山羊鞋面革工艺操作.docx
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山羊鞋面革工艺操作
山羊皮鞋面革工艺操作规程
(1)原料皮组批:
投产前准备,各区头、尾、四肢,划分路份、大小、板质情况等进行组批。
(2)称重:
准确称重,作为以下各工序之计料依据。
(3)水洗:
流水洗10-20min。
要求洗清、洗净。
(4)预浸水:
①技术规定:
在划槽中进行。
水:
800%-1000%,内温:
25-28℃CismollanBHC(Bayer)0.3%,渗透剂JFC0.3%o
②操作方法:
按规定调好液比、内温,加入CismollanBHC和渗透剂JF(冬季从高限,其它季节从低限)。
以后间歇转动,转动5min/60min。
共4次。
静置过夜。
次日转动30min后水洗。
浸水总时间18-24h
(5)水洗:
先控干划槽中的浸水废液,再灌满一划槽清水,划动20min后排液。
(6)去肉:
在去肉机上进行。
采用一次四刀法,腹肷部位轻去肉。
要求浮肉去净,无去肉伤。
腹肷部位可带少许肉膜。
(7)主浸水:
①技术规定:
在划槽中进行。
水:
800%-1000%,内温:
25-28℃CismollanBHC(Bayer)0.3%,渗透剂JFC0.3%,纯碱0.5%。
②操作方法:
按规定调好液比、内温,加入CismollanBHC、渗透剂JFC以及纯碱,转动30min,停30min,反复3-5次(冬季从高限,其它季节从低限),以后间歇转动,转动5min/60min,共4次。
停鼓过夜。
次日转动10min后水洗。
(8)二次去肉:
在去肉机上进行。
操作中,只对正身部位进行去肉,腹肤部位不去肉。
(9)沥水:
二次去肉后,逐张肉而向上、头尾相对,堆放整齐,沥水120-180min。
(10)涂灰碱:
①技术规定:
a.高浓度灰碱糊配方:
硫化钠(60%)4.0份,石灰粉30-40份,渗透剂JFC0.5份,水46份,调成糊状备用。
b.低浓度灰碱糊配方:
硫化钠(60%)2.5份,石灰粉30-50份,渗透剂JFC0.5份,水42份,调成糊状备用。
②操作方法:
先将高浓度灰碱糊用棕帚涂于臀背部和颈肩部,再将低浓度的灰碱糊用棕帚涂于腹肷部。
涂好后,沿脊线对折,堆放整齐,每堆20-30张。
堆置时间:
4-6h。
(11)手工推毛:
逐张将山羊板皮上的毛推下,要求大毛基本推净,黑、白毛分开回收。
(12)浸灰碱:
①技术规定:
在转鼓中进行。
水:
初期0-30%,内温:
25-28℃。
片状硫化钠(60%)0.8%一1.0%,石灰精粉5%,CismollanFR62-C0.8%-1.0%。
②操作方法:
按规定调好液比、内温,加入石灰精粉和CismollanFR62-C,将转鼓转速打到低档,转速3-5r/min,启动转鼓。
在转动中从转鼓轴孔加入事先溶解完全的片状硫化钠液,转动60-90min,检查裸皮带小毛及皮垢状况,小毛及皮垢全部除去干净后,补常温水200%-250%,使水达到250%-300%,转动30min,以后间歇转动,转动5min/60min,共4-6次(冬季从高限,其它季节从低限)。
总时间为16-2,0h。
次日转动30min后,水洗。
(13)水洗:
流水洗5-10min。
(14)灰皮去肉:
在去肉机上进行,正身部位去肉,腹肷部位轻去肉或不去肉。
(15)割边:
割去无用边角。
(16)滚米糠:
将灰裸皮装入转鼓中,每鼓加入8-10kg粗米糠,转动20-30min后出鼓。
(17)削颈部:
在窄幅工作宽度为(300mm或450mm)削匀机上进行。
削颈部一道。
(18)手工净面:
将灰裸皮平铺于操作台上,用有机玻璃刀推挤粒而以洁净粒面。
(19)称重:
准确称重,作为以下各工序的计料依据。
(20)脱灰:
①技术规定:
水:
80%-100%,内温:
28-32℃,氯化按2.4-2.5%,渗透剂JFC0.3%,BaymolAN-Cliq.0.4%,硫酸(98%)0.2%。
②操作方法:
按规定调好液比、内温,加入氯化按、渗透剂JFC和BaymolAN-cliq.转动中从转鼓轴孔加入事先用8-10倍冷水稀释过的硫酸,转动60min。
