仪器设备使用操作规程.docx

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仪器设备使用操作规程

电液伺服万能试验机操作规程

1、根据显示器→计算机→控制器→启动试验软件→液压源的顺序开启试验机，并至少预热15分钟。

检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过围导致夹具或装置损坏。

2、选择要做的试验方案（比如：

试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。

选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸围。

3、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样的尺寸。

在一个夹头加紧后力值清零，调整下横梁到适当位置，试样被完全加紧后，位移或变形值清零，将转换开关打到“加荷”状态。

4、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破，这时软件会自动跳出“结果判定”对话框，输入断后标距后按确定。

先取下试样，再把转换开关打到快退使活塞退回到底。

5、试验结束后，按照液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器顺序关闭电源，清理现场。

电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，检查设备运行是否正常并记录。

2、放置好试块，在试验主界面中点击【开始试验】，工作台往上升，当试块与夹头接触产生力值，机器以50N/s速度加载直到试块碎裂。

3、试块碎裂，程序采集到结果，机器自动往下降。

4、重复以上操作，三块为一组，试验结束，程序计算出“有效强度”。

5、在试验主界面中点击【报表数据】，预览打印试验结果。

6、试验结束后取下试样，关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。

钢筋弯曲试验机操作规程

1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。

2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。

根据弯芯直径进行固定。

3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。

盖上防护罩。

4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。

5、重复以上操作，进行下一组试验。

6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。

单卧轴强制式搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。

2、清理料筒的杂物。

3、启动前应将筒底限位，方能启动。

4、搅拌机旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的时候，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停止。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。

10、拌和物排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销锁定。

11、清洗料筒可将水倒入料筒，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

路面材料强度试验仪操作规程

1、试验时，将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。

如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置、扳动升降开关至“升”处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。

如需手动，则将开关至于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件，可用于其它需要施加垂直载荷的各种试验。

试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。

2、如在板动快、慢手柄达不到应有位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常齿和，即可使手柄进到应有位置。

多功能电动击实仪操作规程

1、接通电源，检查控制器是否使用正常。

2、根据所需击实试验，选择工作台，如用大击实筒，则需移动工作台。

3、选择每层所需的击数，从控制器调节窗口设置。

4、击实筒固定后，先放入料，抹平后按下控制器的“启动”键，击实试验即可开始：

数字将显示击实次数，当击实次数达到设置数后，仪器自动停止，再放料进行下一循环作业。

5、本机操作过程中需注意是否有击实锤卡住等现象，并及时处理以免电机烧坏。

6、击实完成后，及时关闭电源、清扫、上油保养、以备下次使用。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，红灯亮。

2、用湿棉布将搅拌叶片和搅拌锅润湿。

将估计定量的水倒入搅拌锅，再将称好的500克水泥试样倒入搅拌锅，拌和时，先将锅放在搅拌机锅架上，升至搅拌位置，开动机器按自动程序搅拌，直至停机。

3、将做完后试验剩余的试样倒出，把机器清洗干净。

标准法维卡仪操作规程

1、将拌好的水泥装入试模，刮去余浆。

2、将试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30S时记录试杆距底板之间的距离，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。

3、以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿汽养护箱养护。

4、养护后取出圆模，使初凝试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后放松。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥初凝状态。

5、完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体从平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，养护后，终凝试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，即为水泥达到终凝状态。

水泥胶砂振实台操作规程

1、将空试模套固定在振实台上。

2、用一个适当勺子直接从搅拌锅里浆胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模槽里来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移动模套，从振实台上取下试模。

3、用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近于水平的情况下，将试体表面抹平。

4、试验完毕，将机械清理干净。

混凝土振动台操作规程

1、接通电源，放置混凝土试模，使负荷平衡。

2、在振动过程中，注意观察试模滑动，严防试模翻落。

3、坍落度小于50mm的砼拌和物在振动中用小铲沿模侧壁插捣。

振至砼拌和物表面出浆为止。

大流动性砼振动10～15S为宜。

4、使用完毕后，擦净振动台台面和侧面。

砂浆稠度仪操作规程

1、把拌好的砂浆放入锥筒，用钢板尺刮平。

2、调节试锥尖端与砂浆表面接触。

3、调节表针对准表盘的零位，移动表盘升降架使齿条滑杆接触并要求对准中心线。

4、扭开试锥螺丝，让锥体自由沉入砂浆中。

5、转动销母使齿条滑杆向下与试锥滑杆接触，即可在表盘上读出试锥沉入数（稠度值）。

6、试验完毕，要清洗试锥和锥筒，干燥后涂防锈油脂一层。

钢筋锈蚀测量仪操作规程

1、把带有电极的砂浆试块按号放入各自的电解池中央。

2、配制含0.5％NaC1的水溶液倒入6个电解池，液面低于砂浆试块5mm。

将主机正极接砂浆试样，参比电极接通，负极暂不联接。

3、将主机电源接通，打开电位测量开关，转动电位选择，逐个测量记录1、2……每个电解池中试样（钢筋）的自然电位。

4、将主机的负极分别与电解池中阴极接通，打开电流、电压开关；转动电压调整旋钮，调至300MV，记下时间，10分钟后依次按下电流、电位选择开关，分别记录每个试样所对应的电流、电位值。

