新版起重机械作业人员考试大纲TSGZ6001word版.docx

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新版起重机械作业人员考试大纲TSGZ6001word版

起重机械作业人员考试大纲

1.X围

桥门式起重机司机、塔式起重机司机、流动式起重机司机、门座式起重机司机、

升降机司机、缆索式起重机司机及相应指挥人员需要取得?

特种设备作业人员证?

，

并按照本大纲要求取证。

从事起重机械司索作业人员、起重机械地面操作人员和遥控操作人员、桅杆式起

重机和机械式停车设备的司机不需要取得?

特种设备作业人员证?

，使用单位可参照

本大纲的内容，对相关人员的从业能力进展培训和管理。

2.申请人专项要求

具有相应的起重机械根底知识、专业知识、法规标准知识，具备相应的实际操作

技能。

3.考试方式

考试分为理论知识考试和实际操作技能考试。

理论知识考试应当采用“机考化〞考试。

实际操作技能考试采用现场实际操作方式，不得采用虚拟设备代替实际操作考试。

具体考试内容见本大纲附录。

4.理论知识考试内容比例和要求

理论知识考试各局部内容所占比例：

根底知识占30％，平安知识占50%，法规

标准知识占20％。

理论知识考试，考试题型包含判断题、选择题，考试题目数量为

100题，考试

时间为60分钟。

5.实际操作技能考试内容比例和要求

实际操作技能考试各局部内容所占比例如下：

部件识别占30%，根本操作能力

占50%，应急处置能力占20%。

起重机司机实际操作技能考试，按申请作业工程所涉及类别起重机中的任一品种

进展考试，其他品种的实际操作技能由用人单位负责培训。

附件A

起重机作业指挥人员考试内容

A1理论知识

A1.1专业根底知识

A1.1.1起重机械的根本知识

包括根本组成（构造、机构、电气、控制等）、原理、用途、工作特点以及对工作环

境的要求等的根本知识。

A1.1.2起重机械的主要参数

A1.1.3吊具和索具的性能、使用方法、维护保养检查以及报废标准

A1.1.4各类物件（包括高、大、异常构造件，危险品，钢水包，易燃、易爆物品）

的绑挂、吊运、就位、堆放方法和吊索具的选择原那么A1.1.5一般物件的重心、吊点确实定

A1.1.6

危险源辨识和确定

A1.1.7

吊装方案

A1.1.8

起重吊运指挥信号

A1.2

平安知识

A1.2.1

起重指挥人员的职责

A1.2.2

起重作业各岗位人员职责

A1.2.3

起重作业平安规程

A1.2.4

起重作业危险工况的辨识

A1.2.5

司索作业平安技术

A1.2.6

吊具、索具的日常维护保养与报废标准

A1.2.7高处作业平安知识

A1.2.8用电平安知识

A1.2.9防火、灭火平安知识

A1.2.10防止机械伤害知识

A1.2.11劳动防护用品的使用

A1.2.12平安标志

A1.2.12捆绑吊运化学危险品的相关知识

A1.2.14起重机械作业现场自我保护的相关知识

A1.2.14吊运作业应急处置能力

〔1〕吊运作业时异常情况的辨识；

〔2〕触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、应急

救援、应急处置与预防等的处理方法。

A1.3法规标准知识

〔1〕?

中华人民XX国特种设备平安法?

；

〔2〕?

特种设备平安监察条例?

；

〔3〕?

特种设备作业人员监视管理方法?

；

〔4〕?

特种设备使用管理规那么?

；

〔5〕?

起重机械平安监察规定?

第四章；

〔6〕GB/T6067.1-2021?

起重机械平安规程第1局部：

总那么?

；

〔7〕GB/T5082—1985?

起重吊运指挥信号?

；

〔8〕GB/T5972—2021?

起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废?

