焊接材料消耗定额标准.docx
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焊接材料消耗定额标准
焊接材料消耗定额标准
Q/HZMB103-79
二零零四年十月
使用说明:
1.本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m）,用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2.手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3.本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；
碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的1.05倍计；
焊剂按熔敷金属重量的1.35倍计；
不开坡口单面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
8
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
1
0
4
1
3
0.023
0.038
0.041
1.5
0
5
1
4
0.031
0.051
0.056
2
1
6
1
6
0.047
0.078
0.085
3
1
8
1
9
0.7
0.115
0.126
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
8
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
3
1
8
1
14
0.109
0.18
0.196
4
2
10
1
21
0.164
0.27
0.295
4.5
2
10
1
22
0.172
0.28
0.31
5
2
12
1
26
0.204
0.34
0.37
6
2
14
1
30
0.235
0.39
0.42
8
2.5
16
1.5
51
0.400
0.66
0.72
10
2.5
18
1.5
57
0.448
0.74
0.81
三V型坡口单面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
8
a
P
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
3
7CP
1
1.5
8
1
12.6
0.098
0.162
0.176
4
7CP
1
1.5
8
1
17.6
0.137
0.226
0.247
5:
700
1
1.5
P10
1
25.3
0.197
0.325
0.355
61
7（?
2
2.5
L10
11
32.8
0.256
0.423
0.460
8
7（?
2
2.5
14
1.5
59.2
0.462
0.763
0.830
10
6呼
2
2.5
16
1.5
85.8
0.670
1.110
1.210
121
65d
2
2.5
118
1.51
118
0.920
1.524
1.660
14
6呼
2
3
20
1.5
176
1.370
2.260
2.470
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
5
a
P
c
b
b1
e=e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
5
7CP
2
2
10
8
1
28.3
0.221
0.365
0.398
6
7CP
2
'2'
10
8
1
35.21
0.274
0.452
0.494
8
7CC
2
2
14
10
1.5
65.2:
0.5101
0.841：
0.9201
10
650
2
2
16
10
1.5
86.7
0.676
0.120
1.220
五对称双面X型坡口手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
5
a
P
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
12
650:
2
3
12
1
83.8
0.665
1.08:
1.18
14
650
2
3
14
1
104.4
0.83
1.37
1.49
16
600
2
3
15
1.5
134.5
1.05
1.73
1.89
20
600:
2
3
16
1.5
185.5
1.45
2.39:
2.61
22
600
2
3
17
1.5
215.5
1.68
2.77:
3.02
25
600
2
3
19
1.5
265.5
2.07
3.42
3.72
28
600
2
3
21
1.5
321
2.50
4.12
4.50
30
600:
2
3
22
1.5
359.5
2.80
4.62「
5.05
32
600
2
3
23
1.5
402
3.19
5.16
5.74
36
600
2
3
26
1.5
493
3.84
6.35
6.91
40
650
2
3
28
2
610.6
4.76
7.85
8.56
46
600
2
3
31
2
810.6
6.31
10.4
11.35
50
600
2
3
34
2
905.6
7.06
11.65
12.75
四V型坡口双面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
5
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
12
16
1.5
148
1.16
1.92
2.09
141
16
1.5
180
1.41
2.34
2.54
16:
20
1.5
219
1.72
2.84
3.10
24「
22
2
282
3.00
4.95
5.40
26「
24
2
429
3.36
5.55
6.05
18
20
1.5
255
2.00
3.30
3.60
20
22
2
302
2.37
3.92
4.28
22
22
2
341
2.67
4.40
4.80
28
24
2
473
3.72
6.15
6.70
30
24
2
519
4.08
6.75
7.35
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
8
k
e
截面积
焊丝
酸性焊条
碱性焊条
2
2
1
4
0.0312
0.0328
0.0515
0.0562
3
3
1
8
0.0625
0.0656
0.103
0.113
4
4
1
12
0.0936
0.0983
0.155
0.169
5
5
1
18
0.14
0.147
0.23
0.252
6
6
1.5
27
0.21
0.221
0.347
0.378
7
7
1.5
35
0.275
0.289
0.454
0.495
8
8
1.5
44
0.344
0.361
0.568
0.62
9
9
1.5
54
0.424
0.445
0.70
0.763
10
10
1.5
65
0.51
0.536
0.843
0.92
11
11
1.5
77
0.604
0.634
0.997
1.087
12
12
1.5
90
0.703
0.738
1.16
1.27
13
13
1.5
104
0.82
0.861
1.35
1.48
14
14
1.5
119
0.93
0.977
1.53
0.68
15
15
1.5
135
1.06
1.113
1.75
1.91
16
16
1.5
152
1.19
1.25
1.97
2.14
18
18
1.5
189
1.48
1.554
2.44
2.67
20
20
1.5
230
1.8
1.89
2.97
3.24
22
22
2
286
2.23
2.342
3.68
4.02
24
24
2
336
2.64
2.772
4.36
4.75
25
25
2
363
2.83
2.972
4.67
5.1
28
28
2
448
3.5
3.675
5.77
6.3
30
30
2
510
4.0
4.2
6.6
7.2
注：
双面焊定额加倍.8i>8.
