隧道施工检查表.docx
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隧道施工检查表
隧道开挖现场检查表
序号
检查项目
判定依据
检查内容
是否符合标准
检查频次
备注
是（√）
否（原因）
1
中线、高程
TB10753-2010第6.3.1条
符合设计要求。
每一开挖循环一次
2
欠挖
TB10753-2010第6.3.2条
当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌小于5cm，但拱脚和墙脚以上1ｍ内断面严禁欠挖；
每一开挖循环一次
3
超挖
TZ204-2008
第7.2.1条
拱部线性超超挖Ⅰ级不大于10cm，Ⅱ、Ⅲ级不大于15cm；最大超挖Ⅰ级不大于20cm，Ⅱ、Ⅲ级不大于25cm。
边墙超挖不大于10cm。
每一开挖循环一次
4
炮眼间距
TB10753-2010第6.3.3条
允许偏差为±5cm
每一开挖循环检查全部掏槽眼、10个周边眼及辅助眼
5
炮眼深度
TB10753-2010
第6.3.3条
允许偏差为±5cm
6
炮眼角度
TB10753-20103
第6.3.3条
外插角符合钻爆设计要求，眼底不超出开挖断面轮廓线15cm。
抽查10个周边眼
7
炮眼痕迹保存率
TB10753-2010第6.3.6条
硬岩不小于80%，中硬岩不小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布
每一开挖循环一次
8
洞渣块径
技术交底
最大块径不大于100cm，挖装机装渣时不大于80cm
每一开挖循环一次
9
地质描述
Q/CR9217-2015《铁路隧道超前地质预报技术规程》
开挖后及时观察，准确描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等。
每一开挖循环一次
10
循环进尺
技术交底
符合技术交底要求，炮眼利用率85%以上。
每一开挖循环一次
11
循环时间
技术交底
符合技术交底要求。
每一开挖循环一次
12
材料消耗
公司施工定额
不超过定额规定消耗量。
每一开挖循环一次
超前小导管作业项目现场检查表
序号
检查项目
检查依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备注
是（√）
否（原因）
1
外观检查
TB10753-2010
第7.8.2
钢管的品种和规格符合技术交底要求
每循环检查
2
方向角
TB10753-2010
第7.8.7
每环抽查3根，满足技术交底要求，允许偏差2°
3
孔口距
每环抽查3根，允许偏差±50mm
4
孔深
每环抽查3根，允许偏差+50mm、0mm
5
安装长度
技术交底
不小于90%的管长
6
搭接长度
TB10753-2010
第7.8.4
满足技术交底要求
7
注浆浆液配合比
TB10753-2010
第7.8.5
满足技术交底要求
8
注浆压力或注浆量
TB10753-2010
第7.8.6
满足技术交底要求
9
与钢架连接
TB10753-2010
第7.8.3
焊接牢固
超前管棚作业项目现场检查表
序号
检查项目
检查依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备注
是（√）
否（原因）
1
管棚外观检查
TB10753-2010
第7.7.1
钢管的品种和规格符合技术交底要求
每循环检查
2
导向墙检查
技术交底
厚度、内净空、拱架基础密实
3
方向角
TB10753-2010
第7.7.6
满足技术交底要求，允许偏差1°
4
孔口距
满足技术交底要求，允许偏差±50mm
5
孔深
满足技术交底要求，允许偏差±50mm
6
搭接长度
TB10753-2010
第7.7.3
满足技术交底要求
7
注浆浆液配合比
TB10753-2010
第7.7.4
满足技术交底要求
8
注浆压力或注浆量
TB10753-2010
第7.7.5
满足技术交底要求
9
管棚管节接头
技术交底
管棚接头位于同一截面不大于50%，且接头错开大于1m
钢架支护作业项目现场检查表
序号
检查项目
检查依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备注
是（√）
否（原因）
1
外观检查
TB10753-2010
第7.6.6
钢筋、型钢等原材料平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
每榀钢架检查
2
钢架安装
TB10753-2010
第7.6.5
拱架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，
TB10753-2010
第7.6.4
拱架安装不侵入衬砌，底部无虚渣，且支垫密实
3
钢架保护层
TB10753-2010
第7.6.4/7.6.8
钢架的混凝土保护层厚度不小于4cm,表面覆盖厚度不小于3cm，允许偏差-5mm
4
钢架间距
满足技术交底，允许偏差±100mm
5
钢架横向
满足技术交底，允许偏差±50mm
6
高程偏差
满足技术交底，允许偏差±50mm
7
垂直度偏差
允许偏差±2°
8
锁脚锚杆
技术交底
长度满足技术交底要求，锚杆头露出岩面为10cm，锚杆与钢架焊接牢固稳靠
9
连接钢筋
纵向拉杆焊接牢固，数量满足技术交底要求
10
连接板连接
螺栓数量满足设计，连接板密贴
钢筋网作业项目现场检查表
序号
检查项目
检查依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备注
