新技术新材料新工艺.docx
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新技术新材料新工艺
新技术新材料新工艺
应用方案
编制：
批准：
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
皇马花园项目部
二00八年三月
一、工程概况
二、编制依据
三、新技术、新材料、新工艺应用
新技术新工艺新材料应用方案
一、工程概况
工程名称：
皇马花园一期工程
建设地点：
安徽省合肥市龙岗地区
建设单位：
安徽华光置业发展有限公司
勘察单位：
江苏南京地质工程勘察院
设计单位：
浙江联合建工设计研究有限公司
监理单位：
安徽省建科建设监理有限公司
质监单位：
肥东县建设工程质量监督站
施工单位：
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
项目经理：
胡晓峰
工程为多层商住楼建筑群，共21幢，一期规划用地面积为67709㎡，总建筑面积94358㎡，半地下建筑面积为3140㎡，地上建筑面积91218㎡，住宅建筑面积77718㎡，公建面积13500㎡。
本工程主体建筑及地下室耐火等级为二级，按七度抗震设防，结构安全等级为三级，建筑设计使用年限为50年。
为了提高项目部对火灾的应急能力和快速反应能力，使项目部各部门间紧密合作、协同救灾，并使救灾工作快速、有序、高效开展，从而将事故损失降低到最少，并为救援工作提供程序和依据，特制订此方案。
二、编制依据
1、施工组织设计
2、建筑施工手册
3、公司的若干规定
4、建设部10项新技术应用
5、网络资源
三、新技术、新材料、新工艺应用
根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新工艺、新材料的力度，有重点的推广建设部的建筑业十项新技术，充分发挥我公司的技术优势，高速度、高效益、高质量的完成本工程施工。
本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料：
A、粗钢筋连接技术
国家现行《混凝土结构设计规范》明确规定，直径大于22mm的粗钢筋不宜采用绑扎搭接连接。
钢筋的焊接及机械连接的技术主要有挤压套筒连接技术、全自动电渣压力焊技术、闪光对焊技术、直螺纹连接技术。
根据本工程施工的特点，工程中所用到的粗钢筋连接采用以下技术：
（1）、竖向采用全自动电渣压力焊及直螺纹连接两种连接方式；
（2）、水平向粗钢筋（梁板）采用闪光对焊及直螺纹套筒连接。
1、闪光对焊
闪光对焊适用梁、板且直径较大的钢筋进行焊接。
本工程中，Φ16以上的钢筋根据实际梁长拟采用闪光对焊进行连接。
（1）、闪光对焊机械选用。
根据本工程钢筋型号，采用UN1100型闪光对焊机进行焊接。
（2）、焊接工艺
闪光对焊工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种。
①、连续闪光焊。
连续闪光焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先将钢筋端面进行轻微接触形成闪光，接着徐徐移动钢筋使钢筋两端面保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定长度，钢筋端部加热到将近熔点时，即以一定的压力迅速进行顶锻先带电进行顶锻，再无电进行顶锻到一定长度即完成。
考虑到焊机的容量（100KVA），本工程Φ18以内的Ⅱ级钢采用连续闪光对焊；
②、预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区，即包括预热、闪光和顶锻三个过程。
施焊时先闭和电源，使钢筋端面交替接触和分开，形成断续闪光达到预热过程，然后进行闪光阶段及顶锻而成。
③、闪光-预热-闪光焊
闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整、预热均匀，即包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻四个过程。
施焊时先闭和电源，进行连续闪光，使钢筋端部闪平，接着进行预热闪光焊的过程。
考虑到焊机的容量（100KVA），本工程Φ18以上的Ⅱ级钢采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。
（3）、对焊参数的选择
为了获得良好的对焊接头，保证对焊质量，在焊接前应选择合理的焊接参数。
焊接参数包括调伸长度、闪光留量与闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力、变压器级次等。
①、调伸长度
调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
与钢筋品种及直径有关，
②、闪光留量与闪光速度
闪光（烧化）留量是指在闪光对焊过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度，其长度的选取与焊接工艺有关。
连续闪光对焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光对焊为；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到~2mm/s
③、预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量应使接头充分加热，对于连续闪光对焊一般4~7mm；对于闪光-预热-闪光焊一般2~7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率对于Ⅰ级钢筋宜高些，一般为3~4mm/s，Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中，一般为1~2mm/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
④、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是指在闪光结束后，将钢筋顶锻压紧时因接头挤出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择应使钢筋焊口完成密合并产生一定的塑性变形，一般取4~（直径大的钢筋取大值），其中有电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3，焊接时必须控得当。
顶锻速度越快越好，特别是在开始顶锻的应将钢筋压缩2~3mm，以便焊口迅速闭合不致氧化，而后断电以6mm/s的速度顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，并使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
⑤、变压器级次
变压器级次用以调节焊接电流的大小。
对于级别高或直径大的钢筋（一般Φ20以上），其级次要适当调高；焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊参数根据焊接电流和时间不同可分为强参数（大电流、短时间）和弱参数（小电流、长时间）两种。
当采用强参数时，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生
（4）、对焊缺陷及防止措施
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈并产
生强烈的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
2
闪光不稳定
（1）清除电极底部和表面的氧化物
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、
未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶锻时的烧化程度
（3）确保带电顶锻过程
（4）加快顶锻速度
（5）增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
（1）降低变压器级数
（2）避免烧化过程过分强烈
（3）适当增大顶锻留置及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或
热影响区过热
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接影响
（3）避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；
