11#建筑水泵房及地下水池砌筑工程施工方案.docx
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11#建筑水泵房及地下水池砌筑工程施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
出图日期
北京京东方第8代薄膜晶体管液晶显示器件项目11号建筑（水泵房及地下水池）结构施工图
2010.04.21-2010.06.09
北京京东方第8代薄膜晶体管液晶显示器件项目11号建筑（水泵房及地下水池）建筑图
2010.07.31
1.2主要规范、标准、法规
类别
名称
编号
国标
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
国标
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
建标[2000]31号文
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国标
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
行标
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
地标
北京市关于本市建筑工程中进一步禁止现场搅拌砂浆的通知
京建材（2007）897号文
1.3主要图集
类别
名称
编号
国标
建筑物抗震构造详图
03G329-1
国标
建筑物抗震构造详图
04G329-8
国标
钢筋混凝土过梁
03G322-2
国标
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
1.4施工组织设计
《北京京东方第8代薄膜晶体管液晶显示器件项目11号建筑（水泵房及地下水池）工程施工组织设计》
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
第8代薄膜晶体管液晶显示器件工厂，水泵房及地下水池
2
建筑特点
本厂房从功能上为水泵房及地下水池。
占地面积大，地上建筑面积少。
3
建筑面积（m2）
总建筑面积
12510.7m2
占地面积
11534.8m2
4
建筑层数（层）
地上
1
砌筑材料
内墙
300厚加气混凝土砌块
地下
1
外墙
300厚加气混凝土砌块
5
建筑层高（m）
6.5m
圈梁设置
沿墙高方向不大于3m间距设一道圈梁，梁高240mm，C20砼，外墙内配416钢筋，箍筋为8@200，内墙内配4Φ14钢筋，箍筋为6@200；
6
建筑高度（m）
±0.0绝对标高
28.00m
室内外高差
0.3m
建筑总高
8.3m
7
建筑耐火等级
一级
三、施工部署
3.1工期要求
本工程砌筑工程计划于2010年10月30日开始施工，计划于2010年11月15日完成，施工工期15个日历天。
3.2组织及责任分工
3.2.1．管理层人员组织及职责分工
序号
姓名
项目职务
职责
1
曾运平
项目经理
全面主持项目的日常工作
2
赵虎军
项目总工
技术总负责
3
赵瞳
项目执行总工
技术具体负责
4
金鹏
生产经理
负责工程的进度、安全生产工作
5
郭超
质量部经理
整体负责砌筑工程施工质量
6
任伟
技术
方案编制、现场技术问题的处理
7
冯笑
机电负责人
机械设备的进场、保养、维修负责塔吊、各种机械的正常运转，保证现场的水电供应
8
刘诚
材料负责
各种物资材料的采购和供应
9
杨小军
测量负责人
二次结构施工测量放线监管及校核
10
张国齐
实验负责人
二次结构施工各种材料的取样送试。
11
姜官森
工长
具体负责各区砌筑工程材料组织、施工进度、工程质量和安全文明施工情况。
12
郭富民
质检员
负责工程的质量监管，完成各项报验工作
3.2.2．劳动力安排
工种
人数
工作内容（或工种）
瓦工
40
砌筑混凝土砌块
钢筋工
20
构造柱及过梁钢筋的加工和绑扎
混凝土
15
构造柱及过梁混凝土浇筑、振捣、养护等
模板工
10
模板加工及安装
普工
30
各种砌块及砂浆的搬运和现场文明施工清理
电工
2
负责分包单位机械、照明等设备的正常运转
合计
120
/
3.2.3．施工安排
二次结构队伍进场完成现场准备工作以后，按照结构和建筑设计图纸要求进行施工。
施工中应注意协调各个不同专业之间的插入时间，合理配置资源，需要提供的大型施工机械、主要物资，分包单位应提前知会总包单位，确保工、料、机的按时供应以保证工程施工的顺利进行。
3.3机械安排
二次结构施工主要垂直运输机械为物料提升机，以满足工程需要。
物料提升机的布置与安装详见物料提升机施工方案。
四、施工准备
4.1技术准备
由技术部牵头组织现场管理人员及分包队伍相关人员进行技术交底。
整理汇总前期相关设计变更单对分包单位进行交底，测量员需核查建筑1m线的放线情况，并办好交底手续；砌筑队伍进场后应核实楼层标高线，弹轴线、墙线、门窗洞口线同时进行图纸会审工作。
4.2材料准备
由物资部、动力部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。
4.2.1．材料选择
混凝土加气混凝土砌块。
4.2.2．材料要求
本工程外墙、内墙皆为300厚蒸压加气混凝土砌块。
选用加气混凝土砌块规格：
600×200×300mm，容重﹤700Kg/m3，含水率小于6%；加气混凝土砌块砌筑砂浆不低于M7.5。
砌筑时墙体底端用三皮与墙厚度相近的蒸压灰砂砖。
钢筋：
Φ6、Φ8、Φ10用于混凝土带、箍筋、过梁；Φ12主要用于构造柱；Φ14、Φ16主要用于过梁。
4.3作业条件
4.3.1楼层内砌筑工程开始前，将楼面上的杂物清理干净，弹出轴线、墙体线、门窗洞口线，并经监理工程师验收合格办完预检手续；
4.3.2检查主体结构施工时构造柱钢筋、墙体拉结筋、现浇带钢筋、门洞口抱框钢筋的预留预埋情况，并将其钢筋调整到位，如主体结构施工时没有预留预埋则采用植筋的措施将其绑扎安装到位。
4.4施工操作架和材料运输通道
本工程加气混凝土墙体最高砌筑6.38米，砌筑操作架采用扣件脚手架，操作架搭设高度根据现场情况确定，搭设宽度1.5m
五、主要设计构造要求
5.1砌体材料的选择及使用范围
本工程内外墙皆为300厚蒸压加气混凝土砌块。
选用加气混凝土砌块规格：
600×200×300mm，容重﹤700Kg/m3，含水率小于6%；加气混凝土砌块砌筑砂浆不低于M7.5。