是（√）
否（原因）
1
钢筋网外观检查
TB10753-2010
第7.5.11
钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
每循环检查
2
钢筋网规格
TB10753-2010
第7.5.5
钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等符合技术交底要求
3
断面检测
技术交底
满足技术交底要求
4
钢筋网连接接
技术交底
与锚杆或其他固定装置连接牢固
5
钢筋网片搭接
TB10753-2010
第7.5.10
搭接长度为1～2个网孔，允许偏差±50mm
6
钢筋网的网格间距
TB10753-2010
第7.5.9
每批检验一次，随机抽样5片，允许偏差±10mm
7
钢筋网保护层
TB10753-2010
第7.5.7
满足技术交底要求
锚杆作业项目现场检查表
序号
检查项目
判定依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备注
是
（√）
否
（原因）
1
锚杆材料质量
TB10753-2010
第7.4.5
钢筋原材料符合
2
锚杆类型、规格、性能
技术交底
满足技术交底要求
3
锚杆安装数量
技术交底
满足技术交底要求
逐根清点
4
浆液配比与砂浆强度
技术交底
满足技术交底要求
一作业段检查一次
5
锚杆孔注浆效果
TB10753-2010
第7.4.10
满足技术交底要求
6
锚杆孔位置、方向、垫板
TB10753-2010
第7.4.11
钻孔保持直线，一般情况下应保持与衬砌垂直
7
锚杆孔距
TB10753-2010
第7.4.11
±150
逐根检查
8
锚杆孔深
±50
9
锚杆用钢筋外观质量
TB10753-2010
第7.4.5
平直无损伤
喷射混凝土作业项目现场检查表
序号
检查项目
判定依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备注
是
（√）
否
（原因）
1
受喷面清理
TZ214-2005中7.2.6
无浮尘、岩屑
每循环检查
2
喷混凝土厚度标志
TB10753-2010
第7.3.16
每断面从拱顶每2米布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度
每3～5m检查一次
3
外观检查
TB10753-2010
第7.3.20
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露
观察，敲击
4
平整度检查
铁建设【2005】160号6.2.12
用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm
TB10753-2010
无此项
5
厚度检查
TB10753-2010
第7.3.16
喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度
6
喷射混凝土初期强度
TZ204-2008第8.1.3条
湿喷混凝土3h强度达到1.5Mpa，24h强度达到10.0Mpa
7
混凝土养护
TB10753-2010
第7.3.17
喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时进行养护，养护时间不小于14d
每天不少于一次
二衬仰拱施工项目现场检查表
序号
检查项目
判定依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备
注
是
（√）
否（原因）
一
仰拱/底板及中心沟开挖作业
1
开挖尺寸
隧底轮廓
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）6.4.1
符合设计要求
每循环检查
底部高程
2
欠挖
岩石个别突出部分（每1m2≯0.1m2）侵入衬砌小于5cm
每循环检查
3
清底
TB10753-20106.4.2
到设计位置，无虚渣、杂物、淤泥、积水等
每循环检查
4
地质情况
边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求
每循环检查
地质描述
二
钢筋作业（含边墙预留钢筋）
1
钢筋加工
钢筋品种、级别、规格、数量
TB10753-20108.3.2
与技术交底一致
按钢筋
编号各抽检
10%，并各不
少于3件
受力钢筋顺长度方向的全长
TB10753-20108.3.11
允许偏差±10mm
弯起钢筋的弯折位置
允许偏差20mm
箍筋内净尺寸
允许偏差±3mm
2
钢筋绑扎接头
最小接头长度
TB10753-20108.3.5、8.3.10
光圆钢筋30倍钢筋直径+半圆形弯钩；带肋钢筋35倍钢筋直径+直角形弯钩；除上述规定外，≥300mm
每循环检查
接头截面面积
同一截面内钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%
3
钢筋焊接接头
接头长度
TB10753-20108.3.5、8.3.10
焊接长度技术交底要求
每循环检查
需现场
细化
焊缝
焊缝连续、饱满，焊缝表面的气孔及夹渣符合技术交底要求，焊渣敲除干净
接头截面面积
同一截面内钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%
4
钢筋安装
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
