11采区水泵房设备安装施工组织设计.docx
《11采区水泵房设备安装施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《11采区水泵房设备安装施工组织设计.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
11采区水泵房设备安装施工组织设计
阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程
施工组织设计
第一章工程概述
阳城县县城生活垃圾处理工程设备采购安装工程主要内容包括锅炉房设备采购安装、水泵房设备采购安装、地磅30吨电子计量衡器、地磅房轻钢屋工程。
第二章施工部署
二、施工部署：
（一）施工部署原则
1、集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具给予充分保证，各专业工作应协助指导该项目施工班子，组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2、组织配合施工，穿插作业，组织内部各工种平行流水作业，互相创造施工条件，确保整个安装工程顺利进行。
3、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高作业效率。
（二）施工配合
1、安装各部门之间的配合。
（1）设备管道电气安装的配合。
设备到货后，应先办理开箱检查及交接手续，尽快安装就位，为管道配管与电气接线创造条件。
（2）油漆施工配合
焊接管、无缝管及各种管道支架均先除锈，刷防锈漆，不保温管道及各种管支架再刷两遍面漆，镀锌钢管一般可不做防腐处理，但镀锌层损坏部位应先刷底漆后刷银粉。
电气与消防有关的穿线管刷防火漆两遍。
（3）隔热保温施工
按施工工作分段，分流，管道安装后及时试压合格，交保温施工。
2、安装与土建的配合
（1）予留予埋配合
认真审核施工图纸，积极配合土建施工进行予留予埋工作，并仔细进行复核，避免因予留予埋位置和尺寸不正确而增加以后施工的难度。
施工过程中，由于设计变更或其他原因需开墙或楼板洞时，应会同监理与土建协商处理。
（2）设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇注，未达到强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
（3）成品保护的配合
安装施工不得随意在土建墙体上打洞安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
通过工程建设指挥部与各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，不得随意扳动已安装好的管道电路开关阀门等。
4、安装与监理的配合
（1）材料进场应由监理验收，并提供产品合格证及准用证。
（2）安装施工每道工序完成后，应报监理验收，并办理验收记录。
（3）各种管道支吊架形式应经监理同意认可后施工。
（4）监理发来的通知单应认真对待，对提出的问题尽快处理，需要图文的应将处理结果及时约请监理复查。
第三章施工准备
一、技术准备
积极参加设计单位的技术交底会议，做好图纸会审工作。
并由项目经理负责组织参加施工施工的技术人员、工人熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，并在开工前由技术负责人向班组进行技术安全质量交底。
二、工器具及车辆准备
主要施工设备见下表。
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
交流电焊机
BX1-400
2台
2
手拉葫芦
10T
2台
3
手拉葫芦
3T
1台
4
手拉葫芦
5T
1台
三、施工工具准备：
套筒扳手4套，水平尺、经纬仪、水准仪、方水平仪、长水平尺、直角规、钢卷尺、钢板尺、框式水平仪，个人工器具自备等。
所有工器具经现场施工负责人检查确认完好后，方可使用。
四、施工材料准备
工程用材料在开工前由施工技术员根据施工图作出材料计划表，交供应部门采购、准备，在工程需要时，负责运至工地，由专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。
第四章施工工序及施工方法
锅炉房设备安装工程
1、施工准备
（1）施工力量准备：
组建项目班子，由项目经理负责承包合同的实施和落实，在现场进行综合管理和统一指挥。
