工图纸，再结合本工程平面位置的特点，与甲方代表（总包单位相关负责人）确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设置水准控制点（每个单项工程不少于两点）并由甲方（总包单位）书面提供水准基点位置及标高。
1.2校核：
根据图纸和已确定的平面定位基线、水准点校核的平面定位尺寸、标高的偏差，做出实测平面图。
对于局部存在偏差的地脚螺栓进行校正至完全符合图纸要求。
1.3施工现场基本条件的完备：
根据甲方提供的施工场地现状资料和我司的实地勘察，按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线，安装水表及配电箱等。
1.4现场施工人员食宿及工具存放：
在建设单位指定的区域内设立生活居住以及项目办公区。
在方便施工的目的下，尽量就近解决施工人员的食宿问题；工具存放在现场的临时仓库或工具箱内，贵重工具每天带回住处或安排值班人员看护。
1.5现场物料存放
1）对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下，按图纸标识顺序摆放在吊车的吊幅内（避免安装过程中的二次运输，造成不必要的浪费或损坏构件外观）；其它较小的钢构件，应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置，避免摆放不当造成的构件变形、油漆脱落或外观污染。
2）压型屋面板、墙板属于易变形、破损的薄形板材，现场堆放应在其底部垫上木方（间距通常为1.5M，离地高度通常为0.2M），堆放不宜太高，一般5捆左右，并尽量注意防污损等。
3）非金属性材料（如保温棉、墙板泡沫堵头等）应集中堆放在能够有效遮阳避雨的场所，如现场不具备条件，我司采购彩条布进行覆盖保护，妥善存放。
4）对于较为贵重的小型材料（如不锈钢法兰螺母、建筑密封胶等），应存放仓库并专人管理。
5）此外，对材料堆放区、安全通道、作业区要进行合理规划并有明显标志。
1.6地脚螺栓及基础复验。
地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量，故吊装前的复核工作非常重要。
我公司在安装前将安排4～6人的测量人员对预埋地脚螺栓进行复核，在柱基础上标出安装十字线（基准线），其精度要求参照有关的现行国家规范并检查地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。
2、钢结构的吊装
2.1吊装工作量（整个新建厂房主次钢结构吊装）
2.2起重机械的选择：
为保证施工进度采用多台吊机安装柱，用两台吊机预拼屋面梁，再用两台吊机进行夹层梁安装（具体吊机数量根据现场实际进度调配）。
综合考虑以下因素：
1）起重：
根据计算每次最大起重量约为6.8T，所以每台吊车的单次起吊最大重量不超过10T，可按10T考虑。
2）起升高度：
H>25+1.2=26.2m按28m选用。
3）工作幅度：
由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近，所以吊机吊臂工作半径可根据现场条件调整。
4）根据以上三个因素决定选择25T起重机。
2.3吊装顺序：
A、根据夹层平台较多，吊装难度大，整体吊装困难，故采用散件安装方法进行安装，具体根据设计的伸缩缝分为三个区域:
23-31轴为第一区，12-23轴为第二区，1-12为第三区，为了提高施工效率，从第一区开始起吊，然后可以需要用多台吊机同时往第二、第三区延伸安装。
先把吊装位置的材料卸到吊车的有效半径以内，屋面梁进行预拼装并用木方垫好摆放整齐，避免因重复倒料引起构件变形。
安装顺序如下：
1）用吊机安装第一区就近位置的钢柱，并用临时缆风绳固定，然后安装对应标高纵向的第一层夹层梁，用高强螺栓紧固。
2）用吊机吊装横向的第一层夹层梁，用螺栓连接好后校直，形成一个四方的整体刚架，安装好临时风绳，固定好螺栓后松吊机。
紧跟着吊第二层的夹层梁，然后安装屋面梁并用檩条固定拉上临时缆风绳。
3）用台阶式的吊装方法进行安装，（即第一层吊装三跨，第二层吊装两跨，屋面吊装一跨）然后依次往两边延伸安装其余夹层、屋面区域的钢构件。
B、安装柱支撑
1）夹层梁安装完成后，及时安装钢柱间的方管支撑并临时焊接（钢柱必须校正完毕）。
2）从已吊装好的轴线开始向旁边依次延伸安装，安装方法同前。
