钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底
钢筋工程技术交底
1、钢筋加工
1.1钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。
按照有关规范、图籍及设计图纸要求，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等。
1.2钢筋翻样人员根据第一条的要求提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行交底。
1.3进入加工车间的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。
钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。
清理干净后方可开始加工制作。
1.4热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。
1.5钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。
1.6箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯钩角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。
具体参数见下表：
序号
尺寸
弯曲直径
1
φ6
≥15mm
2
φ8
≥20mm
3
φ10
≥25mm
4
φ12
≥30mm
Ⅰ级钢筋的末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求；
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋作≤90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯曲角度为135度，平直段长度不小于10倍的箍筋直径。
1.7钢筋成型后质量要求：
加工好的钢筋半成品，钢筋责任工程师及质检员要对其进行检查，不合规范要求的要进行返工。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
1.8检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。
钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。
2、钢筋构造
本工程剪力墙结构，抗震等级三级；
2.1、钢筋保护层厚度如下表：
剪力墙
剪力墙、暗柱
15mm
地下室外墙
25mm
柱
30mm
梁
25mm
楼板
15mm
承台、基础
50mm（有垫层）
梁、柱箍筋
梁25mm、柱30mm
墙、板水平筋
10mm
2.2、受拉钢筋抗震锚固长度Lae（三级）
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
28d
25d
23d
21d
HRB335
d≤25
35d
31d
29d
26d
d>25
39d
34d
31d
29d
HRB400
d≤25
42d
38d
34d
31d
d>25
46d
41d
38d
35d
2.3、次梁、板上部钢筋、地下室侧墙钢筋抗震锚固长度LaE
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
冷轧带肋
40d
35d
30d
28d
25d
HPB235
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
39d
34d
30d
27d
25d
HRB400
46d
40d
36d
23d
30d
2.4、冷轧带肋钢筋搭接长度（搭接面积不超过25%）
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
冷轧带肋
50d
45d
40d
35d
30d
3、钢筋绑扎及安装
3.1筏板及独立基础钢筋绑扎
3.1.1工艺流程：
划钢筋位置线→底板南北向下铁→底板东西向下铁→钢管支架→放置垫块→底板东西向上铁→底板南北向上铁→墙、柱等插筋
①划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
②筏板及独立基础底板钢筋绑扎:
钢筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保证钢筋不移位，先摆放南北方向的底板钢筋在摆东西方向的底板钢筋，绑扎成型后，利用钢管架搭设马凳待上部双层双向钢筋绑扎完毕后，采用钢筋将上下层钢筋焊接作为支撑然后再拆除钢管架。
③墙柱插筋绑扎:
根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱纵筋深入底板（基础梁、承台）板底上层钢筋，满足锚固长度。
其上端绑一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜，钢筋绑扎部分不少于三排定位箍筋，墙、柱固定详见插图。
柱纵筋伸出混凝土面高度为1/3Hn（Hn为柱净高），墙纵筋伸出混凝土面高度500（焊接）或1.2LaE（绑扎连接）。
3.2墙体钢筋绑扎
3.2.1工艺流程为：
弹墙体位置线→施工缝处理→修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉结筋→安装塑料垫块
①在楼板上放线后校正下层伸出的墙竖向钢筋是否发生偏位，发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。
②沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面清理干净。
③先绑扎墙体竖筋墙，体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
墙体水平筋绑扎时多绑一道，高出上层板面300mm，以防止墙体竖向钢筋移位。
④拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为φ8，间距400mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上；
⑤在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，并按图纸要求绑好洞边附加钢筋。
为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
⑥墙体钢筋绑扎完毕后，加塑料垫块，间距结合钢筋网每3～4档呈梅花型在节点处布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；同时在大模板与钢筋之间可加木条确保保护层，木条与模板固定在一起。
3.2.2剪力墙水平钢筋构造
3.2.3剪力墙钢筋竖向构造
3.2.4在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口，小洞口加固图如下：
3.3柱钢筋绑扎
3.3.1工艺流程
弹柱位置线→施工缝处理→修整预留竖向钢筋→接长竖向钢筋→画箍筋位置线→绑扎箍筋→安装塑料垫块
①柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:
6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。
②将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距（根据设计要求柱子箍筋在全长范围内进行加密），然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）。
柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现
可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
③绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，宜采用缠扣绑扎，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎，所有绑扎丝丝扣均应扣入柱内。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
④所有暗柱的绑扎应在墙体钢筋绑扎之前完成。
柱子钢筋上部采用双控定位卡具，在模板上口钉上25㎜木条以保证柱筋不跑位。
⑤所有钢筋绑扎完毕后，采用30mm的塑料卡，卡在柱主筋上，每面至少设两道（宽B≥1000柱设三道），竖向间距1000mm。
⑥柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固。
⑦柱钢筋连接构造要求:
柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开.在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%;
⑧柱箍筋加密：
当柱纵筋采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内按≤5d（d搭接钢筋较小直径）及≤100的间距箍筋加密（受拉）或≤10d（d搭接钢筋较小直径）及≤200箍筋加密（受压）。
Hn为所在楼层的柱净高.
