设备操作规程汇编A1doc.docx
《设备操作规程汇编A1doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备操作规程汇编A1doc.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
设备操作规程汇编A1doc
设备操作规程汇编
编号：
QJDF/QC-ZB08
受控号：
版次：
A/0版
执行日期：
2009年4月26日
编制
屈桂生
审核
批准
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共5页第1页
设备操作规程汇编
1目的
为了便于员工正确使用设备，提高设备使用价值，以维持其过程能力。
2适用范围
适用于本分司生产设备的使用。
3职责
3．1设备部负责编制本规程并监督实施。
3．2各生产车间负责并严格按操作规程进行使用。
4内容
4．1专用机床操作规程
4．1．1操作者应熟悉本机床的性能和结构，禁止超性能使用机床。
4．1．2工作前穿好工作服，女工要戴工作帽，不准戴手套操作机床。
4．1．3工作前要检查机床各部位并做到：
a）电动机、开关、电器线路应无故障；
b）各部分机件应无毛病，床面及工作台清洁；
c）传动系统和润滑部位应灵活。
d）闸把、手柄的位置应恰当；
e）安全防护装置应完整有效；
f）机床周围及过道上应没有障碍。
4．1．4开车前检查润滑系统并按规定搞好润滑工作，然后空车运转10分钟，再开始工作。
4．1．5工作时要精力集中，不可吵闹玩笑、打瞌睡、看书报；不得无故离开工作岗位，有事离开应先停车。
4．1．6床面、床头、导轨、卡盘、尾座等部位不许用铁器敲打，必要时用铜棒或木器工具，导轨上不许放任何物件。
4．1．7非工作需要，身体和手脚不要靠近床身，不准用脚蹬在床面、丝杆上，不准用脚踏操作手柄，工作时不要在机在机床附近穿脱衣服，不要松开胸前纽扣。
4．1．8下班时应将工具器材归放整齐，擦净机床，打扫地面，关闭电源。
4．2车床操作规程
4．2．1工作前应检查机床各部位置，并开空车运转对润滑系统、冷却系统进行检
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共5页第2页
设备操作规程汇编
查，并按规定加注润滑油。
4．2．2工作时必须穿好工作服，车削铸铁、铜、铅及崩渣工件时要戴防护眼镜，清除过长铁屑必须用铁钩，机床运转时操作者不得离开。
4．2．3加工细长工件不得伸后端过长并严禁高速，必要时采用支架。
4．2．4刀架、导轨面不得放置工作物及工夹量具，卡盘扳手用后必须立即取下。
4．2．5切削时不得用手指接触工件及刀刃处，更不准用棉纱擦拭工件，不准戴手套。
4．2．6用挫刀时，应将刀架退到安全位置，注意袖口衣服不能碰到卡盘，不准使用无柄锉刀，砂磨工件时，禁止用手将砂布包在工件上。
4．2．7装卸刀具、工件、夹具、测量和变速时需将机床停妥后，才可进行。
4．2．8工作完毕后，应将尾架、中拖板、大拖板摇到后面，切断电源，贡床要擦洗清洁，工作场地应保持整洁和畅通，工件要摆放整齐。
4．3钻床操作规程
4．3．1工作前穿好工作服，戴好防护眼镜，严禁戴手套。
4．3．2开车前检查手轮、手柄、按钮位置的正常情况，并加注润滑油。
4．3．3钻床上各保险块、撞块不得拆除，并按加工情况调整使用。
4．3．4不得手扶工件钻孔，小型钻件应用虎钳夹紧，横臂升降及齿轮箱调整后要紧固锁紧装置。
4．3．5主轴锥孔及钻柄要擦干净，保证刀具安装牢固，钻夹头锁紧只能用钥匙，不准用铁器敲击。
4．3．6钻头上缠绕长铁屑应立即停车用工具清除，不许用手扯。
4．3．7装卸工件、调换钻头、夹头及变速时，都应停车后进行。
4．3．8盲孔的攻丝要掌握钻孔深度，攻丝或钻孔时不要用手摸丝攻和钻头。
4．3．9工件完毕后应将钻床和周围场地打扫干净并切断电源。
