给排水监理细则061018.docx
《给排水监理细则061018.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水监理细则061018.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水监理细则061018
目录
1、给排水专业工程特点
2、监理工作的流程
3、控制要点
4、具体实施操作时监理要点
给排水工程监理实施细则
1、专业工程特点
安徽省报业集团报业大厦给排水工程由中国美术风景建筑设计院于2005年7月30日完成设计工作。
根据设计图纸，本工程内有以下系统：
1.1生活给水系统
1.1.1本楼生活供水竖向分为二个区。
即：
地下一层到地上四层生活用水为供水低区，由城市自来水管网直供，市政给水管网供水压力为0.3Mpa。
五层及五层以上为供水高区，采用独立的恒压变频供水，其中五至十层经支管减压阀供给。
1.1.2地下泵房内设50㎡不锈钢生活水箱一只供高区生活用水（其中包括部分冷却塔补水量）。
1.1.3高区供水采用恒压变频泵三台，两用一备，隔膜气压罐一台；由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵运行。
1.1.4生活给水管材料采用冷水型给水用衬塑钢管，热水管采用热水型给水用衬塑钢管；管径大于DN80的采用配套管件沟槽式连接，管径DN80及以下采用配套管件丝扣连接。
室外给水管采用给水铸铁管，承插连接，石棉水泥接口。
1.1.5生活给水管上管径小于50㎜的阀门采用全铜截止阀，丝扣连接；管径50～80㎜的阀门采用弹性座封闸阀（不锈钢闸杆）；管径大于80㎜的阀门采用蝶阀，均采用法兰连接。
1.1.6止回阀采用普通升降式止回阀；减压阀采用可调先导式减压阀。
1.2消防给水系统
1.2.1地下室设390吨消防水池（其中消火栓用水290吨，喷淋用水100吨），加压泵两台，屋顶水箱间设18吨消防水箱一只。
1.2.2室内消火栓给水管网，竖向分高区和低区。
低区：
地下一层到四层为供水低区，由加压泵出水管经四层减压阀减压后供给（其中地下一层消火栓采用减压稳压型。
高区：
五层到十七层为供水高区，由加压泵两条出水管供给（其中五层到十二层消火栓采用减压稳压型）。
1.2.3高、低区各设三套地上式水泵结合器，分别与各区供水环管相连。
1.2.4地下层设二台自动喷水泵，一用一备，互为备用。
该泵运行情况应显示于消防中心和水泵的控制盘上。
1.2.5自动喷水分为高低压（地下层到四层为喷水低压，经减压阀减压后供给。
五到十层为供水高区，由水泵直供）；平时管网压力由屋顶消防水箱及稳压泵维持，火灾时，喷头动作、水流指示器动作向消防中心显示着火区域，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。
1.2.6有吊顶的房间采用装饰型68℃玻璃球喷头（厨房喷头动作温度为93℃）。
主楼办公室及地下机械车库内侧喷头为扩展覆盖侧墙喷头（流量系数K＝1.5）。
其中直立型喷头溅水盘距顶板为75～150㎜，如不满足要求，应根据现场增设集热板。
1.2.7室外设二套地上式水泵结合器，与自动喷水泵出水管相连。
1.2.8消防给水管道：
消火栓管道管径≥DN100的采用无缝钢管热镀锌后沟槽式连接，管径为DN80～50的采用热镀锌钢管丝扣连接。
喷淋管径≥DN100的采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式连接，管径为DN80以下的采用热镀锌钢管丝扣连接。
1.2.9消防水泵出水管上采用缓闭式止回阀。
消火栓给水系统采用可调先导式减压阀。
1.3.排水系统
本系统由生活污水、生活废水和雨水三部分组成。
1.3.1本建筑室内污、废分流。
地上生活污、废水均采用重力自流排水，地下室集水坑废水采用泵加压排入室外废水管网。
1.3.2污水经化粪池处理后与生活废水合流，厨房废水经隔油池处理后与生活废水合流，最终排入市政污水管网。
1.3.3主楼公共卫生间采用专用通气管及环形通气管，裙房公共卫生间采用伸顶通气管。
1.3.4污、废水管：
卫生间排水主管、排水汇总管采用硬聚氯乙稀芯层发泡排水管（PVC－U），承插连接；地下室集水坑排水管（压力排水管）采用涂塑钢管，丝扣连接。
2、监理工作的流程
监理工作的流程是根据监理规划中所表示的监理程序工作的，对设计图、工程材料、工程报告、工程进度、工程变更、工程量签认、分项分部工程竣工验收等程序进行全面监督管理。
3、控制要点
3.1预控
3.1.1要求安装单位按期提出旬计划及具体措施，核对水专业与其它专业图纸有无不符之处。
3.1.2主体结构施工时，必须密切配合土建做好预留洞、预埋管工作，及时检查签认隐蔽工程验收单，安装开始前做好复测复量，不符合要求，需整改到合格。
3.1.3焊工应持有操作上岗证，由监理认可后，才能参加施工
3.1.4对现场的材料和设备必须严格检查，检查合格并履行手续后方可使用。
（1）对进场的铸铁管及附件的尺寸，规格必须符合设计要求，管壁厚度应均匀，内外光滑整洁，无浮砂、粘纱，不得有砂眼，裂纹，毛刺和疙瘩，管材和附件应有出厂合格证
（2）镀锌钢管及无缝钢管均应有出厂合格证，管材和配件的管壁内外厚度一致，无腐蚀，内壁无毛刺，内外镀锌均匀，管件不得有偏扣、方扣、套扣不全等现象。
（3）对进场的PVC、不锈钢管给水管，应检查它的出厂合格证和消防局、卫生检验部门开出的厂家生产许可证，管材颜色要一致。
内外壁光滑，平整、无气泡，裂口、裂纹，脱皮和严重锈斑，凹陷等。
（4）排水用硬聚氯烯（UPVC）管材和管件，应有其检验部门的产品合格证并有明显标志，标明生产厂的名称和产品规格，胶粘剂应是同一厂家配套产品，并有厂名、生产日期和有效期，管材内外应颜色一致、光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度应均匀。
（5）阀门进场、监理与施工人员共同检查，合格后使用，必须有出厂合格证，规格、型号、材质符合设计要求，阀门铸造规格、表面光滑、无裂缝、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。