设备、管道、电气各专业组织施工班组，由班组长主抓，加强现场管理。
（2）现场临时设备准备；临时用水、电源由甲方提供，现场设备分配电箱将电源引至工作点，临时用水接至生活区。
（3）技术准备工作：
a、各专业技术负责人员应认真熟悉图纸，作好图纸会审，图纸会审后作好记录，组织有关人员学习资料，熟悉《有机载热体炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》《采暖与卫生工程施工及验收规范》、《工业管道工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》等有关验收规定。
b、对各施工班组进行技术安全交底。
c、准备各种技术资料表格。
2、工艺设备安装施工总工序
（1）指定岗位责任制，编制施工组织计划，向各专业人员进行技术安全交底。
（2）材料组织采购及进场，建立健全的材料采购、验收、保管制度，杜绝不合格的材料进场。
（3）作好设备基础验收，管沟、电缆沟、管道支（吊、托）架放线，管段零件位置预测绘制加工图等工作。
（4）施工各工序进行质量跟踪检查及专业质量平定，以保证工程的整体质量。
3、锅炉房的安装
（1）施工前的准备工作
A、技术准备：
组织有关人员学习资料，熟悉《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定，熟悉锅炉图纸和技术文件，了解和掌握安装起重运行等操作事项。
B、确定安装地点：
锅炉在安装时运输通畅，锅炉房的布置符合《有机载热炉安全技术监察规程》和《锅炉设计规范》的规定，光线充足，通风良好，锅炉燃气系统布置应符合国家有关防火规范。
C、设备基础验收：
设备的几何尺寸是否与设计的基础尺寸相符，标高与设计标高是否一致。
D、设备验收；根据锅炉出厂清单及锅炉图纸对锅炉的零部件进行清点验收、复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输中是否有损坏变形等情况，如有及时修复。
（2）安装要求；
A、锅炉大件的安装
锅炉大件在移动时可在底座两槽钢下放置8-10根加厚无缝钢管慢慢拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳只能安放在底座槽钢两端的拖拉孔上，不可损坏锅炉大件的任何部分，将锅炉大件就位后，前后、左右应保持水平，否则应将低的一侧用垫铁垫高。
B、热载体管道、阀门、仪表及附件的安装
a、参照图纸进行安装，根据设计图纸设备安装到位，接通电源试运转。
b、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装泄水管，其上不允许装阀门。
c、安装压力表是，应在压力表上画出红线，以示锅炉最高许可压力。
C、供气管的安装
燃烧机本身的管路已接好，留有进油和回油两个燃油软管接口，只需将油箱相应的油管接上即可，在油管路安装完毕后，进行气体吹除，清扫污物。
D、烟道安装
本工程烟风道是采用5mm钢板加工制作完成，烟囱安装时，法兰间垫石棉绳。
E、水压试验
设备、管道安装完毕后，应按设计规定对系统进行强度、严密性试验，以检查系统及各连接部位的工程质量，试验项目一般按下表的规定进行。
工作介质性质
设计压力
（Kg/cm²）
强度试验
严密性试验
其他试验
液压
气压
一般
〈0
作
任选
真空度
0
充水
〉0
作
任选
有毒
任意
作
作
作
剧毒及甲、乙类火灾危险
〈100
作
作
作
泄漏量
〉100
作
作
作
5、电气安装工程
（1）施工顺序及原则
施工准备工作→予埋、予留→配管、配线→控制装置安装→照明器具安装→室外输送线路→单体调试→送电运行验收。
（2）主要施工方法及工艺要求为保证施工进度及质量，选择责任心强的技术人员进行予埋、予留工作，电气工程施工必须按照GBJ282-28标准。
电气调试是检验安装质量，保证安全运行的关键工作，该项工作由公司电工组承担，编制调试大纲及计划是作好调试的关键，调试大纲除由安装技术负责人审查、审批。
水泵房设备安装工程
一、施工工序：
管道及设备运输→安装设备→打设锚杆→管道防腐→配接管道→管道补防腐→水泵试运转→竣工验收
二、主要工序施工方法
1、管道及设备运输：
水泵、电动机采用10T叉车叉至平板车上，用2台3T手拉葫芦将水泵、电动机分别与平板车前后捆绑牢固。
使用叉车叉运时，必须进行试叉工作。
管道采用叉车装至花栏车上，完毕后，用2台3T手拉葫芦将管道与花栏车分前后捆绑牢固，并在管子前端用“S”型挂钩固定。