终点pH值8.5-9.0,用酚酞指示剂检查臀部切口,留1/5-1/4红心。
(21)水洗:
流水洗30-40min。
(22)酶软化:
①技术规定:
水:
80%-120%,内温:
25-28℃。
硫酸铵0.13%,低温软化酶EB,0.3%-0.5%,AS1.398蛋白酶(5万单位)0.15-0.25,平平加0.2%。
②操作方法:
按规定调好液比、内温,加入低温软化酶EB,AS1.398蛋白酶和平平加,转动10min,停20min,反复3-4次。
(23)水洗:
流水洗30min。
(24)盐净面:
①技术规定:
水60-80%,内温:
25-28℃,工业食盐4%。
②操作方法:
水洗结束后,将转鼓中的水控干,加入工业食盐,转动20-30min即可。
(25)水洗:
控去净面液,流水洗20min。
(26)浸酸:
①技术规定水:
60%-80%,内温:
25-28℃,食盐7%,明矾1%,甲酸(85%)0.5%,硫酸(98%)0.9%。
②操作方法:
按规定调好液比、内温,加食盐、明矾,转动10min,测溶液中盐的浓度≥7波美。
然后,转动中从转鼓轴孔加入事先用8-10倍冷水稀释过的甲酸和硫酸,先加甲酸,后加硫酸,转动30min,停30min,反复2次。
要求:
浸酸全透,终点pH=2.4-2.8。
(27)出鼓搭马:
浸酸结束后,将皮出鼓,搭马,静置12h以上。
注意:
出鼓时防比裸皮遇清水而造成酸肿。
(28)挤水:
在通过式挤水机上进行。
将酸裸皮2张1组平铺于通过式挤水机的传送带上,进行挤水。
要求裸皮放置平整,无死折、挤爆现象,裸皮水分含量40%-45%。
(29)滚锯末。
(30)削匀:
①技术规定:
削匀厚度0.8-1.1mm。
②操作方法:
在削匀机上进行。
要求厚度均匀一致,无削匀伤。
(31)修边:
修去无用边角,直口修成圆口。
(32)称重:
准确称重,作为以下工序之计料依据。
(33)油预鞣:
①技术规定:
在铬鞣废液中进行。
水120%-150%,内温25-28℃。
阳离子加脂剂1%。
②操作方法:
泵入铬鞣废液,加入适量的硫酸调节铬鞣废液的pH值到2.4-2.8,转动5min。
将削匀后的酸裸皮置于转鼓中,加入阳离子加脂剂,转动60min。
(34)铬鞣:
①技术规定:
在油预鞣废液中进行。
水120%-150%,内温25-28℃。
KMC铬鞣粉剂(b=33%)
2.5%,醋酸钠0.8%,KMC铬鞣粉赳(B=40%)3%,小苏打1.6-2.0。
②操作方法:
先加入碱废为33%的KMC铬蹂粉剂和醋酸钠,转动60-90min,再加入碱度为40%的KMC铬鞣剂,转动90-120min。
检查鞣透情况,鞣透后,开始提碱。
转动中从转鼓轴孔加入事先用10-5倍温水溶解完全的小苏打,小苏打分6-8次加入,间隔20min。
加完小苏打后,从轴孔通入蒸汽加温,使内温达到38-42℃。
转动210-480min。
③质量要求:
a坯革颜色呈现淡湖蓝色,无发绿现象;
b坯革收缩温度Ts,95℃;
c铬蹂废液终点pH值:
3.6-3.8;
d注意事项:
采用蒸汽加热时,蒸汽管不宜插入太深,以免烫伤皮。
(35)出鼓搭马:
铬鞣达到要求后,将蓝湿革出鼓、搭马。
铬蹂废液进入储存池,经过滤后用。
(36)静置:
24h以上。
(37)组批:
按皮面伤残百分比与薄厚分级1-6级和差皮。
(38)挤水:
通过挤水伸展机挤水将水分含量降低到40%-50%。
挤水时应注意将皮革平展。
(39)回水
温度40℃
液比1.5
H902(不好壬基酚类成分的环保型非离子脱脂剂)0.6%
甲酸0.3%
操作:
调好温度液比,加入H902和甲酸转动60min。
要求:
蓝革回水完全,浸水浸透。
(40)复鞣
温度37℃
液比1.0
醛鞣剂1.5%
鱼油加脂剂1.5%
铬粉3.0%
铬铝锆鞣剂2.0%
醋酸钠1.0%
小苏打0.6%
操作:
调节好温度液比,加入醛鞣剂转动30min,加入鱼油转动20min,加入铬粉和铬铝锆鞣剂转动60min,加入醋酸钠转动30min,间隔20min分三次加入小苏打,调节pH到4.0。
