大模内置外保温 技术方案.docx
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大模内置外保温技术方案
目录
一、编制依据……………………………………………………………3
二、工程概况与体系构造………………………………………………3
三、施工部署……………………………………………………………4
四、施工前准备工作……………………………………………………4
五、外保温施工条件……………………………………………………5
六、材料性能指标……………………………………………5
七、施工工艺……………………………………………………………6
八、成品保护措施………………………………………………………11
九、工程质量控制………………………………………………………11
9.1确保文明施工的技术组织措施…………………………………12
9.2确保工程质量的技术组织措施…………………………………13
9.3确保工程安全的技术组织措施…………………………………14
9.4确保工程工期的技术组织措施…………………………………15
十、现场材料管理……………………………………………………11
一、施工方案
一、编制依据
1.1.1工程合同、协议
1.1.2施工图纸
1.1.3《05系列工程建设标准设计图集——外墙外保温构造》（05YJ3-1）
1.1.4《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
二、工程概况与体系构造
2.1工程概况：
本工程名称为“水岸国际花园10#楼，外墙外保温工程，单面钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板45mm厚、容重18KG/M3，现浇混凝土大模内置有网带槽聚苯板外墙外保温涂料面砖体系。
2.2保温体系构造如下：
三、施工部署
项目组织机构
四、施工前准备工作
4.1提供施工要求及技术交底文件。
4.2做保温层前，要求钢筋笼绑扎完整，符合要求并通过验收，钢筋笼无偏移，外墙采用水泥保护垫块。
4.3对我公司的现场工程样板尽快验收并提出书面意见。
4.4外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内,出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。
4.5由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。
4.6及时解决施工用水、电、脚手架、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。
4.7对我公司已施工完成的部分及时分层验收把关。
4.8协调各工种间的工序搭接,严防交叉污染以保证外墙面的整体形象。
五、外保温施工条件
5.1及时拆除下层模板。
经过工程验收达到质量标准的墙体钢筋结构即可进行外墙外保温施工。
完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度。
5.2操作地点环境风力不大于5级，雨天不能施工，如突然降雨应采取有效措施。
5.4脚手架安装完毕，要符合国家安全规范要求，满足保温施工作业要求，提供塔吊24小时配合。
5.5要求现场提供有380伏、220伏电源。
5.6材料进场后组织有关人员进行差点验收。
材料应分类挂牌。
六、材料性能指标
保温板钢丝网架质量要求
项次
项目
质量要求
1
外观
保温板正面有梯形凹凸槽，板面及钢丝均匀喷涂界面剂。
2
焊点
强度
抗拉力≥330N，无过烧现象
3
焊点质量
网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8‰，且不应集中在一处，板斜插筋脱焊点不超过3%。
4
钢丝挑头
网边挑头长度≤6mm,斜插丝挑头≤5mm，
穿透苯板挑头≥30mm。
5
聚苯板对接
≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处
6
重量
≤4kg/m2,³18kg/m3±1kg/m3³
注：
1、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结稳固，涂层均匀一致，不露底。
2、在60kg/m2压力下聚苯板变形<10%。
低碳钢丝性能指标
直径
抗拉强度N/mm
冷弯试验反复180°
用途
2.0±0.05
≥550
≥6次
网片表面
镀锌斜插腹丝
2.2±0.05
≥550
≥6次
七、施工工艺
7.1本工程按下列程序施工
钢筋绑扎——外墙外保温安装——模板安装——混凝土浇灌——防止漏浆措施——模板拆除——混凝土养护——外墙外保温板板面抹灰——饰面层施工
7.2施工准备
7.2.1技术准备
a.熟悉各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺，做好内业。
b.了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
c.对工人进行培训和做技术指导。
7.2.2材料准备
a.保温材料：
厚度按设计要求5cm，表观密度18kg/m3自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。
b.保温板与墙体连接材料：
L型Φ6钢筋或尼龙胀栓。
c.抗裂砂浆抹灰层材料：
普通硅酸盐水泥P.O32.5，中砂，干粉料或聚合物乳液，防裂外加剂，耐碱型玻纤网格布。
d.面层：
面砖或涂料按设计要求。
7.2.3机具准备
切割聚苯板操作平台、电热丝、接触式调压器、盒尺、墨斗、手锯、钢丝剪、扎丝钩、壁纸刀、检测工具等。
7.3.施工顺序
7.3.1.钢筋绑扎
A钢筋须有出厂证明及复试报告。
B采用预制点焊网片做墙体主筋时，须严格按其操作规程执行。
C绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
7.3.2外墙外保温安装
A内、外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
B按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块，每块板内不少于6块：
C拼装保温板：
安装保温板时，保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。