阀门进场后，应按批量，每批抽查10%做压力试验，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对安装在主干管上的起切断作用的阀门，应逐个做压力试验和气密性试验。
（6）自动喷水灭火系统的喷头，报警阀、压力开关、水流指示示器等进场时，须严格检查，应有消防部门批准的生产许可证。
设备及组件进场时，除一般生产合格证外，还必须有国家消防产品质量监督中心检测合格的书面证明。
闭式喷头应及时进行密封性试验，并以无渗漏无损伤为合格，报警阀应逐个进行渗漏试验。
（7）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，外观应规矩，造型周正、表面光滑美观、无裂纹、色调一致。
（8）对进场的设备，如水泵等设备，应组织业主、施工单位，监理人员共同验收。
检查设备的产品合格证、说明书、技术参数是否符合要求；
检查设备的型号、规格、数量是否符合设计要求；
按产品明细表，检查附件，配件的规格、数量是否符合要求；
组织各方人员签名，办理书面手续。
3.2中间控制
本阶段控制实际上是一个非常具体和严格的控制皆段，主要应着眼于下列几个方面：
3.2.1室内给水管道安装质量的监控；
3.2.2室内排水管道安装质量的监控；
3.2.3室外给水管道安装质量的监控；
3.2.4室外排水管道安装质量的监控；
3.2.5管道支、吊、托架制作、安装的质量监控；
3.2.6室内给水附属设备安装质量的监控；
3.2.7室内给水和排水、卫生洁具及配件安装质量的监控
3.2.8成品保护的监控。
3.3事后控制
3.3.1给水、排水应分项、分部进行竣工验收。
（1）由现场工程监理项目牵头，成立验收小组，确定验收小组人员名单，由承包方制定验收方案，经验收小组审核通过后执行。
（2）检查各给水、排水系统的管道和配件、水箱、水池等是否有渗漏；各仪表、仪器及附件必须完好；运行设备经试运行正常，管、配件，附件无渗漏；卫生器具完好无损坏，阀门及附件启闭灵活，无损坏渗漏。
（3）在检查过程中，有问题需整改，可写出纪要，列出整改内容，对承包商限期整改，复查合格后才逐个消项，直到完全通过，进行签认手续，由监理工程人员写出评估报告报质检站备案。
3.3.2审核竣工图及其它文件资料
（1）审核竣工图的正确性、完整性、以及设计变更图和有关文件是否齐全。
（2）核进场设备开箱检查、验收记录和设备基础复核记录。
（3）审核进场设备以及主要材料的产品合格证、质保证以及塑料给水管及配件的准用证。
（4）审核给水、排水系统各种隐蔽工程验收的原始记录及会签手续是否齐全、必要处有示意图。
（5）埋地排水管灌水试验，排水、污水管道的通水试验，给水水箱、水池的满水试验记录，给水管、消防管道的压力试验记录，各种机电试运转记录等，资料齐全，数据正确，会签手续齐全。
3.3.3组织对工程项目质量等级评定
监理单位在质监站参加的正式验收前，根据工程质量及整改情况，对工程做出质量评估报告
3.3.4对安装质量要求目标值为确保“黄山杯”，力保“鲁班奖”。
3.4进度控制
依据批准的该工程总体进度网络计划及分部（分专业）的子网络计划要求，配合土建及兄弟专业控制本专业的进度。
4.具体实施操作时监理要点
4.1预留孔洞、预埋管及预埋铁件的监理
本细则为根据以下各有关规范、规程制定：
4.1.1《建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（1）总则
（2）语
（3）基本规定
（4）室内给水系统安装
（5）室内排水系统安装
（6）卫生器具安装
（7）室外给水管网安装
（8）室外排水管网安装
（9）分部（子分部）工程质量验收
附录A、B、C、D、E、F以及本规范有关条文说明
4.1.2《建筑工程质量验收及规范应用指南》中有关给排水安装检验批质量验收记录表格
（1）表4.2.1室内给水系统管道及配件
（2）表4.3室内消火栓系统
（3）表4.4室内给水设备
（4）表5.2.1室内排水管道及配件
（5）表5.2.2室内排水管道及配件
（6）表5.3.1室内排水系统、雨水管道及配件
（7）表5.3.2室内排水系统、雨水管道及配件
（8）表7.2卫生器具
（9）表7.3卫生器具给水配件
（10）表7.4卫生器具排水管道
（11）表9.2.1室外给水管道
（12）表9.2.3室外给水管道
（13）表9.3消防水泵结合器及室外消火栓
（14）表9.4室外给水管网、管沟及井室
（15）表10.2室外排水管道
（16）表10.3室外排水沟及井池
4.1.3在砼楼板、梁、墙上预留孔洞，槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸地管道及设备的位置。
标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋期间及浇注砼前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等易清除的填充物，在沙漠浇注砼过程式中应有专人配合校对，以免模盒，埋件移位。
4.1.4当管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位，应预埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求预制加工，一般采用钢套管穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）根据可穿构筑物的厚度及管外经尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后，把填料塞紧捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊接好铁架，防止走位倾斜，套管上端应高出地面20mm，厨房、卫生间以及有水操作功能房间，套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。
水管道预留孔洞的尺寸如设计无要求可按附表规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留洞，孔洞中心坐标一般允许偏差10mm。
