11901采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施.docx
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11901采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施
水城县甘家沟煤业有限公司
11901采面调整柔性掩护支架的安全技术措施
矿长：
————————————
总工程师：
————————————
安全副矿长：
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生产副矿长：
————————————
机电副矿长：
————————————
编制日期：
2014年7月31日
作业规程及措施会审
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
通风科
生产副矿长
安全科
安全副矿长
调度室
机电副矿长
机电队
通防副矿长
会审意见:
总工程师意见:
签字：
日期：
矿长意见：
签字：
日期：
11901采煤工作面调整柔性掩护支架
安全技术措施
一、工作面概况
该面位于+1150m水平一采区南翼，即11901采煤工作面，11901回风巷+1200m水平，11901运输巷+1150水平m水平，北起南回风上山，南至开井田边界切眼。
工作面位置及井上下关系表
水平名称
+1150m
采面名称
11901回采工作面
地面标高
+1340m
井下标高
+1150m
地面的相对位置
对应地面位于木城村三组单面斜坡地段
回采对地面设施的影响
回采将引起地表水渗漏
井下位置及与四邻关系
该面位于+1150m水平1采区南翼，11901回采工作面，上限+1200m，下限+1150m，北起南回风上山，南至开切眼。
走向长度/m
130m
倾斜长度
37m
面积/m²
4810
二、煤层结构及赋存情况
M19煤层
位于龙潭组（P3l2）第二段，上距M16号煤层约50m，厚1.50～1.52m，平均厚1.50m，厚度变化较小，结构简单。
局部含1层厚0.10～0.20m的泥岩夹矸。
全区可采。
三、煤层顶底板
井田内主要可采煤层顶板条件中等，顶板多为粉砂岩、粘土岩，结构较稳定，顶板易于管理，但对局部破碎带及节理发育处应加强顶板管理和支护；底板多为粘土岩，底板吸水性较强，存在泥化和膨胀现象，在底板管理中应采取相应措施，消除底板软岩危害。
四、水文地质情况
甘家沟煤矿所在区域位于黔中高原西部。
属珠江流域北盘江水系。
区内地形为中山地貌，地形高差较大，内部以沟谷和缓坡为主，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。
区域构造较简单，以褶皱为主，沉积岩为一套以细碎屑岩岩层夹煤相间展布为主，层理清晰，展布稳定。
主要由粉砂岩、砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤组成。
岩石硬度较大，抗风化力较强，为含水量微弱的隔水层，在砂岩中含基岩裂隙水，由于含水微弱，视为区内相对隔水层。
碎屑岩含少量裂隙水，第四系松散层零星分布，微含孔隙水。
五、施工组织
（一）、循环作业
采用每日1个循环，每循环推进度为0.8m。
（二）、作业方式
边准边采，循环作业图表。
（三）、劳动组织
劳动组织见表
劳动组织图表
工种
出勤人数
一班
二班
三班
合计
打眼、出煤工
2
2
2
6
扩巷、安架工
3
3
3
9
装煤推车工
4
4
4
12
工作面运料工
2
2
2
6
工作面维修工、安全设备员
1
1
1
3
班、队长
2
2
2
6
合计
14
14
14
42
六、施工技术措施
（一）、上下平巷超前支护采用DW25－250/100X型单体液压支柱，从工作面煤壁往外10m范围内采用双排支护，再往外10m范围内采用单排支护。
上下平巷超前支护图
（二）、根据煤厚选用宽为1.5m多边型柔性掩护支架，支架为11#矿工钢制作，采用单体液压支柱沿伪斜工作面架设一行控架撑柱控制掩护支架，DW25-30/100型外注式单体液压支柱。
点柱走向间距1.5m。
架上铺设金属网，金属网与掩护支架间铺设防水雨布。
架子上用2根钢丝绳作为背绳，架子下用4根钢丝绳作为托绳，钢丝绳接头处搭接不少于3m，绳卡子不少于6个。
支架紧根顶板安装，沿煤层走向方向摆正，第一根钢梁安装紧贴迎头，托架大绳拉直使上劲，位置符合要求，卡子螺帽拧紧，钢梁呈紧密排列，架尾加固两道不少于2m长的托梁；架子安装及安装完毕时，将架子尾部大绳挽回3.5m，用4-6道卡子与钢梁卡紧。
采面柔性掩护支架图
（三）、多边型柔性掩护式支架在架子上方有2根钢丝绳作背绳，架子下有4根钢丝绳作为托绳。
钢丝绳均用卡子固定在柔性掩护支架上。
因此，柔性掩护式支架不会发生倒架。
由于采面采用DW25-30/100X型外注式单体液压支柱作点柱配合掩护支架支护。
单体液压支柱相对工作面伪倾斜方向要有3—5°迎山角，相对掩护支架也要对山有劲。
单体液压支柱必须采取防倒柱措施，单体液压支柱必须用¢6mm的钢丝绳栓在多边型掩护支架上，预防单体液压支柱卸压倒下伤人。
单体支柱必须挖柱窝，柱窝深度不小于200mm，支柱严禁架在浮煤浮矸上。
采面柔性掩护支架液压支柱图
（四）、工作面采用搪瓷溜槽自溜，由于采面倾角较大，在采面每隔30m设置一组挡矸栏，预防采面的飞石走矸滚下伤人。
挡矸栏采用两根直径为14cm的圆木和12号钢筋制成的100×100mm网孔的金属网组成。