如不符合规定时，应更换钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和污垢
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
（4）夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或矫直钢筋的弯头
（5）、质量检验
①、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
②、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：
a、接头处不得有横向裂纹；
b、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
c、接头处的弯折，不得大于4度；
d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的倍，同时不得大于2㎜；其测量方法见下图。
对焊轴线偏移测量方法
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头。
不合格接头切除热影响区后重新焊接，提交二次验收。
③、拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：
a、三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。
复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。
④、弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表18-52。
弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于㎜的横向裂纹。
弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，则取双倍数量的试样进行复验。
复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
对于不合格品应由项目部管理人员要求班组切除重新焊接，并重新进行检验。
同时同班组查明原因，总结经验教训。
钢筋对接接头弯曲试验指标表18-52
项次
钢筋级别
弯心直径（㎜）
弯曲角（°）
1
Ⅰ级
2d
90
2
Ⅱ级
4d
90
3
Ⅲ级
5d
90
4
Ⅳ级
7d
90
注：
1、d钢筋直径。
2、直径大于25㎜对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
（6）、对焊安全注意事项
①、对焊前应清除钢筋端头约150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命点）。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
③、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊剂性能等具体情况由操作人员自行修正。
④、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿人预留孔道。
⑥、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短科首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
⑦、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
⑨、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
2、电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊相对于电弧焊节省钢材、工效高、成本低，尤其适用于钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1的范围内）钢筋的焊接，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
（1）、焊接设备和焊剂的选择
①、根据施工中需要，选用GB-3601型电渣压力焊焊机2台进行柱及剪力墙竖向钢筋的焊接；
②、焊剂选用含有高锰、高硅与低氟的431型焊剂。
焊剂进场时材料员及质量员必须检查焊剂的合格证及同批次的检验证书，并进行材料报验，合格后方可在工程上使用。
（2）、焊接工艺
电渣压力焊的工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程。
①、引弧过程
引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4㎜引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝球采用~㎜退火铁丝，球径不小于10㎜，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
②、电弧过程
亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
③、电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④、挤压过程
电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为~。
（3）、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。
钢筋电渣压力焊时的焊接参数表
钢筋直径
（㎜）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接时间（s）
钢筋熔化量
（㎜）
U1
U2
t1
t2
16
200~250
40~45
22~27
14
4
20~25
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20~25
20
300~350
40~45
22~27
17
5
20~25
22
350~400
40~45
22~27
18
6
20~25
25
400~450
40~45
22~27
21
6
20~25
28
500~550
40~45
22~27
24
6
20~25
32
600~650
40~45
22~27
27
7
25~30
36
700~750
40~45
22~27
30
8
25~30
40
800~850
40~45
22~27
33
9
25~30
注：
1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；
2.t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。
①、焊接电流
钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，一般按钢筋端头面积取~㎜2。
②、焊接电压
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。
当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V。
当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22~27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网络路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。
③、焊接时间
焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
引弧和挤压是瞬间，其耗时间忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比一般为3：
1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长，延长的时间只能加在电弧过程中。
（4）、焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装夹具和钢筋
3.及时修理或更换已变形的电极钳口