4.1.5施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》（即自检报告,表格由乙方自备）,报送监理,由监理工程师复检签字认可后方可封模。
自检报告经双方签字认可后,一式二份,由监理方、乙方分别保存归档。
附表:
给水管道预留孔洞尺寸
序
号
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长*宽（mm）
墙槽尺寸长*宽（mm）
1
给水立管DN≤25
100*100
130*310
给水立管DN=32～25
150*150
150*130
给水立管DN=70～100
200*200
200*200
2
一根排水立管DN≤50
150*150
200*130
一根排水立管70≤DN≤100
200*200
250*200
3
二根给水立管DN≤32
150*100
200*130
4
一根给水立管和一根DN≤50排水立管在一起
200*150
200*130
一根给水立管和一根70≤DN≤100排水立管在一起
350*200
380*200
6
给水支管DN≤25
100*100
60*60
给水支管32≤DN≤40
150*130
150*100
7
排水支管DN≤80
250*200
排水支管DN=100
300*250
8
排水主干管DN≤80
300*250
排水主干管100≤DN≤125
350*300
9
给水引入管DN≤100
300*200
10
排水排出管穿基础100≤DN≤150
（管径+30）×（管径+200）
4.2管道安装工程监理细则
4.2.1对安装工程使用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求；
（1）在进场使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产口出厂合格证书。
（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角弯不准等现象。
（3）各种阀门的外观要无损伤，阀体严密性良好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。
（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
4.2.2管道安装工程的操作工艺应按下述工艺流程进行：
套管安装
预留孔洞、埋件
管道安装
管道预制加工
安装准备
卡架安装
防腐处理
系统冲洗
水压试验
竣工验收
调试
填孔堵洞
通水试验
闭水试验
4.2.3管道预制加工工艺的要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.1条,对预制加工好的成品妥善保护。
（1）预制加工好的管段,应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,以防丝头生锈,腐蚀。
（2）预制加工好的干、立、支管要分项编号,排施整齐,用木方垫好,不准大管压小管放,并防止脚踏,物砸。
（3）经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊支架等金属制品宜放在有防雨、雪措施,运输畅通的专用场地,其周围不应堆放杂物。
4.2.4各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收,各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.5管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装，和立管支架安装,其工艺要求详见<建筑设备安装分项工程施工工艺标准>第1.4.4～1.4.6条,固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.6管道安装时,管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2.7管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架架边必须大于50mm。
4.2.8各种管道安装完毕后所进行水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计要求和施工规范要求。
4.2.9管道的水压试验。
（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验，具体做法详《建筑水暖与通风空调工程监理》第42页。
其试验压力：
①强度试验：
当系统工作压力不大于0.6Mpa时，钢管、给水铸铁管试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6Mpa，也不大于1.0Mpa，强度试验升压应缓慢，达到试验压力后在10min内，压力下降不大于0.02Mpa为合格。
②严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。
③塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力下降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接外不得渗漏。
系统试压后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试压记录》表（详《建筑水暖与通风空调工程监理》表2-4。
（2）联接试压泵，一般设在系统最低点或室外管道入口处。
（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
（5）加压试验，压力表两只，一在泵桶出水阀后，作测完试验压力用，另一个按装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。