C、柱、梁的安装
1）钢柱和夹层梁（含柱间支撑）安装完成，经过可靠固定方可进行上层梁的安装。
2）吊车位置固定后，钢柱及夹层梁的安装呈台阶式进行，保证最下面投影面积最大，中间层次之，最上层平台投影面积最小。
3）柱、梁安装完成应及时安装支撑系统，保证整体稳定并切实做好临时固定措施。
2.4吊装方法
2.4.1柱的吊装准备工作
1）在柱吊装之前，结合图纸对基础标高、柱顶螺栓位置逐个检查复核尺寸并用螺母逐个紧拧试验，保证安装位置的准确和每个螺栓的螺纹可靠性。
在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、梁脚范围用墨线弹出来，以供后续施工使用。
基础顶面标高低于底面标高应符合设计，地脚螺栓安装的允许偏差如下：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
螺栓中心至基础
中心距偏移
±2
2
螺栓露长
+20～+50
3
螺栓的螺纹长度
+20～+50
2）如钢柱是整体运输到现场，派人检查立柱是否产生挠度变形，如变形较大应该返厂矫正。
3）吊点选择（如果分段）：
如钢柱是分两段运至现场则在吊装前在现场设置简易的平台组立钢柱，并在地面拼装、焊接，经焊校正后开始吊装。
确定吊点后通常在柱顶部向下500mm位置焊接一对吊耳，要求焊接牢靠，并做相应的准备工作。
4）标注测量线：
在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，作为重点测量线，并在底部往上一米处标高准线，做为标高复测线以便于校正立柱平面位置和垂直度以及屋架的标高等。
5）为避免二次搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。
6）准备好足够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。
2.4.2吊装：
1）吊点确定：
根据钢柱的形状、重量和长度，选用U型卡环作为吊具，卡环穿过柱上吊耳，从而简化绑扎工序，提高效率。
2）吊升：
吊升时，采用旋转法吊装，这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上，在构件进场时就注意摆放位置的准确。
3）对位和临时固定。
对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，使柱脚板置于地脚基础上，用柱脚调节螺母调整柱脚高度，并用螺帽初步固定，并利用钢板垫块垫在柱底部，使底部落实。
对位完毕，使柱基本保持垂直，初校垂直度使偏差控制在25mm以内，拧紧螺母后方可松钩。
用钢丝绳作风缆捆在柱上做临时固定，钢丝绳的另一端栓在钢柱旁边的固定物件上，通常每柱拉三点。
4）校正：
用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度。
采用地脚螺杆的下调节螺母调节立柱的垂直度，使之达到规范要求。
2.4.3屋架梁的吊装
由于屋架梁跨度不大，故不需要进场预拼装，每段用吊车提升，设置两个吊点。
所有柱与屋面梁连接紧固时，利用吊篮作为操作平台以保证作业安全，质量可靠。
屋面梁的吊装如图所示：
1）为了避免屋面梁受损，翼缘之间须要垫置木块，吊索捆绑处的地方也要垫置木块以避免吊索损伤梁。
2）吊装时，为避免屋架在吊起后摇摆及与其它构件碰撞，起吊前在大梁两端绑扎溜绳。
3）慢慢吊起屋架梁，牵引到正确位置，使梁端板螺栓孔和相应的柱的翼缘孔对准后，用安装螺栓或插销临时固定，待屋架梁的垂直度和直线满足要求后，用高强度螺栓将其最后固定。
4）待所有的临时支撑固定完成后，方可松钩。
5）屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。
在安装这些支撑时适时调整立柱及屋面梁的垂直度。
2.4.4高强度螺栓的紧固
1）高强度螺栓材料进场后应及时通知现场的监理工程师进行现场取样，按规范要求对不同规格的高强螺栓连接副进行扭矩系数复验，试验合格后方可用于工程。
2）根据扭矩系数结合计算出高强度螺栓的初终拧的扭矩值。
3）梁柱的螺栓孔对准并临时固定后，及时派专人进行高强度螺栓连接副的初终拧施工（高强度螺栓长度、直径和强度级别必须按设计要求使用，不得随意更换替代）。