4．4铣床操作规程
4．4．1开车前，先检查机床各手柄、摇把、限位挡铁位置要适当，空车运转、对油路、冷却系统进行检查，并按规定搞好润滑。
4．4．2工件、夹具必须装夹牢固，虎钳夹紧时应用专用工具，不得用榔头敲打扳手。
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共5页第3页
设备操作规程汇编
4．4．3移动工作台、升降台应先松开刹紧手柄，使用快速移动当接近工件时改为点动，保证刀具与工件留有一定距离。
4．4．4工作台各导轨面和滑动面不得堆放工件及其它杂物。
4．4．5工作时不能戴手套，头和手不得接近铣削区，装卸工件时应停车。
4．4．6高速切削时要戴防护眼镜，自动走刀必须拉开工作台手轮，机床开动时操作者不得离开岗位。
4．4．7立铣在拆装刀具时不能用手托，应用木板托好，防止落下碰伤。
4．4．8齿轮、皮带传动的地方要有防护罩，装卸铣刀时要小心，防止割伤，测量时，要在机床停止后才能进行。
4．4．9加工后应清除锐边毛刺并倒角，清扫铁屑要用毛刷，禁止用手摸和口吹。
4．4．10工作结束后应关闭电源，将工作台移至中央位置并清扫机床。
4．5镗床操作规程控
4．5．1工作前穿戴好劳保用品，不准戴手套。
4．5．2开车前检查各手轮、手柄、按钮位置应适当，开空车检查各运转部位、定位机构、润滑系统确保正常，并作好润滑工作。
4．5．3工件、夹具装夹牢固，压板、垫板要平稳，开动快速移动时，手不要离开手柄，随时注意有无故障，保证镗杆与工件留有一定距离。
4，5，4安装刀具应注意紧固螺钉不能超出镗刀回转半径。
4．5．5使用刀盘切削时，头、手不准靠近，以防刀架上凸出物伤人，镗杆在运转时禁止头、手伸入工件或跨越镗杆取物。
4．5．6高速切削时要戴眼镜，清除铁屑时要用毛刷，禁止用手摸或用嘴吹。
4．5．7工作台上、床面、导轨上不准放置工具、量具和其它杂物。
4．5．8工作完毕后应清除铁屑、擦净机床、关闭电源和扫清周围地面，将工件堆放整齐、稳妥。
4．6行车安全操作规程
4．6．1工作前应检查设备﹙大车、小车和起重车等﹚及限位器具等安全装置，保证安全、灵敏、可靠，严禁将安全装置当停车装置使用，如有失灵现象，应立即检修。
4．6．2操作时思想要集中，开车前先打警铃，地面工作人员未离开前不准起吊；
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共5页第4页
设备操作规程汇编
吊送时要注意行人动向，听从专人指挥，但有人发了停车信号时应立即停车。
4．6．3吊物下面不准站人，不准吊着重物在空中长时间停留。
4．6．4工作物起吊时，应先慢起步，待保持垂直状态后再逐步加速，吊运时不要从人头和重要设备上通过，不准用倒车作停车﹙紧急情况例外﹚。
4．6．5禁止在驾驶室看书报，行车开动时，不准吃东西和谈天说笑，非操作人员无故不准进入驾驶室。
4．6．6擦车、修理、加油时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌；离开驾驶室时要切断电源。
4．6．7超重机械发生故障时，必须立即向引钩工发出信号，采取安全控制措施，防止吊物坠落伤人。
4．6．8必须严格做到﹙十不吊﹚：
a）超负荷不吊；b）吊运物上有人不吊；c）指挥信号不清或乱指挥不吊；d）工件埋在地下不吊；e）斜拉工件不吊；f）捆扎不牢不吊；g）光线阴暗看不清不吊；h）铁水过满不吊；l）吊具不符合要求不吊；j）有棱角的物件没有措施不吊；如遇特殊情况，须经领导同意采取确保安全措施方可。
4．6．9工作完毕后，应将吊具上升到适当位置，钢丝绳要在卷筒上卷好，不可重叠，如发现钢丝绳有严重破损或断裂现象应及时更换。
4．7磨床操作规程
4．7．1工作前按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套。