管道与设备下放至三区段车场后，使用电机车将管道与设备运输至水泵房安装位置。
2、设备起吊
设备起吊采用手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，将设备平稳放置在预留基础上。
在设备中心位置上打一ø18.5钢丝绳绳扣（插接绳扣），将绳扣挂在10T手拉葫芦上，并使钢丝绳张紧，然后由施工负责人指挥，将设备平稳吊放至预留基础上。
需牵引设备时，现场施工负责人必须立即组织人员，将设备平稳的放置在地面，并在设备中心用ф18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢固，人员站立在一端缓慢牵引设备。
利用水平尺进行找平找正，然后由现场施工人员固定地脚螺栓，并将其上紧，确认无误后，进行混凝土浇注，混凝土强度为C20。
3、设备安装
1）电动机的检查
1．电机的试验
电机安装前由电工测量设备绝缘，绝缘值不得低于0.5MΩ，绝缘电阻符合要求后，外接10kV额定电压对电机进行空载试验。
2．电机接线必须符合下列规定：
电机额定电压为10kV，接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线必须连接牢固，不得有毛刺，连接用的锁紧装置完整齐全。
3．电机外壳接地应牢固可靠、美观、实测接地电阻不大于2欧姆。
2）水泵安装
利用巷道腰线标高、中心线为基准，确定水泵、电机底座高度，用水准仪测量纵向、横向水平度，如标高不符合要求可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整（安放调整底座前，将地角螺杆放进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上，其螺母应露出1-3个螺距）垫铁的布置按质量标准规定执行。
经过找正、找平，其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆，经养护后拧紧基础螺杆。
将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平（用增加、减少垫片的方法）直到合适为止，将水泵与底座连接紧固。
4．将电动机起吊底座上，穿上连接螺杆，不要拧紧，电机与水泵的联轴器端面间隙一般规定为水泵最大窜动量加2-3毫米。
5.联轴器的找正：
在装配时可先用钢板尺水平靠在两联轴器的外缘上，用眼观察其漏光缝隙，调整电机高低。
再用塞尺在两联轴器中间按0度、90度、180度、270度处检查间隙，可高、低、左、右移动电动机，找正、找平，然后用百分表找两联轴器的轴向公差小于0.15毫米，径向公差小于0.1毫米，符合要求紧固电动机与底座螺杆，最后再校正同轴度，如不符合要求应重新调整，直至符合技术要求。
3）配电安装及调试
1．配电柜的运输
（1）高、低压柜，变压器下放前要向水电公司提出试验申请，经水电公司测试后试验数据符合规定，方可入井。
（2）在起吊装车及运输的过程中要将高压柜上的仪表用软毯覆盖包扎，捆绑时尽量避免绳索捆绑在仪表上，避免碰坏或打碎表门。
（3）在起吊装车及运输的过程中杜绝用尖锐硬物刻划高压柜，避免将油漆破坏。
（4）高压柜采用平板车下放，捆绑时用Φ12.5的钢丝绳扣前后与平板车捆绑，钢丝绳扣要用软毯缠绕避免划伤高压柜，然后用麻绳左右捆绑牢固。
（5）运输队信号工必须严格按《信号把钩工安全技术操作规程》的规定进行，下放电机及水泵时井口信号工及绞车司机都必须用电话联系，明确提升任务。
（6）运输队必须检查井筒轨道、地滚、道岔的质量情况，扣件齐全，道岔灵活可靠，确保提升安全。
（7）下放高压柜时，绞车增、减速度要匀速，绞车速度控制在2m/s以内，井上、井下信号工都必须目接、目送。
（8）车辆完全通过低弯道后，把钩工必须将车用木楔支稳，再检查无误后，方可摘钩。
（9）安装高压柜时避免柜子在地面上蹭，防止破坏表面油漆。
（10）高压柜安装位置符合设计，固定牢靠，零部件完整。
2．母线的安装
母线安装平整美观，母线的连接采用螺栓连接，母线的调直必须用木槌，切断时使用手锯或砂轮作业，不得用电弧或乙炔焰作业。
母线的弯曲用专用工具冷煨，弯曲不得有裂纹及显著的皱折，母线扭弯时，扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。
母线的弯曲点至搭接边缘距离不得小于30mm，弯曲点至最近支持绝缘子中心线的距离不得小于100mm.