4）高强大六角头高强螺栓连接副终拧1h后，48h内应进行终拧扭矩检查并符合国家规范要求。
5）高强度螺栓连接副的施拧顺序、施工方法（通常为扭矩法和转角法）和初拧、复拧扭矩应符合设计和规范要求。
6）高强螺栓的紧固：
一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。
初拧、终拧均采用测试合格的扭矩板手。
高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
7）安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
8）每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
9）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。
2.4.5屋面檩条及墙檩的安装
1）屋面梁吊装时同时安装屋面定位檩条，通常每榀大梁需要安装4-5根定位檩条，必须及时安装檩条翼缘支撑（FB）使檩条与屋面梁下翼缘连接牢固。
2）检查屋面梁的垂直度，在檩条上绑一条标志，使每一排檩条上的对应孔位对齐，如果没有对齐，重新调整钢构架，使之对齐。
3）主构件垂直方正后，用吊机将檩条吊到大梁上，人工抬放到位，最后用普通螺栓将檩条可靠固定。
4）屋面檩条安装完成后及时屋面安装支撑系统，确保稳定和安全。
5）安装墙檩时用与檩条间距相同长度（或稍长）的顶木调整墙檩，使之水平且孔位对齐后用普通螺栓固定。
3、钢柱的临时固定
1）在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的前提下，用钢丝绳作缆风绳，从三个方向将柱拉紧，钢丝绳的另一端系于相邻的固定物件上。
2）用Ф16钢丝绳将其固定于相邻的物件上（钢丝绳的设置不会影响到其它柱的安装），直到整体稳定结构形成后方可拆除。
4、屋架的临时固定
1）首先安装可以形成稳定框架的屋架梁，然后立即安装柱间支撑、水平支撑、屋面檩条及翼缘支撑（FB），确保整体刚性稳定。
2）单榀屋架竖立起来后用直径为Ф12的钢丝绳牵拉固定。
3）形成局部的稳定框架后，也应暂时保留少数的临时支撑，待柱脚下二次灌浆的砼达到强度且柱脚螺母完全拧紧后方可拆除。
二、围护系统安装方案
1、围护结构安装
1）施工准备：
本工程准备工作内容应包括：
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，编制施工机具设备需用计划，劳动力计划，施工工艺流程及作业要领书。
由于存在蒙皮效应，当板材安装完毕后，结构调整的可能性将变得极小，故在安装板材前必须对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。
2）安装顺序:
先安装屋面保温棉和屋面板安装，然后再依次进行屋面泛水板安装、墙面泛水件安装、外墙板安装、天沟安装、落水管安装和其余细部处理。
2、屋面板安装施工工艺
a）本工程的屋面板选用巴特勒公司生产的MR-24直立缝3600卷边板。
屋面板安装具体分以下几个步骤，流程如下：
b）用吊机把屋面板（MR－24）吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。
c）按照图纸编号，把屋面板预铺于屋面，预铺好的屋面板应及时用钢丝绳捆好固定，预防台风。
吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。
d）所有的MR-24屋面板的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来定位。
安装时先按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板（MR－24）移置在保温棉上面，小心移动MR－24屋面板至准确位置（具体定位以下檐口檩条孔位与屋面板上的预钻孔对应为准），将连接夹上的挂钩挂在屋面板的边缘,用8mm的钢筋作成撬杆找到檩条孔位，使连接夹的孔与之对应，用螺钉可靠固定，除下檐口檩条外其余檩条全部设置连接夹与檩条连接，屋檐处直接用螺钉将屋面板与檩条
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