砌筑时墙体底端用三皮与墙厚度相近的蒸压灰砂砖。
5.2加气混凝土砌块墙构造要求
（1）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象；
（2）砌体墙与梁板的拉结：
非承重墙，当墙长大于5m时，顶部与梁或板有拉结方式，如下图所示：
加气混凝土砌块墙与梁板的拉结示意图
（3）不到顶置内隔墙，顶部设压顶，压顶高120mm，C20砼，内配4Φ8钢筋，箍筋6@200；
（4）加气混凝土砌块墙当墙高大于4m时，应沿墙高方向不大于3m间距设一道圈梁，梁高240mm，C20砼，外墙内配4Φ16钢筋，箍筋为8@200，内墙内配414钢筋，箍筋为6@200；当圈梁兼过梁时，应在圈梁底另加2Φ16纵筋；
（5）预留洞和门窗洞顶不应采用无筋砖过梁。
当洞口宽度<600mm时，采用平砌式钢筋砖过梁，下铺30mm厚M5水泥砂浆，在砂浆层中配置2Φ6钢筋，钢筋伸入支座砌体内的长度不应小于240mm。
当洞口宽度≥600mm时，且圈梁（水平系梁）兼门洞过梁，并在门洞范围内圈梁底另加2Φ16纵筋。
当无法使用圈梁兼门洞过梁时，根据下表选择钢筋混凝土过梁：
洞口L
断面
上铁
下铁
箍筋
L≤1500
墙厚×150
2Φ10
3Φ12
8@100
1500＜L≤2000
墙厚×200
2Φ10
3Φ14
8@200
2000＜L≤3000
墙厚×300
2Φ10
3Φ16
8@200
3000＜L≤4000
墙厚×350
2Φ10
3Φ16
8@200
过梁每侧伸过洞边300mm或纵筋锚入构造柱内15d。
（6）加气混凝土砌块墙构造柱的一般要求：
①截面尺寸：
高度方向同墙宽，当宽度未注明的取240mm；
②配筋：
纵筋一般取4Φ12，箍筋8@200；
③钢筋的锚固及拉接要求：
构造柱纵筋其底部与顶部应分别与基础底板、楼层梁板锚固，构造柱上、下端钢筋采用植筋，植筋深度根据植筋胶性能确定，植筋深度不小于10d。
墙体拉接筋6@500，应穿过或锚入构造柱内，锚入长度不小于200。
拉接筋与框架柱相连处采用植筋的方法与混凝土墙体连接，拉结筋沿水平方向贯通整个墙体；
④当楼板厚度小于植筋深度时，采用小直径钢筋进行等强度代换，缩短植筋深度：
植筋拉拔设计值详见下表：
植筋拉拔试验设计值
HPB235:
设计值＝面积×钢筋强度设计值（210N/mm2）
HRB335:
设计值＝面积×钢筋强度设计值（300N/mm2）
HRB400:
设计值＝面积×钢筋强度设计值（360N/mm2）
各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：
直径（mm）
面积（mm2）
HPB235（kN）
HRB335（kN）
HRB400（kN）
6
28.27
5.9
*
*
6.5
33.18
7.0
*
*
8
50.27
10.6
15.1
18.1
10
78.54
16.5
23.6
28.3
12
113.1
23.8
33.9
40.7
14
153.9
32.3
46.2
55.4
16
201.1
42.2
60.3
72.4
18
254.5
53.4
76.3
91.6
20
314.2
66.0
94.2
113.1
22
380.1
79.8
114.0
136.8
25
490.9
103.1
147.3
176.7
⑤当100＜门洞口边墙垛长度≤300时，墙垛直接按构造柱施工。
当门洞口边墙垛长度≤100时，墙垛直接按抱框施工。
（7）加气混凝土砌块墙构造柱的位置
①一般构造柱布置图见建筑专业平面布置图；
②砌体填充墙端部及转角处应设置构造柱；
③一段直墙上相邻构造柱间距不应超过4m；
④砌体填充墙上所有宽度≥1500mm的门洞边均设构造柱。
（8）填充墙底部砌筑高度不小于200mm的蒸压灰砂砖（计三皮砖）；
（9）填充墙门窗洞口两侧做混凝土抱框，洞口抱框通顶，抱框上、下端钢筋采用植筋，植筋深度不小于15d，抱框纵筋一般取2Φ12，箍筋8@200。
当门为钢制门时，混凝土抱框上应设间距不大于600mm的钢制埋件，当窗为钢制窗时，窗洞口上应设间距不大于400mm的钢制埋件，埋件均应做防锈处理；
（10）填充墙顶部与楼板连接处需斜砖砌，要求逐块敲紧敲实，砂浆饱满，宜在下部所砌墙体沉实后，宜在七天后再砌顶部斜砌页岩砖；
（11）构造柱的两侧留马牙槎，马牙槎宽度为100mm，砌块一退一进，马牙槎高度为200mm，马牙槎应先退槎后进槎；
（12）各主要设备用房需按图纸中要求预留安装孔或预留设备进出口，待设备就位后再封闭墙体；
（13）当墙体上有埋件时，原则上应制作符合砌块模数的C20混凝土砌块砌入墙内，预埋件应作防腐处理。
六、主要施工方法及技术措施
6.1工艺流程
砌筑准备→放线→构造柱钢筋植筋、绑扎构造柱钢筋→排砖→砌筑/配筋带施工→构造柱模板→构造柱混凝土浇筑→质量检查及评定
6.2施工工艺
6.2.1砌筑前，基层楼面要清理干净，表面撒水湿润，但不得有积水；砌块在砌筑前1天浇水湿润，使用时表面不得有浮水；
6.2.2填充墙底部砌筑高度不小于200mm的蒸压灰砂砖（计三皮砖）。
6.2.3本工程二次结构构造钢筋采用植筋的方式与框架结构进行连接，方法如下：
（1）钻孔定位必须根据施工图纸及施工方案的位置，由专业技术人员放线定位；
（2）用冲击钻打出相应直径的锚孔，其直径应大于埋筋的4～6mm，孔深根据植筋胶技术要求确定，最小不低于10d，打孔时遇到钢筋孔位允许出现偏差，但最大值不得超过20mm；
（3）用压缩空气吹净孔内浮灰；
（4）植筋前必须经监理检查，确保孔径、孔深和孔内无积水粉尘后进行下道工序施工；
（5）根据现场需用量将植筋胶和固化剂按照规定比例拌和均匀；
（6）将混匀的胶料注入孔内，同时排出孔内的空气；
（7）将钢筋迅速植入孔内（钢筋可单向慢慢单向旋入，不可正反向旋入），直到钢筋到达洞底壁方可，施工时在钢筋端部做好标记，植入困难时应及时用锤敲击，取出孔口多余胶，并将孔口摁平；
（8）混合后的胶料在20min内用完，硬化后的胶料不得再使用；
（9）固化期间勿扰动埋筋，植筋完毕24h即可进行下道工序施工；
（10）植筋完毕72h即可进行拉拔试验，拉拔合格后即可进行下道工序施工。
6.2.4砌筑前要根据墙面尺寸，排砖撂底；在构造柱两侧砌筑不满足砌块模数要求时，应适当调整构造柱的尺寸来满足砌块模数要求；
6.2.5皮数杆制作：
用30×40木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距不得大于6m，转角处均应设杆。
皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
6.2.6本工程使用预拌砂浆。
砂浆随拌随用，拌好的水泥砂浆要在3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆；当施工期间最高气温超过30C0时，水泥砂浆在2小时内用完。
6.2.7混凝土墙各皮砌块均采用顺砌方法，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长（不小于90）。
混凝土砌块搭结长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮，当砌至梁底或板底时，采用页岩砖斜砌挤紧，用水泥砂浆封堵严实；
6.2.8砌筑时，采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺灰长度不得超过800mm；自墙体的一端开始砌起，有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行；
6.2.9砌筑时必须拉线以保证墙体的垂直度；砌块底部向上，以便座浆和浇筑混凝土现浇带，蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm，按净面积计算的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，砂浆的饱满度不得低于80%，竖向凹槽部位应用砌筑砂浆填实，严禁用水灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；
6.2.10砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，必须留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3；
6.2.11当砌筑时遇到非整块混凝土砌块时，必须使用切割机切割所需尺寸砌块；每天的砌筑高度不得超过1.8米；
6.2.12构造柱、过梁、现浇带的施工方法：
砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉结筋放置好，然后砌筑墙体，最后浇筑混凝土；
6.2.13构造柱的尺寸为墙厚×240，砌筑墙采用马牙槎的形式与构造柱咬接：
马牙槎一退一进，填充墙与构造柱沿竖向每500mm，设置26的水平拉结筋，拉结筋贯通整个墙体，两端做180度弯沟，并且拉结筋穿过构造柱部位要与构造柱钢筋绑扎牢固。
6.2.14构造柱钢筋可绑扎搭结，搭结长度为35d（d为钢筋直径），在绑扎搭结区段内的箍筋间距为100mm，主筋保护层厚度15mm；
6.2.15构造柱合模前将砌筑时的砂浆残块、砖渣的杂物清理干净；
6.2.16构造柱模板采用15mm厚木模板方木定型加工，背肋50×100木方间距250，采用50×100方木加穿墙螺栓拉结固定。
模板与砖墙面粘5mm，密封条，模板与墙体严密贴紧，支撑牢固。
6.2.17构造柱采用C20混凝土，混凝土采用预拌混凝土，在浇筑前必须将砖墙和模板浇水湿润，混凝土浇筑时宜分层浇筑，混凝土通过构造柱顶部预留的洞口进入，每层分两次浇筑完成，使用φ30振捣棒对其振捣，混凝土坍落度为160，混凝土浇筑至顶部时，使用干硬性混凝土人工振捣密实，表面压光；
6.2.18填充墙门窗洞口应做混凝土抱框，门洞口宽度＜2100的钢筋混凝土抱框钢筋锚入过梁内；当洞口宽度＞2100时，混凝土抱框立柱通顶。
6.2.19砌筑至过梁、配筋带部位时，安装过梁、配筋带、抱框模板一次性浇筑混凝土，施工缝不得留置在过梁上，可留在配筋带的任何位置；
6.2.20填充墙砌筑至接近梁、板底时应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧；
6.2.21砌筑时搭设门式脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上；
6.2.22在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。
七、质量保证措施
7.1施工质量验收标准按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002标准执行。
7.2砌筑所用的混凝土空心砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告；
7.3砌筑所用砂浆要符合设计要求；
7.4砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求；
7.5转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致；
7.6砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动；
7.7拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求；
7.8构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净；
7.9在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±10以内时，在楼面上予以纠正；
7.10砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处；
7.11需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑；
7.12砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑；
7.13在砌筑好的砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点；
7.14砌体墙的允许偏差项目要符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
3
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