第二个给定电压值为400MV，10分钟后记录电流、电位值。

第三个给定电压值为450MV，以后每次递增50MV，每间隔10分钟记录电流电位值，共取8～20组值。

当发现最大电流＞60UA时，应中断该电解池的试验电流。

5、将给定电压调至1400MV，接下列时间间隔取电流。

电位值：

10、30、60、120分钟，测量间隔＞30min时，参比电极应取下并在末端戴上像皮小帽，以防渗漏与污染。

测量时再放入。

6、再将给定电压调至1300MV，连续七天，每天早晚各测一次电流电位值。

7天后取出试样和阴极，把电解池水溶液倒出，并清洗晾干，然后包装存于通风干燥处。

砂浆搅拌机操作规程

1、用湿布擦过搅拌筒轴及叶片。

接通电源。

2、打开立柱上的防护板，放下搅拌系统。

3、启动电机，检查该机运转是否正常，无异常可关机。

4、将称好的砂和灰等倒入搅拌筒，启动电机和秒表，然后徐徐加水（10S加完）。

当时间达到2.5min时停机。

5、右手握上齿轮箱处手柄把搅拌系统提起，左手用小铲清理搅拌叶上的砂浆，然后左手把防护板关上，右手把搅拌系统翻转放于支撑上。

6、用门型钢管架插入底座上钢管，把搅拌筒翻转90°，将砂浆倒于铁盘上，用小铲清净筒砂浆。

7、如继续使用，把搅拌筒上翻90°，与底座牢靠结合。

重复上述操作即可。

如果不再用时，用水管将搅拌系统冲洗干净，擦净搅拌机的砂浆待用。

恒应力水泥压力试验机操作规程

1、接通电源，打开计算机预热20min。

2、起动试验软件，按调零键进行调零。

3、按设置键进入参数设置，其中有试验参数，试样参数，打印参数及环境参数（如果条件不变可不用再输入）。

4、放好试样按开始试验键，至试验完毕，选择该试样是否有效，按卸荷键卸下试样。

5、放好试样，重复上述工作直至六块试样试验结束。

6、试验结果，可直接存储打印。

7、操作完毕，切断电源，将机器清理干净。

行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1、擦湿搅拌锅和搅拌叶表面，接通电源。

2、先将标准砂装入砂罐，水加入锅，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中。

3、将开关拨至自动位置，按下程控器启动按键一次自动完成工作，程序是：

先低速搅拌60s，在后30s同时加砂，再高速搅拌30s，停拌90s，在第1个15s用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s。

4、各搅拌阶段，时间误差应在±1s。

取下搅拌锅进行另一个项目的试验。

5、切断电源，将机器清洗干净。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、将面板按钮全部置于OFF。

2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其加足水（纯净水）后放回到托板上。

3、向水箱加水至末层搁架以下。

4、向干湿盒加水，取下盒盖，用吸水器向水泡加满水。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温度控制器按钮，设定所需的数值。

7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态。

7.1定期检查箱体侧门，加湿器水位。

7.2定期检查养护箱末层搁架下水箱水位。

7.3定期检查干湿盒水位。

8、养护箱工作时，以上三处不得断水。

9、养护箱温湿度每日专人查看,记录。

含气量测定仪操作规程

1、擦净量钵与钵盖表面，使其水平放置。

2、将新拌混凝土拌和物均匀适量装入钵，用振动台振实（15-30S为宜），也可人工捣实。

3、刮平并抹平混凝土，擦净钵体和边缘，加上密封圈盖上钵盖，夹紧，使之密封好。

4、打开水龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。

5、关好所有阀门，用手泵打气加压，使压力表读数稍大于0.1Mpa，用微调阀准确的将表压调到0.1Mpa。

6、按下阀门2-3次，用木锤轻敲量体四周，使压力均匀分布于试样各处。

再次按下阀门杆，待表压指针稳定后，测得压力表读数P1。

测试结束后，开启排气阀门，使压力表读数归零。

7、清理仪器。

调温调速沥青延伸度测定仪操作规程

1、打开总电源，调节控温仪到需要的温度，开动搅拌水泵，根据试验要求及环境温度需要，启动制冷或加热控制；

2、调整温度控制器至所需要的温度，启动“加热”或“制冷”开关，经过一定时间后，使水温达到试