；

〔9〕其他有关规X及相应标准。

A2实际操作技能

A2.1现场作业识别与选择能力

〔1〕吊具和索具的识别；

〔2〕作业现场平安标志的识别，包括制止标志、警告标志、指令标志、提示标志

等。

A2.2吊运作业根本操作

A2.2.1吊物的吊点位置选择要求及其方法

包括长形物件、块状物件和不规那么物件等吊点的位置选择要求及其方法等。

A2.2.2吊物的绑扎要求及其方法

包括高、大、长形物件和不规那么物件等吊物的绑扎要求及其方法等。

A2.2.3吊索具的选择和使用

包括吊运长形物件、块状物件及不规那么物件等所用吊索具的选择和使用，包括规格、

类型、限制角度、防损措施等。

A2.2.4起重吊运指挥信号的应用

包括通用手势信号、专用手势信号、旗语信号、音响信号与手势信号的配合、

指挥人员与起重机司机之间配合等吊运指挥信号的应用等。

A2.2.5小功率对讲机的频率选择、音响控制、平安监控系统等使用方法。

A2.3吊运作业前和作业后的检查

A2.3.1作业环境条件确实认

包括对场地条件、起吊物的平安状态、平安距离判断等作业环境条件确实认等。

A2.3.2吊具和索具的检查和报废标准。

A2.3.3作业现场的清理要求

包括吊具和索具的收回及放置、吊物状态的处置、现场平安状态检查等。

附件B

起重机司机考试内容

B1理论知识

B1.1根底知识

B1.1.1起重机械的根本组成（构造、机构、电气、控制等）、原理、用途、

工作特点以及对工作环境的要求

B1.1.2起重机械的主要参数

B1.1.3起重机械主要零部件的要求

B1.1.4各类起重机械平安保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、极限力矩限制器、起升高度（下降深

度）限制器、运行行程限位器、幅度限位器、回转限位器、超速保护装置、偏斜指示器或者限制器、连（联）锁保护装置、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速仪及风速报警器、防小车坠落保护、防止臂架向后倾翻的装置、回转锁定装

置、支腿回缩锁定装置、防碰撞装置、层门或停层栏杆与吊笼的连（联）锁、封闭式吊笼顶部的紧急出口门平安开关、防坠平安保护装置、防松绳和断绳保护装置、上、下限位开关等平安保护装置的功能与使用。

根据相应起重机的具体要求，对应选择相应的平安保护装置。

B1.1.5起重机械的电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、紧急断电开关、电气绝缘等的功能与要求。

B1.1.6液压系统的功能与要求

B1.1.7根底、轨道的平安状态判断与防护

B1.1.8起重吊运指挥信号

B1.1.9照明和信号

B1.1.10起重吊具和索具平安技术要求

包括吊钩、抓斗、电磁吸盘、集装箱专用吊具、专用吊具横梁、料斗、吊索

（绳、带、链条）、捆绑索（绳）等的平安技术要求。

B1.1.11危险源辨识

B1.2平安知识

B1.2.1起重机司机的职责和责任

B1.2.2起重机械平安管理制度

B1.2.3起重机械平安操作规程

B1.2.4起重机械日常检查和维护保养要求

〔1〕日常检查，包括运行前的检查、运行完毕后的检查、运行记录的填写

等；

〔2〕维护保养，包括确认吊钩、钢丝绳、制动器等的主要零部件、平安保护装置、控制装置等。

B1.2.5起重机械常见故障、危险工况的辨识、违章操作可能产生的危险后

果

B1.2.6起重机械零部件的报废标准

B1.2.7高处作业平安知

B1.2.8用电平安知识

B1.2.9防火、灭火平安知识

B1.2.10防止机械伤害知识

B1.2.11有毒有害作业环境知识

B1.2.12劳动防护用品的使用

B1.2.13平安标志

B1.2.14起重机械紧急事故的应急处置方法

〔1〕起重机械作业运行故障与异常情况的辨识；

〔2〕起重机械常见故障的现场排除方法；

〔3〕起重机械出现意外情况（如制动器失效等）时的处置；

〔4〕触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故的原因分析及其人员防护、

应急救援、应急处置与预防等的处理方法。

B1.3法规标准知识

〔1〕?

中华人民XX国特种设备平安法?

；

〔2〕?

特种设备平安监察条例?

；

〔3〕?

特种设备作业人员监视管理方法?

；

〔4〕?

特种设备使用管理规那么?

；

〔5〕?

起重机械平安监察规定?

第四章；

〔6〕?

起重机械定期检验规那么?