门窗洞口
宽度
±5
10m长拉线和尺量检查
（后塞口）
高度
+15、-5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
+10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
7.15注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体；
7.16砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性；
7.17水泥砂浆运输进入楼层后，应堆放在指定地点，堆放前应在楼板上铺放废弃的模板，以保护混凝土楼板，砌筑时应及时清除落地砂浆，做到工完场清；
7.18拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
7.19植筋钻孔时不得破坏主体结构钢筋；孔壁应无粉尘、清洁；钢筋旋入时检查胶的颜色均匀一致；插入后应有适当的胶溢出，确认不欠缺胶量。
7.20植筋钻孔直径d+4mm。
每批按工程量的1%抽取，并不少于3根。
检测荷载可以根据植筋胶厂家相关参数确定。
八、安全文明施工措施
8.1安全文明施工管理体系
建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目各部门经理、安全总监为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在管理公司、监理公司和我公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络，施工班组必须有专职安全员。
项目经理部设置安全管理小组，配置专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。
详见附图《项目经理部安全管理体系图》
项目经理部安全管理体系图
8.2加强安全教育，增强法制观念
8.2.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
8.2.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
8.2.3坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
8.2.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
8.2.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
8.3安全生产的具体措施
8.3.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全并设安全防护；
8.3.2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施，并明确责任人是谁；
8.3.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带；
8.3.4脚手架上堆料量规定荷载2.5kN/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；
8.3.5砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走；
8.3.6钢筋机械必须由专人操作，特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
8.3.7在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工；
8.3.8在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施、支撑的支承点；
8.3.9使用于垂直运输的机械、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，运输时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
8.3.10加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作；
8.3.11现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上；
8.3.12在管道井等部位，必须设置安全防护网，防止人员意外坠落；
8.3.13各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管；
8.3.14现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施；
8.3.15混凝土浇筑使用振捣棒前应检查电源电压，线路是否良好，机械运转是否正常，操作振捣棒人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
振捣棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故；
8.3.16每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，运到指定地点；
8.3.17施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人；
8.3.18加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
8.4文明施工具体措施
8.4.1合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到；
8.4.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习；
8.4.3现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证（身份卡）；
8.4.4各项施工任务，做到工完场清。
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