母线按规定的排序刷漆，刷漆应均匀、整齐，不得滴流。
3．电缆敷设
（1）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。
（2）在电缆敷设前应把电缆经过的通道进行一次检查。
（3）电缆在转弯处应用电缆扎牢固，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
4．二次回路接线
二次回路接线要求接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱落，导线绝缘良好盘柜内的导线不应有接头，引进盘柜内的控制电缆及其芯线要求排列整齐避免交叉。
5．系统调试及试送电
经过对一次设备的检查，安装调整及有关试验和二次电流、电压、计量、信号、闭锁回路的通电检验及各继电保护装置的整组试验，均确认安全可靠无误后，并完全具备送电条件，就可进行试送电运行，首先，进行模拟试运行，在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路通上规定的操作电源，以模拟试送电方式进行倒闸操作，熟悉所要检查和观察的内容，进行故障动作，检查一、二次的动作性能，模拟试运行合格后，就准备进行带电试运行。
带电试进行前必须做好以下工作：
（1）清扫全部设备卫生，清除遗留物及杂物。
（2）配齐试验合格的安全工具，如拉杆、验电器、绝缘手套等。
（3）准备足够数量的消防器材，准备警告标志牌。
（4）检查各部位接地良好，主回路相色正确无误，螺丝坚固良好，高、低压主回路绝缘良好无异常。
试运行必须具备的条件：
安装工作全部完成
试验项目全部合格
试运前准备工作全部完成。
试运前做好预备操作：
全部开关（除接电源的第一级开关外）合闸、分闸三次确认动作正常
用摇表再次检查高、低压电缆的绝缘确认无异常情况
将全部主回路开关置于分闸位置。
试运转程序：
（1）从上一级变电所将高压电送到本变电所进线开关。
（2）用高压验电器对进线开关上端验电，用相序表校验相序。
（3）合进线柜上、下隔离开关，再合断路器，将高压电送到母线。
（4）合电压互感器柜，检查三相电压。
4、打设、安装锚杆
吊挂锚杆由综掘二队打设，φ16螺纹钢锚杆总长度为2100mm，打眼深度为1900mm，其中安装深度为1800mm，用2节L＝700mm树脂药卷固定。
5、管路防腐
管路在地面用磨光机除锈、打磨清除干净后，人工用刷子涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料3遍，防锈漆涂刷均匀，待防锈漆晾干后，方可投入使用。
防腐后的管子外观应均匀、光滑、平整。
6、配接管道
1）管道间连接
管道安装的基本顺序：
先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管。
严格按设计图纸进行安装。
管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
全长允许偏差均为10mm。
2）闸阀连接
法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。
连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
7、管道补防腐
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。
给水管刷银粉两道，灌浆供水管道、压力排水管道、灌浆管道除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。
8、水泵试运转
1.试运转前的准备工作：
1）清理泵房文明生产；
2）检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活；
3）检查盘根、压盖受力不可过大；
4）检查润滑油量；
5）空转电动机旋转方向是否正确。
2.试运行：
1）装上联轴销胶圈间隙不大于0.5-1.2毫米；