L筋：
Φ6、长150mm。
弯勾50mm其穿过保温板部位刷防锈漆两道。
D保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
7.4模板安装
宜采用钢模板（或木模）。
按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。
A按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时，安装开始。
B安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
7.5混凝土浇注
宜采用商品混凝土，其塌落度应≥180mm。
A新、旧混凝土接茬处应均匀浇注30-50mm同强度等级的碱石混凝土。
混凝土应分层浇注，厚度控制在500mm，一次浇注高度不宜超过1.0m，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
B振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。
C洞口处浇注混凝土时，应沿洞口两边同时下料，使两侧浇注高度大体一致，振捣棒应距洞边300mm以上。
D施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
E墙体混凝土浇注完毕后，需整理上口甩出钢筋，并以木抹子抹平混凝土表面，采用预制楼板时，宜采用硬架支模，墙体混凝土表面标高低于板底30-50mm。
7.6模板拆除
A在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa，冬季施工墙混凝土强度不低于7.5MPa时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
B先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角。
C穿墙套管拆除后，混凝土墙部分孔洞应用于硬性砂浆捻塞，保温板部分孔洞应用保温材料补齐。
D拆模后保温板上的横向钢丝应对准凹槽，钢丝距槽底≥8mm。
E混凝土墙体检验
墙体混凝土须振捣密实均匀，墙面及接搓处应平滑、平整、墙面不得有空洞、漏筋机灰渣等缺陷。
必要时可采取回弹、取芯超声等非破损检验办法。
墙体混凝土允许偏差值下表：
项次
项目
允许偏差值mm
检查方法
多层
高层
1
轴线位置
5
3
尺寸检查
2
标高层高
全高
±5
±20
±5
±20
水准仪或尺量
3
截面尺寸
±2
±2
尺寸检查
4
墙面垂直度
3
3
2m靠尺
5
墙面平整
2
3
2m靠尺板检查
6
预埋件中心偏移
3
3
尺寸检查
7
预留洞中心偏移
3
3
尺寸检查
8
苯板压缩厚度
1/10
1/10
尺检、上、中下各侧三点取平均值
9
蜂窝麻面
400×400<2处
7.7混凝土养护：
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或养护剂养护，不少于七昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
冬季施工时应定点、定时测定混凝土养护温度，并做记录。
7.8外墙外保温板板面抹灰
抹灰前准备
a.凡保温板表面有余浆与板面结合不好，如有酥松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。
b.绑扎阴阳角，窗口四角角网，角网尺寸应为200×1000mm钢丝网架板拼缝处应用火烧丝绑扎，间距应≤150mm，窗口四角八字网尺寸应为200×200mm呈45°。
c.两层之间保温板钢丝网应断开不得相连。
原材料
水泥：
32.5普通硅酸盐水泥
砂子：
中砂含泥量≤3%
水泥砂浆按1：
3比例配置，并按水泥重量的2％加入防裂剂，要求其收缩值≤1%。
抹灰
a.板面上界面剂如有缺损，应在上补界面处理剂，要求均匀一致，不得露底（包括钢丝网架）。
b.抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。
表面应光滑洁净，接茬平整，线角须垂直、清晰。
c.抹灰应分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，每层抹完后均需洒水养护，或喷养护剂。
d.分隔条宽度、深度要均匀一致，平整光滑，横平竖直，楞角整齐，滴水线槽流水破间要正确、顺直、槽宽和深度不小于10mm
e.抹灰完成后，在常温下24小时后表面平整无裂纹即可在面层抹2-3mm聚合物水泥砂浆防护层，然后在表面作装饰层，涂料宜采用弹性涂料，但应考虑与聚合物水泥砂浆防护层的相容性，如需刮腻子则要考虑腻子、涂料和聚合物水泥砂浆防护层三者的相容性。
f.外墙如贴面砖宜采用粘结剂并应按“建筑工程饰面砖粘结强度检验标准”JGJ110-97进行检验。
j.注意环境影响，施工时应避免大风天气，当天气温度低于±5℃时，停止施工。
抹灰工程工允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平直
4
2m靠尺半和楔齿
2
表面垂直
5
2m靠尺半和楔齿
3
阴阳角垂直
4
2m靠尺半和楔齿
4
阴阳角方正
4
方尺
5
分格条平直
3
拉5m线和尺检
八、成品保护措施
A抹完水泥砂浆面层后的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确有开洞需要，如安装物件等，应在砂浆达到设计强度后方可进行，待安装物体完毕后修补洞口。
B翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面，门窗洞口，边、角、垛处应采取保护措施。
其它作业也不得污染墙面，严禁踩踏窗台。
九、工程质量控制
外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和河南省有关标准的要求。
生产厂应提供法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
材料进场进行复试，复试合格后方可使用。
施工过程中材料进场进行现场抽查、检测。
9.1确保文明施工的技术组织措施
施工现场的科学化管理,将大大提高文明施工水平,加快工程进度,搞好材料节约,特采取以下措施：
9.1.1施工现场
严格执行国家有关现场安全管理条例及方法.