；

〔7〕?

起重机械安装改造重大修理监视检验规那么?

；

〔8〕?

起重机械平安规程第1局部：

总那么?

（GB/T6067.1-2021）；

〔9〕其他有关规X及相应标准。

B2实际操作技能

B2.1桥式起重机司机和门式起重机司机实际操作技能要求

B2.1.1现场作业识别能力

B2.1.1.1主要零部件的识别

〔1〕指出主要构造、机构（件）的名称及作用，包括主梁、端梁、支腿、上

部框架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、

起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等；

〔2〕指出各平安保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量限制器、

起升高度（下降深度）限制器、运行行程限位器、缓冲器及端部止挡、抗风防滑装

置、平安制动器等；

〔3〕指出电气保护各动作后的反响情况和其所处的位置。

B2.1.1.2作业现场平安标志的识别

B2.1.2根本操作

B2.1.2.1机构空载运行操作

〔1〕起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

〔2〕运行机构，包括大车和小车机构，全行程操作。

B2.1.2.2机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进展以下运行操作，并定点停放：

〔1〕起升机构，起升到一定高度并下降；

〔2〕小车机构，运行一定行程；

〔3〕大车机构，运行一定行程。

B2.1.2.3操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从

一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进展机构联合操作完成上述动作，

每次操作应平稳、准确。

B2.2塔式起重机司机实际操作技能要求

B2.2.1现场作业识别能力

B2.2.1.1主要零部件的识别

〔1〕指出主要构造、机构的名称及作用，包括塔身标准节、回转上下支座（回

转塔身）、起重臂、拉杆、塔顶（塔头）、顶升套架、平衡臂、平衡重、附着框、附

着拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、顶升机构等；

〔2〕指出各平安保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、

起重量限制器、起升高度（下降深度）限制器、回转限位器、行走限位装置、幅度

限位装置、小车断绳保护装置、小车断轴保护装置、钢丝绳防脱装置、风速仪、

顶升横梁防脱功能等；

〔3〕指出机构及整机电气保护各动作后的反响情况和其所处的位置。

B2.2.1.2作业现场平安标志的识别

B2.2.2根本操作

B2.2.2.1机构空载运行操作

〔1〕起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

〔2〕变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

〔3〕回转机构，全X围操作；

〔4〕行走机构，全行程操作。

B2.2.2.2机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进展以下运行操作，并定点停放：

〔1〕起升机构，起升到一定高度；

〔2〕变幅机构，变幅到某一幅度；

〔3〕回转机构，回转一定的角度；

〔4〕行走机构：

行走一段距离。

B2.2.2.3操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从

一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进展机构联合操作完成上述动作，

每次操作应平稳、准确。

B2.3流动式起重机司机实际操作技能要求

B2.3.1现场作业识别能力

B2.3.1.1主要零部件的识别

〔1〕指出主要构造、机构的名称及作用，包括主臂、副臂、桅杆、回转平

台、车架、履带架、支腿、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构、超起装

置、臂架伸缩机构，支腿收放机构等；

〔2〕指出平安保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量显示器、起

重力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、防后倾平安装置、角度限位器、

水平显示器、故障显示装置、三色指示灯报警装置、警示灯、风速仪等；

〔3〕指出液压系统元件的名称和位置；

〔4〕指出机构及整机电气保护各动作后的反响情况和其所处的位置。

B2.3.1.2作业现场平安标志的识别。

B2.3.2根本操作

B2.3.2.1机构空载运行操作

〔1〕观察作业现场，选择停车和作业场地；

〔2〕起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

〔3〕变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

〔4〕回转机构，全X围操作。