TB10753-20108.3.12
允许偏差±5mm
每循环检查
同排钢筋水平间距
允许偏差±20mm
分布钢筋间距
允许偏差±20mm
箍筋间距
允许偏差±20mm
钢筋保护层厚度
允许偏差-5～+10mm
5
钢筋外观
TB10753-20108.3.13
钢筋外观/钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
每循环检查
6
钢筋保护层垫块
TB10753-20108.3.9
符合设计要求
每循环检查
7
边墙预留钢筋
技术交底
定位器位置符合交底要求，固定牢固
每循环检查
三
仰拱混凝土作业
1
搅拌站修建
技术交底
隧道刷洞门前搅拌站修建完成，如现场场地困难达不到搅拌站快速修建条件，须修建简易搅拌站，保证喷射混凝土的生产，但仰拱混凝土作业前正式搅拌站修建完成并通过正式验收
修建好后检查一次
2
模板安装
边墙脚平面位置及高程
TB10753-20108.2.4
允许偏差±15mm
每循环检查
仰拱顶面高程
允许偏差±10mm
模板表面平整度
允许偏差5mm
相邻浇筑段
表面高低差
允许偏差±10mm
模板安装
TB10753-20108.2.2
稳固牢靠，接缝严密，无漏浆
含抗浮加固
3
预留孔洞及预埋件
预留孔洞中心线位置
TB10753-20108.2.6
允许偏差10mm，尺寸允许偏差0～+10mm
每循环检查
预埋件
中心线位置
允许偏差3mm
每循环检查
4
施工缝处理
TB10753-201011.6.6
清除水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层，并用水冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面
每循环检查
5
防水层
防水板及复合材料外观
TB10753-201011.10.1
无变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔、无刺穿、污染、老化等缺陷
每循环检查
焊接要求及焊缝宽度
TB10753-201011.10.4
双焊缝焊接，焊接牢固，无渗漏，每一单焊缝的宽度不小于15mm
每循环检查
防水板铺设范围和铺挂方式
TB10753-201011.10.3
符合技术交底要求
每循环检查
防水板焊接外观质量
TB10753-201011.10.4
焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；铺设与基层固定牢固，无绷紧和破损现象
每循环检查
搭接宽度
TB10753-201011.10.3
搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm
每循环检查
搭接缝与施工缝错开距离
TB10753-201011.10.3
错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm
每循环检查
6
混凝土浇筑
建技〔2009〕185号编号隧406
混凝土浇注作业间隔时间＜2h；捣固中每一个振点的捣固延续时间为15～30s，且间隔20～30min后进行第二次复振，混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度在25℃以下；施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。
每循环检查
TB10753-20108.4.26
连续浇筑、一次成型，不留纵向施工缝
每循环检查
技术交底
为控制混凝土浇筑过程中模板上浮，两侧混凝土浇筑在满足混凝土连续浇筑的前提下宜放缓
每循环检查
7
混凝土养护
TB10753-20108.4.17
保水潮湿养护，根据水胶比及洞内温度确定养护期限
每天不少于一次
TB10753-20108.4.17
仰拱或底板强度达到5MPa后行人方可通行，达到行车条件的混凝土强度由试验室通过同条件试件试验确定
8
混凝土拆模
TB10753-20108.2.3、8.2.5
混凝土拆模时间由试验确定并交底
每循环检查
9
衬砌厚度
TB10753-20108.4.15
≥设计厚度
无损检测/
每循环检查
一个断面
10
混凝土结构尺寸
边墙平面位置
TB10753-20108.4.28
允许偏差±10mm
每循环检查
顶面高程
允许偏差±15mm
表面平整度
允许偏差8mm
11
混凝土外观
TB10753-20108.4.30
表面密实平整、颜色均匀、无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷
每循环检查
12
仰拱表面处理
TB10753-20108.4.27
终凝以后立即进行其表面处理，达到施工缝处理标准
每循环检查
仰拱填充不与仰拱混凝土同时浇筑，浇注前清除仰拱表面的杂物和积水
每循环检查
四
作业组织
1
生产效率
技术交底
循环时间延后不超过15%
每循环检查
2
工料机消耗
企业定额
不超过定额消耗的2～5%
每循环检查
隧道衬砌作业现场检查表
序号
检查项目
判定依据
检查标准
是否符合标准
检查频次
备注
是（√）
否（原因）
1
衬砌台车
隧工程〔2006〕67号
隧道进洞的同时开始衬砌台车定制，隧道进洞1个月模板台车进场安装。
轮廓半径：
±3mm
模板平面度：
2mm/2m
模板错台：
≤1mm
模板接缝间隙：
≤1mm
表面粗糙度：
抛光处理
模板台车外轮廓表面纵向直线度误差：
≤2mm/2m