3.4梁钢筋绑扎
3.4.1工艺流程：
校核梁底模位置及标高→穿主梁底层纵向钢筋→穿次梁底层纵向钢筋→穿主梁上层纵向钢筋→放置吊筋→画主梁箍筋位置线→绑扎主梁箍筋→绑扎主梁腰筋→穿次梁上层纵向钢筋→画次梁箍筋位置线→绑扎次梁箍筋→绑扎次梁腰筋
3.4.2施工方法
梁采用封闭箍。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。
梁钢筋绑扎程序：
①布主梁筋，固定定位箍筋。
②在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。
③布次梁主筋，固定定位箍筋。
在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。
保证梁钢筋保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
板、次梁、主梁钢筋交叉处节点图
⑥梁箍筋加密:
三级抗震等级框架梁1.5倍梁高（且应不小于500mm）范围内加密。
3.5板钢筋绑扎
工艺流程：
检查校核模板标高→清理模板→在模板上弹钢筋位置线→绑板下铁→水电配管→摆放垫块、马凳→绑板上铁
3.5.1绑扎前应先校核模板标高是否正确，并清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，弹好钢筋位置线。
3.5.2先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
双向板短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，短方向钢筋放在长跨方向的下面。
3.5.3受力钢筋接头位置应相互错开，上部钢筋在跨中搭接，同一截面钢筋搭接接头面积≤50%，且相连接头距离≥35d。
3.5.4垫块采用水泥垫块1000mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。
3.5.5绑扎负筋时，端部应拉通长白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
板支座负筋锚入梁内或混凝土墙内的长度不小于la。
3.5.6板内埋设管线时，管线放在板底筋之上，板顶筋之下，配管完毕后，摆放下部花岗石垫块，垫块厚度15mm，间隔800mm成梅花形布置，垫块宜放置在钢筋交叉处。
管线保护层厚度≥30mm。
3.5.7楼板洞口附加筋：
楼板上的洞口D≤300mm，钢筋绕过洞口，不需截断，3003.5.8板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加水泥马凳，呈梅花状布置，负筋长度≤700的在支座外250处支一道通长板凳铁，如负筋长度大于700mm的则必须支撑2道通长板凳铁。
3.5.9现浇板面标高不同时，板负筋应作弯折见下图。
3.6楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
3.6.1在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
3.6.2依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.
8.6.3底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。
4、质量要求
4.1允许偏差和检查方法
4.1.1、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差为：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
4.1.2、钢筋安装：
其允许偏差和检验方法见下表。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±5
钢尺检查
网眼尺寸
±10
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长度
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
受力钢筋保护层
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4.2质量保证项目
4.2.1、参与接头施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗，特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
4.2.2、连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
为防止丝扣受损，未连接的锥螺纹钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。
4.2.3、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
4.2.4、严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。
现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
4.2.5、严格遵守六不绑原则：
混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
4.2.6、板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。
4.2.7、钢筋对焊接头处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度满足对焊工艺的要求。
4.2.8、对焊接头：
钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
4.2.9、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
4.2.10、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
4.2.11、剪力墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4.2.12、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
4.2.13、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.2.14、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.3应当注意的质量问题
4.3.1、水平筋位置，间距不符合要求：
墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
4.3.2、如果下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎对应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
4.3.3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求；应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
4.3.4、剪力墙平筋锚固长度不符合要求：
在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
4.3.5.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
4.3.6、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
4.3.7、箍筋未端应弯成135度，平直部分长度为10d。
4.3.8、梁主筋进支座长度要符合设计要求。
4.3.9、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
4.3.10、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
4.3.11、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过3m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
4.3.12、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
4.3.13、为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
5、安全要求
5.1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
5.2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
5.3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5.5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
5.6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
5.7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
5.8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5.9、高空作业中，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
5.10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
5.11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
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