（五）、调整前先在工作面下端掘进超前平巷，平巷段面积不得小于2m2在运输巷每隔5米左右，掘真倾斜小眼与超前平巷贯通，以便通风、行人、溜煤、进料等用。
真倾斜小眼必须保持有三个以上与超前平巷贯通，小眼的净直径不得小于0.8m，支护为φ0.1m的坑木扣成井字支架支护，支架支护间距为0.6m。
两支架支护间有撑木作为支撑。
真倾斜立眼支护图
（六）、上下安全出口支护管理的规定：
1、工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。
2、安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁等现象。
支柱正规、无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断
3、安全出口自工作面煤壁向前10m范围内使用双排挑棚加强支护，再向前10m范围内使用单排挑棚支护。
所有挑棚均使用单体液压支柱配合1m长铰接顶梁，一梁一柱支设，铰接顶梁之间必须铰接牢固。
（七）、支架的安装技术管理
主要是在回风巷内安装掩护支架，挖地沟扩巷。
并逐步下放成伪斜工作面，工作面倾角为28度。
1、支架安装密度
架子钢梁排距（中--中）0.143m，即要求每米安装7排。
2、支架安装技术规定
（1）架子结构和宽度必须严格按作业规定执行，如需改变，必须有经过批准的联系书。
（2）摆架位置由技术科现场给定，摆架施工必须由上向下逐排进行。
（3）架子装好后，地沟内要及时打双排点柱，点柱为DZ22--30/100型单体支柱。
点柱走向间距1.5m。
（4）架上要按要求铺设一层金属网，金属网与掩护支架钢梁间铺设防水雨布。
金属网与防水布必须盖严整个架子。
（5）组合型架子安装时先安装托梁及主梁，待托梁及主梁装到位后将其固定好，然后安装压梁。
架内顶底侧煤壁要用塘材料背严，严防煤矸窜入地沟内。
（6）架子上用2根钢丝绳作为背绳，架子下用6根钢丝绳作为托绳，钢丝绳接头处搭接不少于3m，绳卡子不少于6个。
（7）、支架紧跟顶板安装，沿煤层走向方向摆正，第一根钢梁安装要紧贴迎头，托架大绳拉直使上劲，位置符合要求，卡子螺帽要拧紧，钢梁呈紧密排列，架尾加固两道不少于2m长的托梁；架子初始安装及安装完毕时，将架子尾部大绳挽回3.5m，用4--6道卡子与钢梁卡紧。
安装支架、铺设防水雨布和铺设金属网都要及时替柱，替柱不得减少原架头处柱子的数量。
3、架上铺设假顶材料和架间代用梁规格和质量要求
架上要铺设一层金属网，金属网规格：
1.0m×5.0m，金属网必须盖严整个架子。
金属网必须与架子钢梁固定卡沿走向每0.5m用双股14号铁丝拧结四道固定牢固在一起，金属网的相互搭接长度不少于0.2m。
4、支架内支柱技术要求
（1）支柱材料及规格。
架内使用DZ22--30/100型单体液压支柱。
5、支柱技术规定。
（1）架内支柱双排，走向间距1.5m，支柱设在地沟两侧。
（2）支柱支设必须牢固可靠，每根支柱必须栓设有牢固可靠地防倒绳。
（3）支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损、损坏必须及时更换。
6、架头、架尾管理
（1）工作面架头平段架子长度不少于7m，压实喳不少于4m，每次摆架和移、回梁棚后，回风巷采空区口到架头第一根钢梁的距离不得超过1.5m。
（2）架尾平段长度不大于5m。
7、地沟技术要求
地沟设在架子中间位置呈倒梯形，并始终超前架头2m，保持畅通无阻，地沟高不少于1.2m，地沟上宽1.6--2.0m.地沟下宽1.2--1.6m。
七、煤与瓦斯防突管理
（一）、严格按照《11901采面防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施》执行。
1、结合本矿生产实际情况，采用施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯作为局部防突措施。
在工作面采用先抽后采的预抽方法预抽工作面瓦斯。
2、采用本煤层钻孔抽放瓦斯和卸压的防突措施，经过一定的抽放时间后，必须进行防突措施效果检验，在确认无突出危险时，方可正常作业，否则，必须采取防突补充措施。
（二）、防突措施效果检验
1、采用钻屑指标法检验本掘进工作面的防突措施效果。
2、本工作面煤层倾角平均60°，属于急倾斜煤层工作面。
向前方煤体施工3个钻孔，直径42mm、孔深10m。
测定钻屑瓦斯解吸指标、K1值和钻屑量。
钻孔尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进巷道方向，其它钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标和K1值。
以此确定工作面的突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标△h2/Pa
钻屑瓦斯解吸指标K1/[mL·（g·min1/2）-1]
钻屑量S
200
0.5
6
5.4
钻屑指标法确定掘进工作面突出危险性的参考临界值
如果实测得到的S、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其它异常情况，则该工作面经检验可确定为无突出危险工作面；否则，确定为突出危险工作面，防突措施效果不好，必须继续进行抽排瓦斯，直至经检验确定为无突出危险工作面，在采取工作面安全防护措施后方可进行掘进。
（三）、加强对安全防护措施的管理：