2）盘动水泵、电机能否自由转动、射流泵引水；
3）关闭阀门，启动电机，电机达到额定值时再逐渐打开闸门；
4）观察电机、水泵有无异常；
5）水泵停止前先关闸阀，然后停止电机；
6）试运转时间为每台连续排水2小时后，停机检查，再启动另一台水泵，排水运转2小时，每台达到8小时，无异常现象；
7）试运转时要做好温度、压力、电流、电压纪录；
8）移交前对泵房设备、管道进行防腐刷漆。
第五章施工技术措施
一、施工前检查
建设单位应会同监理单位、土建施工单位、安装施工单位等有关人员，根据土建、安装施工图及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对设备基础进行检验，使之符合安装要求，并做好以下工作：
1）设备进场必须检查无误方可入场。
2）找正时使用的垫铁、斜铁必须焊接，斜铁必须成对使用。
3）安装后必须进行试运转。
4）检验设备基础标高及纵、横轴线是否符合设计及规范要求。
5）检验设备基础预埋件、预埋螺栓或预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。
6）检验设备基础的混凝土标号是否符合要求。
7）所有基础表面、地脚螺栓孔内碎料、杂物、积水应全部清除干净。
8）设备基础各部位尺寸、质量和位置，必须符合图纸要求，其偏差不超过规范规定的允许偏差范围，主要验收标准偏差如下表：
序号
检查项目
允许偏差
1
基础坐标位置偏差
±20MM
2
基础平面标高偏差
-20～0MM
3
基础外形尺寸偏差
±20MM
4
预留孔中心距偏差
±10MM
5
预留孔深度偏差
0～+20MM
6
预留孔径偏差
±20MM
7
预留孔垂直度偏差
小于5%
9、设备基础经过检验后，对不合格要求的地方，应立即进行处理，直达到要求为止。
10、设备基础经过检验合格后，应及时办理交接手续。
11、设备安装的允许偏差和检验方法
设备纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量检查。
二、配管安装
1.管道安装时,其安装位置实测偏差应符合设计要求，其偏差不得大于±10mm。
2.管道卡箍式管接头的安装位置应符合设计要求，朝向合理，便于检修。
法兰和管接头安装焊接时其端面应垂直于钢管管口。
垂直度偏差应不大于5/1000。
3.管接头连接时两管接头应平行并保持同轴性。
螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。
使用相同规格、型号的螺栓，露出螺母2-4个螺距。
4.管接头的焊接部位的角焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
焊接部位牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
5.阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活。
手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
四、管线的复核测量
管道安装完毕后，应对管线的整体进行复核测量。
测量管线的中心线是否符合设计图纸的要求；其偏差是否在±20mm以内。
管道安装完毕后，其整体外观应规整、平直、美观。
五、管道防腐检查及补防腐
管道安装完毕水压试验合格后，应对管道及管件整体的防腐质量进行一次全面检查，检查是否有漏防或防腐效果不好以及有损伤的情况，如果有，应再进行一次补防。
六、电路的安装
（1）配线工程
①配线工程所需的予留孔、予埋件的位置和尺寸应符合设计要求，予埋件应埋设牢固。
②埋入建筑物或构筑物内的电线管离其表面距离不应小于15mm。
在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥沙浆抹面保护。
③配电线路应离开烟道不小于20cm，以避免导线受热，小于20cm时，必须有隔热措施。