建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
建立定期检查制度。
经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
本着责任到人的原则，在施工现场设立专职安全员一名，负责现场的安全文明。
我公司施工人员全部佩带有我公司标志的胸卡。
施工现场使用脚手架施工时，安全设施应符合规定，严格执行操作规程，作业面料应堆放整齐，防止高处坠落、物体打击、触电伤亡、机械伤害。
做好消防保卫、环境、环卫工作。
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高处作业系好安全带，特殊工种要穿劳保服。
（2）禁止工人在施工现场追逐打闹，乱讲脏话。
（3）严禁违章作业和酒后上岗。
（4）严禁穿拖鞋、夏季施工严禁赤背、光脚、穿三角裤。
（5）特殊工种必须持证上岗，非机械操作禁止动用机械设备。
（6）施工现场不准吸烟。
明火作业必须申请动火手续，易燃易爆品附近禁止明火作业。
9.1.2、生活区：
为确保生活区环境整洁干净，特设生活区长一名，专门负责生活区的卫生生活。
（1）生活区和施工区要明确划分，严禁有传染病者住生活区。
明确划分卫生责任区，认真搞好宿舍卫生，床铺上物品叠放整齐，坚持卫生值班制度。
（2）禁止在宿舍内用电炉、煤炉、电褥、碘钨灯、镝灯、自制的电热器和未经准许的其他大功率电热器具，禁止私自安装接线插头。
（3）宿舍内用电要规范，禁止乱拉乱接电线，禁止在蚊帐内安装电扇和照明灯具。
（4）宿舍内要有防火措施、灭火器材、不准卧铺吸烟，保持宿舍卫生整洁。
（5）禁止损害公物或其他公用设施。
（6）工地宿舍内禁止留宿非本工地人员。
9.2确保工程质量的技术组织措施
主要措施：
进场后服业建筑单位、监理单位、总包单位的管理，配合其工作，协调与其他分包单位的施工。
施工过程中技术人员工作日8小时在岗，严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，由技术负责人主抓该项工作，对施工质量严把监督关，不允许不合格分项工程流入下道工序，确保工程质量达到合格和优良标准。
对施工人员的选择，我公司从以往合作过的施工队伍中，选择一个技术好素质高的来进行该项目的施工，施工过程中，所有做法要严格按照相关施工规范要求的做法施工，施工过程中，所有做法要严格按照相关施工规范要求的做法施工，施工前要认真向施工工人进行技术交底的传达，让施工人员明确的了解和清除每一个节点的细部做法，项目经理要对所有的重要部位进行监督和检查，保证施工质量。
我公司的技术负责人会定期到施工现场进行技术质量检验和验收，及时发现问题及时解决。
并随时和总包方保持联系，工程中要做好及时沟通，由变更和调整的部位会及时做出调整方案。
施工所用材料到场，要进行检查和验收工作，发现不符合工程要求的材料一律退回，保证工程质量符合设计的要求。
9.3确保安全施工的技术措施
9.3.1所有进场人员要戴安全帽、高空作业极好安全带，不允许从高空往下丢掷物品，严格遵守有关的安全操作规程，做到安全生产和文明施工。
9.3.2为保证施工作业人员的人身安全，要求现场沿架子外立面内侧挂满密封网，底部要兜平。
9.3.3脚手架要满铺，并搭牢，严禁探头板出现。
9.3.4操作层和防护层满铺。
首层固定一层防护，顶层固定一层防护，外保温操作层板随进度上翻。
操作层和防护层均为满铺脚手板，立杆距墙面为400mm，立杆与外墙之间加装300mm宽脚手扳。
架子尽头、外侧设木质挡板，1.2m处加护身栏。
9.3.5架子搭设必须由架子工搭设，相关人员持证上岗。
9.3.6架子搭设完毕要层层有验收，验收合格方可使用。
9.3.7所有进场施工人员进行三级安全教育、培训，并考核合格后方可上岗。
9.4确保工程工期的技术组织措施
9.4.1调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活，积极配合总包、监理和甲方各个单位完成总进度计划。
9.4.2选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。
9.4.3公司保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。
9.4.4及时掌握天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。
9.4.5积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。
9.4.6施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受影响
十、现场材料管理
要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。
对不符合要求的材料,坚决不入库。
做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。
材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作。
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