工作窗板面与模板面弧度一致，错台、间隙误差：
≤1mm
模板台车前后端轮廓误差（测各高程弦长）：
≤3mm
台车拼装完成时
2
二次衬砌施作条件及距掌子面距离
铁建设[2010]
120号
二次衬砌及时施做，距掌子面距离或设计要求（Ⅳ级围岩不超过90m，Ⅴ级及以上围岩不超过70m或技术交底要求）
每循环
3
钢筋加工
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）8.3.2
钢筋的品种、级别、规格、数量/与设计文件或技术交底一致
按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件
受力钢筋顺长度方向的全长/允许偏差±10mm
弯起钢筋的弯折位置/允许偏差20mm
箍筋内净尺寸/允许偏差±3mm
4
钢筋绑扎接头
TB10753-20108.3.5、8.3.10
光圆钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为30倍钢筋直径+半圆形弯钩，在受压区30倍钢筋直径
每个钢筋段
带肋钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为35倍钢筋直径+直角形弯钩，在受压区25倍钢筋直径
除上述规定外，且在受拉区≥300mm，受压区≥200mm。
5
钢筋焊接头
TB10753-20108.3.5、8.3.10
电弧焊接头的帮条及搭接焊接长度符合要求，焊缝连续、饱满，焊缝表面的气孔及夹渣符合验收标准，焊渣敲除干净
每个钢筋段
6
钢筋接头
TB10753-20108.3.10
钢筋接头设置在承受力较小处，并分散布置，配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合设计要求。
无设计要求时符合以下5点
每个钢筋段
1、焊接接头在受弯构件的受拉区≤50%,轴心受拉构件≤25%
2、绑扎接头在构件的受拉区≤25%，受压区≤50%。
3、钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍
4、“同一连接区段”内，同一根钢筋上不超过一个接头。
5、焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为同一连接区段
7
机械连接接头
TB10753-2010C.0.5
套筒挤压接头：
接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷；接头两端钢筋上显露检查标记，但不显露定位标记；接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3°。
每个钢筋段
技术交底
直螺纹套筒a、丝头：
牙形饱满，有效螺纹数量不少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不超过两个螺纹周长。
b、套筒：
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求。
c、连接：
连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧
8
钢筋安装
TB10753-20108.3.12
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距/允许偏差±5mm
每个钢筋段
同排受力钢筋水平间距/拱部允许偏差±10mm，边墙允许偏差±20mm
分布钢筋间距/允许偏差±20mm
箍筋间距/允许偏差±20mm
钢筋保护层厚度/允许偏差-5～+10mm
防水板防护/采用木板或阻燃石棉板防护等措施
9
钢筋外观
TB10753-20108.3.13
钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀
每个钢筋段
10
钢筋保护层垫块
TB10753-20108.3.9
符合设计要求
每个钢筋段
11
模板安装
TB10753-20108.2.4
边墙脚平面位置及高程/允许偏差±15mm
每循环
起拱线高程/允许偏差±10mm
拱顶高程/允许偏差0～+10mm
模板表面平整度/允许偏差5mm
相邻浇筑段表面高低差/允许偏差±10mm
模板安装/稳固牢靠，接缝严密，无漏浆
12
预留孔洞
TB10753-20108.2.6
中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差0～+10mm
每循环
13
预埋件
允许偏差3mm
每循环
14
混凝土每盘原材料称量
TB10753-20108.4.18
水泥和干燥状态的掺合料允许偏差±1%，粗、细骨料允许偏差±2%，水、外加剂允许偏差±1%
每工作班抽查不少一次
15
衬砌厚度
TB10753-20108.4.15
严禁小于设计厚度
每一浇筑段检查一个断面
16
混凝土结构尺寸
TB10753-20108.4.24
边墙平面位置/允许偏差±10mm
每循环
拱部高程/允许偏差0～+30mm
边墙、拱部表面平整度/允许偏差15mm
17
超挖回填
TB10753-20108.4.16
超挖部分用同等级混凝土回填
每循环
18
混凝土外观
TB10753-20108.4.30
表面密实平整、颜色均匀、无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
每循环
19
施工缝处理
技术交底
符合
升级会员 