B2.3.2.2机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进展以下运行操作，并定点停放：

〔1〕起升机构，起升到一定高度；

〔2〕变幅机构，变幅到某一幅度；

〔3〕回转机构，回转一定的角度；

〔4〕对具有带载行走功能的流动式起重机（如履带起重机、轮胎起重机等），

还应进展带载行走一段距离的操作。

B2.3.2.3操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从

一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进展机构联合操作完成上述动作，

每次操作应平稳、准确。

B2.4门座式起重机司机实际操作技能

B2.4.1现场作业识别能力

B2.4.1.1主要零部件的识别

〔1〕指出主要构造、机构的名称及作用，包括门架（含圆筒）、臂架、人字

架、转台、转柱、拉杆、起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构等；

〔2〕指出各平安保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重力矩限制器、

起重量限制器、起升高度（下降深度）限制器、回转限位（如果有）、大车行走限位

器、变幅限位器、防碰撞装置、抗风防滑装置、缓冲器、风速报警器等平安保护

装置；

〔3〕指出机构及整机电气保护各动作后的反响情况和其所处的位置。

B2.4.1.2作业现场平安标志的识别。

B2.4.2根本操作

B2.4.2.1机构空载运行操作

〔1〕起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

〔2〕变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作；

〔3〕回转机构，全X围操作。

B2.4.2.2机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进展以下运行操作，并定点停放：

〔1〕起升机构，起升到一定高度；

〔2〕变幅机构，变幅到某一幅度；

〔3〕回转机构，回转一定的角度；

〔4〕对具有带载行走功能的门座式起重机，还应进展带载行走一段距离的

操作。

B2.4.2.3操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从

一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进展机构联合操作完成上述动作，

每次操作应平稳、准确。

B2.5升降机司机实际操作技能要求

B2.5.1现场作业识别能力

B2.5.1.1主要零部件的识别

〔1〕指出主要构造、机构的名称及作用，包括底架、导轨架、吊笼、附墙

架、吊笼、提升机构的传动方式（齿轮齿条、卷扬机、曳引机、液压）等；

〔2〕指出各平安保护装置的名称、作用和安装位置，包括超载保护装置、

上下行程开关、上下极限限位器、防坠平安器、破断阀、地面防护围栏门机械锁

钩和电气平安装置、吊笼门机械锁钩和电气平安装置、平安钩（适用于齿轮齿条

式升降机）、钢丝绳放松弛装置、断绳保护装置、层门联锁保护装置、应急出口

门的平安开关等；

〔3〕指出整机电气保护动作后的反响情况和其所处的位置。

B2.5.1.2作业现场平安标志的识别。

B2.5.2升降机根本操作

B2.5.2.1空载运行操作

从地面起升到最大起升高度，再落回原位，进展以下确认和处理：

〔1〕零位保护和开机信号功能；

〔2〕相序保护功能；

〔3〕上、下限位开关功能；

〔4〕停层精度；

〔5〕层门关闭功能；

〔6〕防坠平安器动作后的复位处理；

〔7〕极限开关的复位处理。

B2.5.2.2带载运行操作

要求操作者根据指令，将一定载荷从地面升到指定的高度，再返回地面。

每次操作应平稳、准确。

B2.6缆索式起重机司机实际操作技能要求

B2.6.1现场作业识别能力

B2.6.1.1主要零部件的识别

〔1〕指出主要构造、机构件的名称及作用，包括主塔、副塔、立柱、主梁、钩梁、承载索拉板、支索器（承马）、承载索、起升钢丝绳、牵引钢丝绳、起升机构、牵引机构、大车运行机构、摆塔机构、X紧机构、排绳机构、承载索系统等；

〔2〕指出各平安保护装置的名称、作用和安装位置，包括大、小车行程限位开关、起重量限制器、起升高度限制器、钢丝绳防脱装置、抗风防滑装置等；

〔3〕指出机构及整机电气保护各动作后的反响情况和其所处的位置。

B2.6.1.2作业现场平安标志的识别。

B2.6.2根本操作

B2.6.2.1机构空载运行操作

〔1〕起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全程操作；

〔2〕主、副塔（车）运行作业，全行程操作；

〔3〕牵引机构，全行程操作。

B2.6.2.2机构带载运行操作

起升机构起吊一定的载荷，进展以下运行操作，并定点停放：

〔1〕起升机构，起升到一定高度；

〔2〕主、副塔（车）运行作业，行走一段距离或摆动一定角度；

〔3〕牵引机构，行走一段距离。

B2.6.2.3操作要求

空载和带载运行操作过程中，要求操作者根据指挥的指令，将吊具或载荷从

一个地方放到另一地方；有联动要求的，可以进展机构联合操作完成上述动作，

每次操作应平稳、准确。