④配线工程所使用的线管与箱盒的材质均使用配套的制品，当电气器具有特殊要求时，其专用的箱盒也可不配套使用。
（2）金属配管
①明配钢管管径在DN70及以下均采用丝扣连接，不得采用套管连接。
暗配钢管采用套管连接时，套管长度应为管子外径的1.5~3倍，管口应对准套管中心，并焊接严密，可不做跨接地线，薄壁钢管（δ≤2.00mm）严禁套管焊接。
②在TN-S、TN-C-S系统中，金属管与塑料管、金属箱盒与塑料箱盒混合使用时，金属管和金属盒箱必须与保护地线可靠电气连接，为了不破坏箱盒饰面，保证其美观，应将保护地线连接在箱、盒的专用接地螺丝上，保护线截面应符合设计要求。
③暗敷设在钢筋结构中的金属线管，严禁线管与钢筋主筋焊接固定。
④引至室外或潮湿场所的配管应加防水弯头或做防水弯。
⑤暗装于墙体等部位的箱盒，必须随工程进度予埋或予留孔洞，严格控制各种箱盒的坐标位置，箱盒口与墙体、梁、柱、顶棚等饰面应平齐，为使面板器具固定、平正，凡缩进装饰面20mm以上的箱盒必须加套管处理。
（3）开关、插座安装
①开关
a、开关、插座的安装坐标应符合设计要求。
开关插座不得安装在门、管道、散热器后及距煤气管道、煤气表等影响安全和使用的位置。
b、安装在柱子、墙垛上的开关、插座应居中安装。
开关的位置应与灯位相对立，开关必须断开相线，同一单位工程中其跷板开关的开启方向均一致。
②接线
a、与开关、插座连接的导线，当孔径允许压双线时应在其圆孔接线端子内折回头压接。
b、为保证线路安全可靠，在配电回路中心各种导线连接均不得在开关、插座的接线端子处以套压接线方式连接其他支路。
c、为保证使用安全，民用插座的PE线应单独敷设，其截面宜选用与相线同截面。
同绝缘等级的铜芯导线，PE保护线必须直接从配电箱（柜）的接地接入，不得利用钢管、金属箱盒外壳引入。
（4）照明器具安装
①安装在易燃结构、装饰部位及木器具上的照明灯具，其灯具周围应采取防火隔热措施。
③固定灯具的木台应涂刷油漆，固定牢固，在保证灯具底座不漏光及维修不损坏吊顶的情况下，为安装效果美观，Ф20㎝以上的灯具吸顶安装时可不加圆木台。
④吊杆、吊链灯具的安装，其吊杆或吊链应垂直，灯头接线应在灯具上，同一单位工程中吊线长度应一致。
⑤金属灯具的接地：
安装高度低于2.4米的灯具金属外壳必须连接保护地线。
保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠或压接在灯具不可拆卸的螺丝上，保护地线截面应根据灯具的相线截面选择，其最小保护线截面应使用不小于15mm²铜芯绝缘线。
（5）低压配电箱安装
①接线
照明总配电箱（盘）板应设置N线及PE线端子板（排），各照明支路N
线及PE线应经端子板（排）配出。
层箱及户箱盘不宜设PE线应经端子板（排），各用电器具PE线支线与PE线干线采用直接连接，PE线应采用专门的导线。
②箱柜安装
a、安装在砖混结构中的各类暗配电箱，当箱体宽度大于30mm时，箱体顶部应做钢筋垛过梁，不得将配电箱安装在梁支座底部，以免影响结构安全，同一建筑物内同类箱体的安装高度一致。
b、低压配电间安装的低压成套配电设备的型钢基础固定点间距不应大于1米，基础型钢固定后其底下部应埋入地面内，顶部宜高出地面面层10-40mm，且应接地可靠，柜（盘）不得用电、气焊开孔，不准与底座型钢焊死。
c、配电箱（盘）、柜内电器部件齐全，固定牢固，配线正确整齐，并绑扎成几束，盘面引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
d、导线的压接：
导线压头应牢固可靠，不损伤线芯，多股导线应加装压线端子（有压线孔除外），如必须穿孔用顶称压接时，多股导线应刷锡后再压接，压接导线时不得减少导线股。
e、安装在各类场合的配电箱（盘）柜内外清洁、整齐、油漆完整，不得出现锈蚀、污染变形等损坏，启闭灵活、接触紧密。
f、低压配电箱（盘）柜的接地：
低压配电箱（盘）、柜的接地应牢固可靠、照明配电箱体及二层金属覆板的保护地线应与其专用的接地螺栓可靠连接，配电盘、板的金属板面的保护地线应与盘面上不可拆卸的螺丝可靠连接。
g、箱、板本身高
升级会员 