直流充电桩技术协议V.docx
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直流充电桩技术协议V
技术文件
技术文件名称：
直流充电桩技术协议
版本：
V1.0
深圳市科陆电子科技股份有限公司
1项目概况
1.1本技术条件适用于充电设施建设中安装于、公共停车场、商圈停车场、高校停车场、地下停车场等室内或室外场所，为具有车载充电机的电动汽车或具有符合国标的直流快速充电口的车辆提供电能供给的交流充电桩或直流快速充电桩。
1.2它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、安装等方面的技术要求。
1.3本设备技术条件提出的是最低限度的技术要求。
2引用标准
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
除本本文中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准、电力行业标准，这是对设备的最低要求。
引用标准如下表1：
表1：
本技术条件遵循的主要技术标准及规定
序号
标准号
标准名称
1
GB/T20234.1-2011
电动汽车传导充电用连接装置第1部分：
通用要求
2
GB/T20234.2-2011
电动汽车传导充电用连接装置第2部分：
交流充电接口
3
GB/T20234.3-2011
电动汽车传导充电用连接装置第3部分：
直
流充电接口
4
GB/T27930-2011
电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系
统通信协议
5
GB/T28569-2012
电动汽车交流充电桩电能计量
6
GB/T19596-2004
电动汽车术语
7
GB/T17618
信息技术设备抗扰度限值和测量方法
8
GB9254-2008
信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法
9
GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
10
NB/T33002-2010
电动汽车交流充电桩技术条件
11
GB9286-1998
色漆和清漆漆膜的划格试验
12
GB6587.4-1986
电子测量仪器振动试验
13
GB6587.5-1986
电子测量仪器冲击试验
14
GB/T17626.2-2006
电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
15
GB/T17626.3-2006
电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
16
GB/T17626.4-2008
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
17
GB/T17626.5-2008
电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验
18
GB/T17626.6-2008
电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度
3技术要求
3.1直流充电桩
3.1.1具备功能
3.1.1.1直流充电桩具有自动充满为止充电功能。
3.1.1.2直流充电桩具有人机交互功能，设置触摸屏，可设定充电方式，显示信息包括以下内容：
a）充电机应显示的信息
——充电电压、充电电流、已充电时间、电能量计量信息：
——故障及报警信息；
——在手动设定过程中显示人工输入信息
b）使用低温触摸屏，显示字符应清晰、完整，没有缺损，不依靠环境光源
即可辨认。
3.1.1.3直流充电桩具备输出侧漏电保护、输出侧过流保护以及短路、过压、欠压等保护功能，具备急停开关、阻燃等安全防护功能。
同时，直流充电桩还具备充电接口的连接状态判断、控制导引等完善的安全保护控制逻辑，以确保充电桩安全可靠运行。
3.1.1.4直流充电桩支持非接触式的刷卡方式。
3.1.1.5直流充电桩满足技术先进、性能稳定、可靠性高、符合环保和节能要求。
3.1.1.6充电桩桩体上的图案、标识和文字说明采用丝印的形式，且颜色不易褪色和脱落。
3.1.2技术条件
3.1.2.1基本环境条件：
运行环境温度：
设备在环境温度不高于50℃，不低于–20℃能正常连续运行；相对湿度：
5％～95％；
海拔高度：
≤2000m；