（6）当压力升到规范要求值时，停止加压，检查全部系统，漏水处做好标记，修理，修好后再充水加压，再复查，如管道不漏并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
（7）拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。
（8）冬季施工期竣工而不能及时供暖的工程，系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
4.2.10闭水试验：
（1）室内排水管道的埋地敷设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕，同样要进行闭水试验。
（2）前应堵严各预留口留出灌水口。
（3）由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的时间，对管道系统的管材，管件及捻口进行检查，如有渗漏应及时修理，修好后，再灌水，直到无渗漏，请有关单位验收并办理验收记录。
（4）楼层吊顶内，其试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
4.2.11排水系统通水试验：
建筑物内排水系统的通水试验，应在给水（冷水）系统的1/3配水点同时用水进行。
试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。
4.2.12通球试验：
排水管道经灌水试验合格后还需做通球试验，通球试验的方法和要求为：
（1）通球前必须做灌水和通球试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。
（2）试验用球一般采用硬质空心塑料球，球体直径为排水管径的四分之三。
（3）通球试验时，球体应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。
（4）通球试验时如遇堵塞应查明位置进行疏通，无效时应返工重做。
（5）通球试验完毕应做好试验记录，并归入质量保证资料，通球试验畅通无阻为合格，试验结果应有参加试验的各方代表签字。
通球试验不合格者，安装工程不得报竣工，建设单位不得验收。
4.2.13管道系统冲洗：
（1）系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
（2）管道冲洗的进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或沟内。
（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.2.14管道加工和安装中应注意的质量问题：
（1）断口有飞刺、缺膜问题，用砂轮锯断管口应铣口。
（2）锯管时，站位角度不对或锯条末上紧会产生锯口不平、不正或出现马蹄形。
（3）套丝时应加润滑剂，不能只套一板，以致丝头缺扣、乱扣。
（4）管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致其转动出横沟，应及时修理工具或更换。
（5）管段局部凹陷，为调直时手锤用力过猛或锤头击打管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
（6）托、吊、卡架不牢固，为剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，洞内杂物未清除干净，又未浇水所致。
（7）焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时，未对准轴线，厚壁管道未认真开出坡口。
（8）捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满，捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
（9）排水管段及管件联接出有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正，找直。
4.3消防系统监理，按GB50261-96《自动喷水灭水系统施工及验收规范》及有关规范进行。
4.4调试
消防系统施工完毕后，除系统压力试验、冲洗外，还要进行系统调试。
4.4.1在系统调试前，必须检查准备工作情况。
（1）组织一个由业主、设计单位、施工单位、监理人员、消防部门等人员组成的调试小组，确定调试方案，检查准备情况。
（2）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。
（3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。
（4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。
（5）系统供电正常。
4.4.2系统高度应包括的内容：
（1）水源测试
①检查消防水箱容积是否满足设计要求，设置高度是否正确，消防水有无不被挪作他用的技术措施。
②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
（2）消防泵调试
①以自动或手动方式启动消防水泵，泵应在5min内投入正常运行。
②以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
（3）湿式报警阀调试时，在其装置外放水，看报警阀能否即时动作，水力警铃报警信号，水流指示器输出信号，压力开关应接通报警阀，并启动消防泵。
（4）排水装置调试
①开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
②系统排水出水应全部从室内排水系统排出。
（5）联动试验要求
①采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器发出声光报警信号并自动喷水灭火。
②启动一只喷头或0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵能否即时动作并发出信号。
升级会员 