4．7．2新砂轮应用木榔头轻敲以检验确认无破损，正确装夹砂轮并作好平衡。
4．7．3新砂轮应检查其允许圆周线速度符合本机床要求，磨削前，砂轮应经过五分钟空转试验，磨削时人不能站在砂轮正面。
4．7．4磨削前，应仔细检查确保工件装夹正确、牢固，磁力工作台的吸力要充分可靠，不可失灵。
4．7．5开车前必须调好换向撞块的位置，并检查防护装置确保安全有效，不得在没有砂轮防护罩的情况下工作。
4．7．6测量尺寸时将外圆磨床砂轮要快速退出，平面磨床砂轮也要远离工件。
4．7．7工装量具严禁放在吸盘上或工作台上，使用卡盘时，卡盘扳手在校调后立即取下。
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共5页第5页
设备操作规程汇编
4．7．8使用内圆磨具时，支架要紧固，并对快速退操作装置进行检查确保牢固可靠。
4．7．9加工有花键、键槽、扁方等间断表面时，进刀量不得过大，禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面。
4．7．10湿磨的机床使用结束后，先关冷却液，让磨床空转一至二分钟进行脱水，使砂轮退到安全位置，然后停车。
4．8砂轮机操作规程
4．8．1砂轮机要有专人管理，保养；操作时穿戴好防护用品﹙工作服、眼镜﹚。
4．8．2砂轮机的防护罩要完整，托板和砂轮机的距离要适当。
4．8．3使用前必须检查运转部位是否正常，再开空车转二分钟，确认正常后方可工作。
4．8．4磨削时，工件要握牢，用力不得过锰；较薄砂轮禁止用端面磨削，不得用力撞击砂轮，防止手指和工作物碰伤。
4．8．5禁止两人同时使用一个砂轮机。
4．8．6不许磨紫铜、锡、铅、木头、塑料等软质材料，以防止砂轮嵌塞。
4．8．7装卸砂轮时，要指定专人负责，不要用榔头敲击，法兰两边要用牛皮纸垫，拧紧夹砂轮螺丝时，用力应均匀。
4．8．8使用完毕后，应随手切断砂轮机和局部照明的电源。
4．9动力操作规程
4．9．1开车前检查燃油、润滑、冷却、起动各系统，机器各部位是否齐全、正常运转。
4.9.2不得随意离开工作岗位，停高压电后五分钟内供电。
4.9.3值班人员应有高度的警惕和责任感，机器运转中遇有不正常情况，应及时进行紧急处理。
4.9.4对机器应有定期检查和保养，对设备的性能做到心中有数，不得盲目运行。
4.9.5冬季应对机器加强防寒措施，以免冻裂机体。
4.9.6设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时清除。
4.9.7工作完毕，应檫净机器，做好交接班。
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共7页第1页
设备操作规程汇编
1目的
为了便于员工安全使用设备，提高设备使用价值，以维持其过程能力。
2适用范围
适用于本公司生产设备的使用。
3职责
3．1设备部负责编制本规程并监督实施。
3.2各生产部门负责按相应的设备操作规程进行使用。
4内容
4.10CK20B数控车床操作规程
4.10.1机床操作注意事项
机床必须由有经验和熟悉机床有工人进行操作，以保证机床正确运行，为保证安全操作，机床设有安全护锁装置。
4.10.1.1刀架设有±X，±Z方向极限开关。
以及在NC内设有软件保护，防止越位造成机床事故。
4.10.1.2卡盘必须处于卡紧状态，才能启动主轴，在主轴没有转动过程中，卡盘松开开关不起作用。
4.10.2机床操作面板的按钮及操作说明
机床各部分的操作主要通过按钮站来实现
按钮站由两部分组成：
一部分为机床有操作面板，一部分为NC控制机的操作面板。
4.10.2.1电源控制部分
（1）NC控制机电源接通NCON，一按此钮1—2秒后，荧光屏上显示NOTREAD（没准备好）字样，这种现象属正常表示控制机已接入电源准备工作。