3.1.2.2结构要求：
直流充电桩壳体坚固；结构上须防止手轻易触及露电部分；所有连接牢固、防盗、防撞击，内部结构布置合理，配件易拆卸，方便维修；壳体内部的金属零部件，采取防锈处理；充电桩外壳采用钢板材料，板厚度不小于1.5mm。
壳体表面做防腐蚀、防锈喷涂处理，涂层附着力的等级达到GB9286-1998标准中1级的要求；
桩体能承受GB6587.4中第Ⅲ组要求的振动试验和GB6587.5中第Ⅱ组要求的冲击试验；
3.1.2.3电源要求：
输入电源：
采用三相五线制AC380V±15%；
频率：
50Hz±1Hz。
额定输出功率：
60KW（根据客户需求配置）
输出电压：
DC300V-DC700V
输出电流：
0-80A（根据客户需求配置）
稳流精度：
≤±1%
输出电流误差：
≤±1%（≥30A时）；≤0.3A（＜30A时）；
输出电压误差：
±0.5%
稳压精度：
±0.5%
效率：
大于93%
功率因数：
大于0.99
总谐波因数：
THD＜5%
噪音：
≤65dB
3.1.2.4IP防护等级：
充电桩外壳防护性能为IP54；
3.1.2.5三防（防潮湿，防霉变，防盐雾）保护：
直流充电桩内印刷线路板、接插件等电路具有防潮湿、防霉变、防盐雾处理
3.1.2.6防锈（防氧化）保护：
直流充电桩铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。
3.1.2.7平均故障间隔时间（MTBF）
MTBF不小于8760h（85%置信度）。
3.1.3直流充电桩接口技术指标
3.1.3.1接口要求：
充电桩连接方式符合GB/T20234.3-201《电动汽车传导充电用连接装置第3部分：
直流充电接口》充电模式4。
3.1.4车辆连接器技术指标
3.1.4.1防触电保护保证操作人员在正常使用时不会触及到车辆连接器的带电部件。
保证车辆连接器触头的任意导电部分不能接触到电动汽车车辆插孔的外壳，保证电
动汽车车辆插孔的任意导电部分不能接触到车辆连接器的外壳。
3.1.4.2车辆连接器寿命
空载时操作10000次。
3.1.4安全防护
3.1.4.1接地故障及短路检测：
开始充电前充电机进行短路及绝缘检测，充电中，主电路及控制电路检测到接地故障和短路故障，停止充电.
3.1.4.2过电流保护：
对输出电流进行监管，检测过电流则输入/输出开关阻断。
3.1.4.3过电压保护：
对输出电压进行监管，检测过电压则输入/输出开关阻断。
3.1.4.4通信异常检测：
通过控制器监视与车辆的通信状态，异常时断开输入/输出开
关。
3.1.4.5车辆发出的停止指令：
通过控制器来检测，断开输出开关
3.1.4.6其他异常监测功能：
当异常发生时启动保护机能如：
充电电路异常，控制电路的异常，与车辆的控制定时和处理时间异常，充电单元通信异常等。
3.1.4.7需具备第三方机构颁发的EMC认证
3.1.4.8充电机在充电时不进行绝缘电阻监测，防止与车辆端干涉，充电机具备电池反接保护功能。
3.1.4.9紧急情况下1.5秒内将输出电压从最大值降低到60V充电过程中当发生下列情况时，充电机能在200ms内断开直流输出接触器，且输出电压在1s内下降至60V以下：
a）启动急停开关；
b）与电池管理系统通信故障；
c）控制导引故障；
3.1.4.10120A电流充电时,对CAN总线的CAN-H\CAN-L的干扰电压小于0.5V（示波器:
200MHz带宽以上,2GS/s采样率以上）.
3.1.4.11充电设备具备防雷设计，符合接地等安全要求，具备防漏电功能
3.1.4.12充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻不小于10MΩ。
3.1.4.13产品的各种开关、仪表，有相应的文字符号作为标志，并与接线图上的文字符号一致；相应位置上具有接线、接地及安全标志，要求字迹清晰易辨、不褪色、不脱落、布置均匀、便于观察。
4其它要求
每套产品都有铭牌，在柜的明显位置，铭牌上标明以下内容：
a）产品名称；
b）产品型号；
c）技术参数：
额定输入电压，V；额定输出电压，V；额定输出电流，A
d）出厂编号；
e）制造年月；
f）制造厂名。
5包装
包装符合GB/T13384-2008的规定，并包含设备名称、小心轻放、放置方向、防雨、重量、起吊位置等标识。
产品的包装能满足GB/T13384—2008的规定，装箱资料应有：
a）装箱清单；
b）出厂试验报告；
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