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项目试验检测计划

项目试验检测计划

一、自检试验检验计划

所有进场原材依据以下频率对其开展试验,进行每项检验:

1.水泥

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。

2.粉煤灰

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。

3.磨细矿渣粉

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。

4.细骨料

连续进场的同料源、同品种、同规格、的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。

5.粗骨料

连续进场的同料源、同品种、同规格、的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。

6.外加剂

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。

7.水

同一水源的涨水季节检验一次。

8.钢材原材料

以同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。

,如每批重量超过60t,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。

9.钢筋焊接

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。

冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。

10、锚具、夹片

同一规格、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量,每批不应超过1000件(套),硬度检验抽取3%~5%.

11、钢绞线

钢绞线每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成,每批质量不大于60t。

二、原材拟外委试验检测计划

序号

外委项目

进场首检单位

周期检定单位

周期检测平率

备注

1

水泥

中铁七局集团有限公司工程质量检测中心

3个月

2

粉煤灰

3个月

3

矿粉

3个月

4

粗骨料

新选厂家

5

细骨料

新选厂家

6

减水剂

6个月

7

膨胀剂

6个月

8

压浆剂

6个月

9

12个月

10

锚具、夹片

1000套

11

钢绞线

12

耐久性试件(抗冻、电通量)

2000m3

13

耐久性试件(抗渗)

5000m3

14

接地端子

新进厂家

15

预埋件

新进厂家

16

防水涂料

30吨

17

连接套筒

500个接头

18

泄水管

新进厂家

三、原材料常检、外委检测项目及指标

(一)、水泥

1、检测依据:

GB175-2007  通用硅酸盐水泥

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设[2005]160号  铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2009]152号  《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

细度

%

80μm方孔筛筛余≤10.0

2

比表面积

m2/kg

300~350

3

凝结时间

min

≥45

min

≤600

4

氧化镁含量

%

≤5.0

5

三氧化硫含量

%

≤3.5

6

烧失量

%

≤5.0

7

安定性

/

沸煮法合格

8

游离氧化钙

%

≤1.0

9

抗折强度

MPa

3d≥3.5

MPa

28d≥6.5

抗压强度

MPa

3d≥17.0

MPa

28d≥42.5

10

碱含量

%

≤0.60

11

氯离子含量

%

≤0.06

12

熟料中的C3A含量

%

≤8

13

密度

g/cm3

/

(二)、粉煤灰

1、检测依据:

GB/T1596-2005  用于水泥和混凝土中的粉煤灰

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设[2005]160号  铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2009]152号  《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

细度

%

45μm方孔筛筛余≤12.0

2

氯离子含量

%

≤0.02

3

需水量比

%

≤95

4

含水量

%

≤1.0

5

烧失量

%

≤3.0

6

三氧化硫含量

%

≤3.0

7

氧化钙含量

%

≤10

8

游离氧化钙含量

%

≤1.0

9

活性指数

%

/

10

碱含量

%

/

11

安定性

%

沸煮法合格

(三)、矿粉

1、检测依据:

GB/T18046-2008  用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T18736-2002  高强高性能混凝土用矿物外加剂

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设[2005]160号  铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2009]152号  《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

氧化镁含量

%

≤14.0

2

三氧化硫含量

%

≤4.0

3

烧失量

%

≤3.0

4

氯离子含量

%

≤0.06

5

比表面积

m2/kg

400~500

6

需水量比

%

≤100

7

流动度比

%

≥95

8

活性指数

%

7d≥75

%

28d≥95

9

碱含量

%

/

10

密度

g/cm3

/

11

含水量

%

≤1.0

(四)、减水剂

1、检测依据:

GB8076-2008  混凝土外加剂

JC473-2001   混凝土泵送剂

JG/T223-2007  聚羧酸系高性能减水剂

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设[2005]160号  铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2009]152号  《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

水泥净浆流动度

mm

≥240

2

硫酸钠含量(按折固含量计)

%

≤5.0

3

氯离子含量(按折固含量计)