补50℃的热水,转动60min,停鼓过夜。
要求:
革身丰满紧实,柔软,pH=4.0。
(41)中和
温度35℃
液比1.5
中和鞣剂1.5%
碳铵1.0%
小苏打1.0%
小苏打1.0%
pH6.0
操作:
调好温度液比,加入中和鞣剂转动10min,加入碳铵转动10min,加入小苏打转动10min,再加入小苏打转动70min,然后检查切口中和情况,要求pH=6.0,接着用常温水25℃水洗两次,每次10min。
要求:
切口中和全透,pH=6.0,不能过度,也不能不足。
(42)填充染色
温度35℃
液比1.0
加脂剂2%
丙烯酸复鞣剂4%
氨基树脂3%
合成鞣剂2%
分散单宁1%
染料2%
操作:
调好温度液比,加入加脂剂,转动10min,加入丙烯酸复鞣剂转40min,加入氨基树脂和合成鞣剂转动60min,加入分散单宁和燃料转动60min。
要求:
革身应该变得丰满。
(43)加脂
鱼油2.0%
软磷脂3%
合成加脂剂6%
栲胶1%
丙烯酸1%
甲酸1.0%
甲酸1.0%
阳离子加脂剂0.5%
pH3.7
操作:
加入鱼油、软磷脂和合成加脂剂转动60min,加入栲胶和丙烯酸转动30min,加入甲酸转动20min,再加入甲酸转动20min,然后加入阳离子加脂剂转动20min,调节pH到3.7,然后水洗,出鼓,搭马,静置。
要求:
革身丰满,染色要透,检查切口要全透,样皮吹干后要求能达到所求染色颜色要求。
(44)挤水伸展:
通过用挤水伸展机对革进行挤水操作,将汗水量降低到40%-50%。
要求革身平整。
(45)挂晾干燥:
将皮革挂干燥杆上进行自然干燥到全干。
(46)回湿:
对革进行回湿静置过夜,要求革回湿均匀。
(47)摔软:
摔软3小时,要求革身骨柔软。
(48)铲软:
要求对臀部等厚且紧实的部位加强铲软操作,使皮张的柔软度一致。
(49)绷板:
将皮革绷平。
绷板时要求粒面朝外,放置将粒面刮伤。
(50)补伤:
用补伤膏对粒面的伤残部位进行补伤操作,要求对伤残部位进行点补,补平。
(51)磨革:
采用600#的砂纸进行轻磨,粒面粗糙的要加大磨革力度,同时在磨革完要进行除尘操作。
(52)封底
水100份
阳离子聚氨酯100
RC-006(弱阳离子蜡)30
WX-02010
操作:
用阳离子材料进行封底操作,通过喷涂机进行喷涂。
要求:
要求革身平展,喷涂均匀。
(53)烫皮
压力70Pa
温度80-100℃
操作:
调节好烫皮机的温度和压力,对皮进行烫皮操作。
要求:
要求温度和压强要控制好。
(54)底浆
①②
颜料膏100100
0700(国产丙烯酸树脂)500
0701(国产丙烯酸树脂)5050
0820(国产聚氨酯树脂)100100
0803(国产聚氨酯树脂)050
RA-010(丙烯酸树脂)100100
RB0110(丁二烯树脂)1000
RB-093(丁二烯树脂)0100
FI-055(消光填料)100100
WX-019(阴离子型软蜡液)3060
0930(滑爽剂)5050
PB-015(酪素)3030
PB-016(酪素助软剂)3030
KA-11(国产渗透剂)50
水5050
操作:
按配方调好浆料,用喷涂机对粒面进行两次喷涂,同时进行烘干。
第一次喷涂按配方①,第二次喷涂采用配方②。
要求:
喷涂要均匀一致,烘干温度不能太高,在喷涂完搭马时要注意肉面对肉面。
(55)摔软:
对底涂好的皮革进行两小时摔软。
(56)中涂
颜料膏100
070050
070150
0802100
RB-09350
RA-010100
FI-055100
WX-01930
093050
KA-1120
水150
操作:
按工艺配方调好浆料,对皮革进行一次喷涂。
要求:
涂完不露底。
(57)顶涂
LS-072(软性消化纤维)50
HF-02550
丁酯200
DS-050(溶剂型消光剂)40
HF-032(油性油腻手感剂)15
HF-033(油性滑爽手感剂)15
HF-061(油性特滑手感剂)15
操作:
按配方调好浆料,对皮革进行一次喷涂。
(58量尺入库:
采用电脑激光量尺机进行量尺,然后分类入库存放。