（2）NC控制机电源断开按钮“NCOFF”,一按此按钮，控制机电源被切断，荧光屏显示消去，控制机断电。
（3）“机床准备好”按钮：
此按钮的作用是使机床的准备条件完善。
在按此按钮约1—2秒后NC控制机的NOTREADY字样消去，NC控制机处于工作状态，此时液压泵电机转，液压系统启动，此时机床已处于正常工作状态。
（4）“急停”按钮：
在机床紧急状况下按面板上的急停按钮，机床将全部停止
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共7页第2页
设备操作规程汇编
运动,NC控制机系统清零，并切断机床准备，如再重新启动机床先按“机床准备”按钮，使机床处于正常工作状态，再进行程序加工时，必须先进行回零操作，否则刀台的软件限位不起作用。
4.10.2.2刀台的移动控制部分
（1）点动按钮+X–X+Z–Z及快移按钮，是控制刀架进行前后移动的。
它要与“状态开关”、“点动进给倍率”开关、“快移倍率”开关配合使用可实现理想的刀台控制。
首先必须选择状态再手动状态（即手摇、点动、回零状态总的某一位置），按动+X、-X、+Z、-Z中的一个按钮，就可实现刀架的某一方向的移动，X、Z在点动时不能联动。
如果上述四个方向点动按钮之一与快移按钮一起按下，则机床可实现快速移动，快速移动的速率可通过快移速率开关调节。
点动“进给速率”开关是刀架进行点动或自动进给时调整进给速率的，这两种速率开关由同一开关来实现的如在手动状态（或在自动状态执行空运转机能时）就执行点动速率，如在自动状态进行程序运转时，就执行进给速率，它们的区分由电器线路的搭配后由NC控制机识别执行。
点动速率：
在0—1260Mm/min区间调节，值越大，刀架移动越快。
进给速率：
在0—150%区间调节，值越大，进给速率越大，用此可以改变编入程序的刀架进给速度（F码）。
“快移速率”开关：
此开关可改变刀架快移速度，快速移动有F0%、25%、50%、100%四档，本机床规定的最低速率为500mm/min的最高速率（100%）：
X轴12000mm/min,Z轴12000mm/min。
选择不同位置时，快移速度按比例增减，此开关除了使用快移按钮移动刀架时起作用，尚在下列情况下起作用：
A、在NC自动控制时，用GOO码的快移；B、在循环启动工作时，用固定循环的快移；C、用自动返回参数点G27、G28码。
（2）“基准点返回”操作—又称回零操作，可分为手动好自动方式。
手动方式：
将“状态选择”开关选在回零位置，始终按下+X或+Z按钮，则X或Z刀台以快移速率开关指定速率，快速向+X或+Z方向移动，当压合回零开关时，机床刀台减速，以设定的低进给速度移到基准点。
当机床刀台回零基准点时，+X或+Z按钮的基准点指示灯亮，表示刀台已回到机床基准点位置。
自动方式：
可在程序编辑和MDI状态用G28码来执行，该指令使指定的刀架
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共7页第3页
设备操作规程汇编
自动的返回基准点。
4.10.2.3主轴控制回路
“主轴正转”按钮—按此按钮，主轴将顺时针方向旋转（专对主轴端面定义），按钮指示灯亮，此按钮仅在手动状态时起作用，且系统中存有高低速指令（M25或M26）及S码指令。
若主轴正在反转，则必须先按“主轴停止”按钮，使主轴停止，在按“主轴正传”按钮。
“主轴点动”按钮，此按钮仅在手动状态时起作用，按下此按钮，主轴按正传方向低速转动；松开按钮，主轴即停。
注：
在手动状态启动主轴时，先在手动数据状态下输入M25或M26码及S码数据
4.10.2.4工作状态控制部分
“状态选择”开关——用此开关可选下列各种工作状态：
编辑状态：
在此状态下，可以把工件程序读入NC控制机，可以对编入的程序进行修改、插入和删除，可以把内容存入程序中用穿孔机穿制纸带。
自动状态：