%

≤0.6

4

碱含量(按折固含量计)

%

≤10

5

减水率

%

≥25

6

含气量

%

≤3.0

7

甲醛含量(按折固含量计)

%

≤0.05

8

坍落度保留值

mm

30min≥180

mm

60mm≥150

9

常压泌水率比

%

≤20

10

压力泌水率比

g/cm3

≤90

11

对钢筋的锈蚀作用

/

无锈蚀作用

12

抗压强度比

%

7d≥140

%

28d≥130

13

凝结时间差

min

初凝>+90

14

固含量

%

/

15

收缩率比

%

≤110

16

密度

g/cm3

/

17

PH值

/

/

18

相对耐久性指标,200次

%

≥80

(五)、细骨料

1、检测依据:

JGJ52-2006  普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设[2005]160号  铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2009]152号  《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

TB/T2922.1-1998   铁路混凝土用骨料碱活性试验方法  岩相法

TB/T2922.5-2002   铁路混凝土用骨料碱活性试验方法  快速砂浆棒法

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

颗粒级配

/

符合Ⅱ区砂要求

2

含泥量

%

≤2.0

3

泥块含量

%

≤0.1

4

云母含量

%

≤0.5

5

轻物质含量

%

≤0.5

6

有机物含量

%

浅于标准色

7

细度模数

/

2.6~3.0

8

吸水率

%

≤2

9

坚固性

%

≤8

10

硫化物及硫酸盐含量

%

≤0.5

11

氯离子含量

%

≤0.02

12

碱活性

岩相法

/

非碱-碳酸盐反应活性矿物

快速砂浆棒法

%

<0.10

(六)、粗骨料

1、检测依据:

JGJ52-2006  普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设[2005]160号  铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2009]152号  《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

TB/T2922.1-1998   铁路混凝土用骨料碱活性试验方法  岩相法

TB/T2922.5-2002   铁路混凝土用骨料碱活性试验方法  快速砂浆棒法

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

颗粒级配

/

应在级配区

2

含泥量

%

≤0.5

3

泥块含量

%

≤0.1

4

压碎指标值

%

≤10

5

针片状颗粒总含量

%

≤5

6

岩石抗压强度

MPa

≥100

7

紧密空隙率

%

<40

8

吸水率

%

<1

9

坚固性

%

≤5

10

硫化物及硫酸盐含量

%

≤0.5

11

氯离子含量

%

≤0.02

12

碱活性

岩相法

/

非碱-碳酸盐反应活性矿物

快速砂浆棒法

%

<0.10

七、混凝土拌合用水及养护用水

1、检测依据:

JGJ63-2006  混凝土拌合用水标准

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

铁建设[2005]160号  铁路混凝土工程施工质量验收补充标准

铁建设[2009]152号  《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》修订条文

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

PH值

/

>4.5

2

不溶物含量

mg/L

<2000

3

可溶物含量

mg/L

<2000

4

氯化物含量

mg/L

<200

5

硫酸盐含量

mg/L

<600

6

碱含量

mg/L

<1500

7

抗压强度比(28d)

%

≥90

8

凝结时间差

min

≤30

min

≤30

八、管道压浆剂

1、检测依据:

TB/T3192-2008  铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

凝结时间

初凝

h:

min

≥4h

终凝

h:

min

≤24h

2

出机流动度

s

14~22

3

30min流动度

s

≤30

4

24h自由泌水率

%

0

5

毛细泌水率(3h,23℃)

%

≤0.1

6

压力泌水率

0.22MPa

%

≤3.5

孔道垂直高度≤1.8m

0.36MPa

%

≤3.5

孔道垂直高度>1.8m

7

充盈度

/

合格

8

7天强度

抗折强度

MPa

≥6.5

抗压强度

≥35

9

28天强度

抗折强度

MPa

≥10

抗压强度

≥50

10

24小时自由膨胀率

%

0~3

11

对钢筋的锈蚀作用

/

无锈蚀

12

含气量

%

1~3

13

氯离子含量

%

/

14

碱含量

%

/

九、防水涂料

1、检测依据:

科技基[2007]56号  客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订版)

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

颜色

——

除黑色的其他颜色

2

拉伸强度

MPa

≥6.0

3

抗拉强度保持率

加热处理

%

≥100

4

碱处理

%

≥70

5

酸处理

%

≥80

6

断裂伸长率

无处理

%

≥450

7

加热处理

%

≥450

8

碱处理

%

≥450

9

酸处理

%

≥450

10

低温弯折性

(-35℃,2h)

无处理

——

无裂纹

11

加热处理

——

12

碱处理

——

13

酸处理

——

14

表干时间

h

≤4

15

实干时间

h

≤24

16

不透水性0.4MPa,2h

——

不透水

17

加热伸缩率(80℃,168h)

%

≥-4.0,≤1.0

18

固体含量

%

≥98

19

潮湿基面粘结强度

MPa

≥0.6

20

与混凝土粘结强度

MPa

≥2.5

21

撕裂强度

N/mm

≥35.0

22

与混凝土剥离强度

N/mm

≥3.5

23

耐碱性,饱和Ca(OH)2溶液,500h

——

无开裂、无起皮剥落

十、PCV泄水管

1、检测依据:

GB/T20221-2006  无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC--U)管材

2、检测项目及技术要求:

序号

检验项目

技术要求

单位

1

外观和颜色

管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线,管材端部应切割平整,并应与轴线垂直

/

2

尺寸

平均外径

管径+0.3mm

mm

平均壁厚

/

3

环刚度

≥8

kN/m2

4

二氯甲烷浸渍

(15℃×30min)

表面无变化

/

5

落锤冲击(TIR)(0℃)

≤10

%

6

封闭性试验

无渗漏

/

十一、锚具

1、检测依据:

TB/T3193-2008  铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

静载锚固性能

锚固效率系数ηa

/

≥0.95

极限总应变εapu

%

≥2.0

2

锚板强度

/

残余变形≤支承垫板内边缘直径的1/600

/

1.2倍荷载时锚板不出现肉眼可见的裂纹或破坏

十二、接地端子

1、检测依据:

Q/421JZB001-2007  路基型,桥梁、隧道型,无砟接地端子,接地母排通用

铁集成[2006]220号  关于印发《客运专线综合接地技术实施办法(暂行)》的通知

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

接地端子材质

Cr

%

≥16

2

Ni

%

≥5

3

Mo

%

≥2

4

C

%

≤0.08

5

端子与钢筋配合处接触面积

mm2

≥200

十三、钢筋直螺纹连接接头及套筒

1、检测依据:

GB/T699-1999  优质碳素结构钢

JGJ163-2004  滚轧直螺纹钢筋连接接头

GB/T20125-2006  低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

ASTME1019-2008

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

连接套筒材质

C

%

0.42~0.50

Si

%

0.17~0.37

Mn

%

0.50~0.80

S

%

≤0.035

P

%

≤0.035

2

接头抗拉强度

MPa

≥f0st或≥1.10fuk

备注

1、f0st—接头试件中钢筋抗拉强度实测值;

2、fuk—钢筋抗拉强度标准值:

455MPa。

十四、预埋件

1、检测依据:

GB/T4956-2003  磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

防护层厚度

(多元合金共渗层)

μm

/

2

防护层厚度

(达克罗涂层)

μm

/

3

防护层厚度

(封闭层)

μm

/

4

防护层厚度

(多元合金共渗、达克罗及封闭层)

μm

/

5

中性盐雾试验(500h)

/

表面良好,未出现红锈

十五、混凝土耐久性

1、检测依据:

JGJ82-85  普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

科技基[2005]101号  客运专线高性能混凝土暂行技术条件

铁科技[2004]120号  客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

电通量,56d

C

<1000

2

抗冻融循环56d,200次

重量损失率

%

≤5

相对动弹性模量

%

≥60

3

抗渗,28d

/

>P20

十六、混凝土膨胀剂

1、检测依据:

GB23439混凝土膨胀剂

2、检测项目及技术要求

序号

检验项目

单位

技术要求

1

氧化镁

%

≤5.0

2

含水率

%

≤3.0

3

细度

比表面积

m2/kg

≥250

4

0.08mm筛筛余

%

≤12

5

1.25mm筛筛余

%

≤0.5

6

凝结时间

初凝

min

≥45

7

终凝

h:

min

≤10:

00

8

总碱量

%

≤0.75

9

氯离子含量

%

≤0.05

10

抗压强度

7天

MPa

≥25.0

11

28天

MPa

≥45.0

12

抗折强度

7天

MPa

≥4.5

13

28天

MPa

≥6.5

14

限制膨胀率

水中

7天

%

≥0.025

15

28天

%

≤0.10

16

空气中

21天

%

≥-0.020

17

对钢筋的锈蚀作用

/

无锈蚀

 

2010年3月

中铁一局物资工贸有限公司

兴平东梁场试验室

附表:

材料名称

项目

原材标准

质量指标

抽检频次

全检频次

水泥

1

烧矢量

P·Ⅰ型≤3.0%P·Ⅱ型≤3.5%P·O型≤5.0%

 

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥

任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥

2

氧化镁

5.0%(如果压烝合格可放宽至6%)

 

3

三氧化硫

≤3.5%

 

4

细度

≤10%(普硅)

5

凝结时间

P·O型:

初凝≥45分,终凝≤10小时P·Ⅰ、P·Ⅱ型:

初凝≥45分,终凝≤6.5小时

6

安定性

合格

7

强度

不低于42.5级(P.O:

3d抗压≥17.0、抗折≥3.5、28d抗压≥42.5、抗折≥6.5)

8

碱含量

≤0.6%

 

9

比表面积

≤350㎡/kg

10

(游离)氧化钙

≤1.5%

 

11

助磨剂名称及掺量

质量符合JC/T667掺量≤水泥质量0.5%

 

12

石膏名称及掺量

天然石膏或水泥无害的工业副产石膏

 

13

混合材名称及掺量

粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材;石灰石和砂岩(石灰石A2O3≤2.55%)

 

14

氯离子含量

≤0.06%

 

15

熟料C3A含量

≤8%≤5%(强腐蚀环境)

 

细骨料

1

筛分

符合级配要求

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

2

吸水率

≤2.0%

 

3

细度模数

2.6~3.0

4

含泥量

≤2.0%

5

泥块含量

≤0.1%

6

坚固性

质量损失≤8%

 

7

云母含量

≤0.5%

8

轻物质含量

≤0.5%

9

石粉含量(机制砂)

≤0.5(MB<1.40)≤2.0(MB≥1.40)

 

10

有机物含量

颜色不深与标准色

11

压碎指标(机制砂)

<25%

 

12

硫化物及硫酸盐含量

≤0.5(折算成SO3)

 

13

氯离子含量

≤0.02

 

14

碱活性

砂浆棒膨胀率<0.10%

 

粗骨料

1

颗粒级配

最大粒径≤25mm

每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料

任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者

2

岩石抗压强度

≥2倍混凝土强度

 

3

吸水率

<2%

 

4

紧密空隙率

宜<40%

 

5

压碎指标

≤10%

6

坚固性

≤5%

 

7

针片状颗粒含量

≤5%

8

含泥量

≤0.5%

9

泥块含量

≤0.1%

10

硫化物及硫酸盐含量

≤0.5(折算成SO3)

 

11

有机物含量(卵石)

颜色不深与标准色

 

12

碱活性

砂浆棒膨胀率<0.10%

 

拌和及养护水

1

PH值

>4.5

 

 

任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者

2

不溶物含量

<2000mg/L

 

3

可溶物含量

<2000mg/L

 

4

氯化物含量

<500mg/L<2000mg/L(氯盐环境)

 

5

硫酸盐含量

<600mg/L

 

6

硫化物含量

<100mg/L(TB10210)

 

7

凝结时间

凝结时间差及终凝时间差均≤30

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