4.焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1.钢筋的焊接端部力求挺直
2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4.及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1.正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2.避免下钢筋伸出嵌口的长度过程，确保熔池金属受到焊剂正常依托。
3.防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4.避免顶压前过旱断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1.减少钢筋端面的不平整度
2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3.焊剂回收使用时排除一切杂质
4.避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5.防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过热
（焊包薄而大）
1.合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2.减少焊接时间
3.缩短电渣过程
气孔、夹渣
1.遵守使用焊剂的有关规定
2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3.缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4.及时进行顶压过程
（5）、质量检验
①、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。
强度检验从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。
在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
②、外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；
b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于2㎜。
c、接头处弯折不得大于4度。
对于外观检查不合格的接头，由质检员及时督促班组切除重焊或采取补强措施，并进行重新验收。
③、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，则取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。
对于不合格品应由项目部管理人员要求班组切除重新焊接，并重新进行检验。
同时同班组查明原因，总结经验教训。
（6）、焊接中的安全技术措施
①、焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。
②、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
③、点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。
天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。
④、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。
焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
④、室内电弧焊时，应有排气通风装置。
焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。
⑤、焊工必须穿戴防护衣具。
接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。
施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。
⑥、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
⑦、为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机最好设有单独的供电系统。
3、机械连接（滚压直螺纹套筒连接）
墙柱钢筋大于等于28、梁钢筋答应于大于等于25以上的采用滚压直螺纹套筒连接。
（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖。
（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，扭力扳手的精度为±5%。
（4）、经拧紧后的滚牙直螺纹接头应做出标记，单边外露扣长度不应超过2P。
（5）、根据不同的钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
（6）、钢筋接头质量检查
①、工程应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
②、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
c、3跟接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于倍钢筋母材的实际抗拉强度。
③、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
④、用扭力扳手按规定抽检接头的施工质量。
抽检数为：
梁、柱构件案按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头做一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
⑤、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收接头数量可扩大为1000个。
⑥、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单位拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
B、高强高性能混凝土技术
根据设计要求，七层楼面以下的墙柱及转换层梁板采用C50高强度混凝土，地下室采用C40S6抗渗混凝土。
根据现场实际情况，混凝土均采用商品混凝土，混凝土内水泥均采用世界前十强的“海螺”牌水泥，并掺入高效减水剂TG-N-1。
在转换层混凝土内，适当的掺入矿粉掺合料，以减少水泥用量，降低水灰比，同时降低水泥水化热，以抵抗混凝土收缩及温度的影响，同时改善混凝土的和易性和泵送性。
在地下室混凝土施工中，在混凝土内掺入科力丝（KF-A）抗裂防渗纤维及YJ-A混凝土复合防水剂，以满足抗裂防渗的要求。
科力丝抗裂防渗纤维是一种高强聚丙烯束状单丝纤维，经特殊的表面处理技术，确保了纤维在混凝土中具有极佳的分散性以及水泥基体的握裹力。
他具有分散性和可操作性、极强的耐酸、耐碱性和化学腐蚀性以及较高的强度，在混凝土内形成均匀的多向分布的支撑体系，阻止、减小和延缓由于混凝土的徐变、塑性收缩、干燥收缩、沉降收缩、温差与荷载等多种因素引起的基体中原有细微裂缝的扩展和新生裂缝的出现。
YJ-A混凝土复合防水剂是混凝土刚性自防水专用外加剂，以防水为主，兼具减水、缓凝、微膨胀、增强、增塑等性能，不含氯盐，对钢筋无锈蚀、对环境无污染。
产品具有以下性能及特点：
①、产品为棕褐色液体，掺入混凝土内容易搅拌均匀，并且掺量低（~%）；
②、减水率高。
在掺量范围内，减水率可达20%，可节约水泥15%左右；
③、抗渗指标高。
渗透高度比<30%，可配制S35以上的高抗渗混凝土；
④、缓凝时间长。
初凝延缓4~6h，降低混凝土水化热25%左右；
⑤、增强、增塑效果好。
可使混凝土早期强度增长30%，后期强度增长15~30%，显著改善混凝土和易性，坍落度增加14cm以上，泵送性能好；
⑥、微膨胀性能。
可补偿混凝土收缩，水中养护14d，限制膨胀率>%；
⑦、具有良好的抗冻耐高温性能。
在大于D300次环冻时，重量损失<%，强度损失<15%，抗高温110℃，冬季施工时可调节产品抗冻性能，-10℃也可正常施工。
C、建筑节能和环保应用技术
合肥地区为夏热冬冷地区，本工程为商
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