在此状态下机床可按存储的程序进行加工，可以进行存储程序的序号检索。
MDI状态：
即手动数据输入状态，在此状态下，可以通过NC控制机的操作面板上的键盘，把数据送人NC机控制机中，所送的数据均能在荧光屏上显示出来，按“循环启动”按钮，启动NC控制机，执行送人的程序。
“点动状态”、“自动状态”、“MDI状态”的详细说明。
请参阅FANUCOTD系统的操作说明书。
4.10.2.5循环控制部分
若按控制面板上的“循环启动”按钮，机床将自动在“编辑”或“MDI”状态执行NC内的程序，加工零件在执行程序时，“循环启动”按钮内的指示灯亮，当执行完毕，指示灯灭。
“循环启动”按钮在下列情况下起作用：
（1）当机床在自动循环工作中，按“进给保持”按钮，机床刀架运行暂停，“循环启动”灯灭，进给保持灯亮，“循环启动”按钮可以消除进给保持，使机床继续工作。
（2）当机床在自动循环工作中，按“选择停止”按钮被压时，程序中有MDI
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共7页第4页
设备操作规程汇编
选择停指令时，机床将停止工作。
若重新继续工作，按“循环启动”按钮，可以使“选择停止”机能取消，使机床继续按规定的程序执行动作。
“循环启动”按钮，在下列情况下不起作用：
A、紧急停止状态；B、复置状态；C、程序顺序号检索；D、在报警发生时；E、在“状态选择”开关选在“MDI”或“自动”以外的位置时；F、在NC控制机没有准备好时。
“进给保持”按钮：
在自动循环启动时，按此按钮刀架运动立即
停止，按钮内的指示灯亮，使机床继续工作，须按“循环启动”按钮，消除进给保持状态。
“空运转”按钮：
此按钮有两个工作状态，当按一下此按钮时，
指示灯亮表示空运转机能有效；此时运行程序的全部F码机能无
效，机床的进给按“点动速率”选择开关所选定的进给量（mm/min）来执行，“进给速率”无效。
当第二次按下此按钮时，按钮内指示灯灭，解除空运转机能。
要特别注意，“空运转”只能在自动状态下快速检验运行程序的一种方法，不能用于实际的零部件切削中。
“跳步”按钮：
此按钮有两个工作状态，当按五下此按钮时，指示灯亮，表示“程序段跳过”机能有效，再按一下此按钮，指示灯灭表示取消了“程式序跳过”机能。
在“程式序段跳过”机能无效时，运行程式序中代有“/”标记的程序段不执行也不能进入缓冲寄存器，程序执行转到跳过程序段的下一段即无“/”标记的程序段。
在“程序段跳过”无效时，“/”标记也克效，因而程序中所有程序段均被依次执行。
“单步”按钮：
即单程序段，此按钮有两种工作状态，当按一下此按钮时，指示灯亮表示此机能有效。
当“单程序段”机能有效时，每按一下“循环启动”按钮机床只执行一个程序段的指令，当再按一下此按钮时，指示灯灭，表示此机能被取消。
“选择停”按钮：
此按钮有两种工作状态，当按一下此钮时，指示灯亮，“选择停”机能有效，再按一下此按钮时，指示灯灭，表示此机能被取消。
当“选择停”机能有效时，程序中的MDI指令不执行，机床运动不停止。
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共7页第5页
设备操作规程汇编
“机床锁住”按钮：
此按钮有两个工人状态，当按一下此按钮时，指示灯亮，表示“机床锁住”机能有效，此时机床刀架不能移动，即机床进给不能执行，但程序的执行、程序的显示都正常，当再按一下此按钮后，指示灯灭，表示取消了此机能。
“松/卡”、“冷却”钮子开关的操作同上。
本数控车床在按程序自动循环加工零件过程中，可以任意暂停加工程序，并将刀具远离工件，停止主轴转动，以便检查和测量被加工的零件以及进行其它操作，在恢复原工作状态和刀具位置后，可以继续启动运行程序，其它操作如下：
设置机床正在运行，加工零件若执行上述过程，则
（a）按“进给保持”按钮，机床进给停止，中断运行程序。