安全防护措施包括远距离放炮、避难硐室、压风自救系统、防突风门和隔离式自救器等。
八、施工安全措施
（一）、加强通风瓦斯管理：
１、坚持“一炮三检制”和“三人放炮制”，做到无空班漏检和瓦斯超限作业。
２、施工各班组认真配合通风工和瓦检员，保护好通风防尘设施，巷道内的风筒逢环必挂，吊挂平直整齐，风筒口随时保证跟拢碛头，保证碛头的有效风量达到要求。
３、班组长或放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，挂在碛头５米范围内的回风流侧监测瓦斯，放炮时要随身携带。
４、装药放炮严格按《煤矿安全规程》第315条至342条执行。
给电放炮必须在平巷内距碛头，防突风门外的安全地点进行，严禁在工作面放炮，放炮时必须设置警戒。
（二）、加强顶板管理：
1、卧底尽可能采用风镐施工，如果必须采用爆破作业时，也必须采用浅打眼，放小跑的方法进行。
2、调架卧底时，必须预先备好材料，发现漏顶必须及时充填。
3、每次卧底深度不得大于0.5m.防治掩架叠架事故发生。
4、每次卧底必须按采煤循环作业程序操作，防治出现翻架、层架事故的发生。
5、坚持敲帮问顶制度。
每班开工前和放炮前后，都必须设专人检查开切眼顶、帮的活石、伞檐，待处理好后方准作业。
6、支柱必须跟拢碛头，严禁空顶作业。
支柱的架设必须牢固，严禁支设不合格的支柱，放炮打落的支柱必须及时更换。
若遇顶板破碎带，必须采取架木厢措施，加强支护。
7、打眼放炮过程中，不能破坏顶底板。
同时下排眼距煤层底板必须大于0.3米。
施工中加强检查，防止滑底。
8、支柱必须严格控制好柱排距，迎山必须有力，且柱窝深度不小于50mm。
（三）、加强溜煤管理：
１、行人道每隔30米左右设置一截煤挡栏，挡栏使用搪瓷溜槽和木材设置，同时，人员上下必须经与调架人员取得联系，经允许后方可上下人员。
２、煤矸必须当班清退完毕。
处理溜煤侧堵塞时，必须要有两人工作，人员只能站在栏板外用长把工具处理，严禁进入溜煤侧。
（四）爆破管理：
（1）爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。
（2）爆破前，班长必须负责安责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，且必须严格执行人、牌、绳三警戒制度。
（3）爆破员必须在防突风门以外新鲜风流中放炮，必须关好防突风门。
（4）爆破警戒位置。
警戒位置：
1150水平南部车场起点拉警戒绳挂放炮警戒牌，设警戒人员。
1200水平南回风石门与102材料石门处，风门进风側处挂放炮警戒牌，设警戒人员。
1200水平一号回风上山口挂放炮警戒牌，设警戒人员。
1150水平北回风上山口进风侧挂放炮警戒牌，设警戒人员。
当爆破警戒位置、启爆点，距离爆破点小于300m时，必须另行规定启爆位置、警戒位置。
（5）爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制。
（6）发爆器、手把必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时不准插入发爆器内，爆破后立即拔下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。
起爆前先发出警号，至少等待5s后方可起爆。
（7）装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，爆破员必须在现场同下一班的爆破员交清情况。
（8）爆破员必须随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时不准装药，停止爆破。
（9）爆破地点20m以内，未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞工作面及巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。
（10）风量不足或无风时不准爆破；炮眼内发现出水等异状、温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、透采空区等情况，不准爆破。
出现以上情况必须立即向调度室汇报。
（11）爆破后必须由班长派专职灭尘员对工作面进行洒水灭尘、净化空气。
（12）爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等，发现有危险情况必须立即处理；若有漏炮，连好炮线再放。
不响者按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理，本班未处理完由当班爆破员在现场与下一班爆破员交清情况。
处理拒爆，残爆应严格按《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定执行。
（13）工作面只准使用一个发爆器起爆。
工作面可分组打眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆。
打眼和装药不得平行作业。
九、未尽事宜，请按《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》及《11901工作面作业规程》的有关规定执行。
甘家沟煤业有限公司
二0一四年七月三十一日
作业规程（措施）名称
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