（b）将“状态选择”开关由自动状态调到手动状态。
（c）用“点动”、“手摇”将刀具退离工件。
（d）按“主轴停止”按钮，主轴停止转动。
（e）进行工件的测量及其它工作。
（f）按“主轴正转”按钮，转向要与原来一致。
（g）用“点动”、“手摇”将刀具返回原位置。
（h）将“状态选择”开关再改回原状态。
（i）按“循环启动”按钮解除进给保持状态，中断的程序将重新启动，继续零件加工。
4．10．2．6超程释放操作
当机床移动到工作区间极限量，压住限位开关，控制机将出现超程式报警，此时机床处于报警状态，而不能工作，其解除过程如下：
（1）将状态开关置于手动状态。
（2）同时按与超程方向相反原点动按钮，使机床脱离极限位置，而回至工作
区间。
机床在超程保护上，采取了控制的软件超程保护和电气超程保护的双重保护方式，先进行软件限位，然后再硬件保护。
若软件保护失败，机床移动到限位开关处，使之压合时产生了报警，机床不能动作。
无能是软件超程，还是硬件限位，面上的故障灯都亮，表示机床有故障，
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共7页第6页
设备操作规程汇编
其解除主法按上述
（1）、
（2）即可。
软件超程保护必须使机床返回基准点有效。
关于软件超程位置的设定是由NC的参数700、701、704、705决定的。
由于各用户的加工零件和工装夹具不同，所以此项工作由用户根据要求来设定，故出厂时，上述四项参数都设定了最大值，请用户注意，其参数设定方法如下：
（1）按PAPA键，然后用翻页键↓↑选择参数，设定页2的显示画面，移动光标至PWE=0处，设PWE=1，则NC产生100号报报警，可以修改参数。
（2）将状态开关选MDI状态方式。
（3）按PAPA键，显示NC参数画面。
（4）按NO键，输入700，显示700、701、704、705地址。
（5）用数字键输入要输入的数字，即行程及限位值LTIX1、LTIZ1、LTIX2、LTIZ2。
（6）确定输入无误，按PAPA键，使PWZ=0。
（7）按RESET键，解除报警状态（或关闭电源再送电）。
4．10．2．7程序保护部分
“程序保护”开关，是钥匙开关，用以防止破坏内存程序，当在“1”位置时，程序保护无效可以对内存程序进行编程，当在“0”位置时，内存程序将受到保护，即不能进行程序编辑。
4．10．2．8机床卡盘
机床的气压卡盘的控制是由“脚踏开关”和面板上的“卡盘松/卡”按钮来控制的，这主要为了使用方便，两种控制方式的效果是一样的，首次踏之（或按之）卡盘松开，“卡盘松/卡”按钮，内指示灯亮，再踏之（或按之）卡盘“松/卡”指示灯灭，卡盘卡紧，卡盘的操作只有在主轴停止时，方可进行，主轴运行期间，其操作无效，当卡盘处于松开状态时，主轴不能启动。
在断电后，卡盘处于卡紧状态。
4．10．3冷嘲热讽却液控制部分：
冷却液的控制分为自动和手动两种方式。
手动时，当首次按面板上下班“冷却泵”按钮时，冷嘲热讽却泵启动，再按之冷嘲热讽却泵关闭，自动时，可在程序中通过MO8指令来实现冷却泵起动，通过MO9指
—————————————————————————————————
QJDF/QC-ZB08
A/0版
共7页第7页
设备操作规程汇编
令实现关闭冷却泵。
4．10．4刀台控制部分：
刀台可通过T码进行自动转位选刀，也可用“转塔”按钮进行手动转位选刀。
4．10．4．1手动转位：
将“状态选择”开关置于手动状态，通过“转塔”按钮来实现手动转位。
每按一下，刀台转过一个工位，如果继续按下不松开，刀台始终抬起转位，松开按钮，刀台将在下一个工位落下定位。
4．10．4．2自动转位选刀方法如下：
（1）将“状态选择”一关扳到“MDI”位置。
（2）按“PRGRM”键，并用“PAGE”键，使CRT显示在MDI画面上。
（3）然后按地址键上的T键和数据键，输入要选择
升级会员 