八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）
焊缝尺寸
熔敷金属
kg/m
定额（kg/m）
5
b
e
k
截面积
酸性焊条
碱性焊条
4
8
1
3
23.2
0.181
0.299
0.326
5
9
1
3
30
0.234
0.386
0.421
6
11
1
3
38.7
0.302
0.50
0.544
8
14
1.5
5
72.7
0.567
0.935
1.02
10
17
1.5
5
100.7
0.785
1.30
1.41
12
20
1.5
5
134.5
1.05
1.73
1.89
14
23
1.5
5
174
1.36
2.24
2.45
16
26
1.5
7
231
1.80
2.97
3.24
20
32
2
7
349.1
2.72
4.5
4.9
22
34
2
7
410.3
3.2
5.28
5.76
25
38
2
7
515.6
4.02
6.65
7.25
28
42
2
7
633.5
4.93
8.15
8.9
30
46
2
7
721.3
5.62
9.3
10.1
九油缸缸底焊缝焊丝定额
d
d外
d1
H
焊缝长度
（m）
焊丝重量
（Kg）
每米焊丝定额
（Kg）
a
©63
©83
©67
3
0.236
0.114
0.484
0o
2
0.12
0.491
15o
2
0.1
0.414
0o
©89
©67
2
0.245
0.18
P0.713
0o
©71
2
0.252
0.13
0.51
0o
©80
©102
©84
2
0.293
0.15
0.51
0o
©107
0.301
0.23
P0.77
0o
©100
©121
©104
2
0.354
0.17
0.46
0o
©127
©104
0.363
0.24
0.67
0o
©105
0.365
0.26
P0.712
0o
©109
0.371
0.19
0.51
0o
©110
©133
©114
2
0.388
0.22
0.554
0o
0.37
0.944
45o
©125
©146
©129
2
0.432
0.2
0.459
0o
©152
©129
0.442
0.34
0.77
0o
0.41
0.924
15o
©159X20
©129
0.453
0.68
1.49
15o
©140
©168X18
©144
3
0.49
0.46
0.933
0o
2
0.41
0.83
0o
©168
©146
2
0.494
0.36
0.72
0o
©164
©144
2
0.484
0.3
0.605
0o
©168
2
0.49
0.49
1.00
15o
©160
©194X21
©164
2
0.563
0.7
P1.23
0o
0.84
1.49
15o
©168
0.569
0.66
1.15
0o
©180
©219X24
©184
2
0.634
1.04
P1.63
0o
1.26
1.98
15o
©186
0.637
0.93
1.46
0o
©200
©245X28
©204
2
0.706
1.53
:
2.17
0o
1.88
2.66
15o
©206
0.709
1.4
1.98
0o
1.72
2.42
15o
©230
©273X28
©234
2
0.797
1.58
1.98
0o
1.93
2.42
15o
©236
0.8
1.44
1.80
0o
1.76
2.20
15o
©238
0.803
1.31
1.63
0o
1.59
1.98
15o
©250
©299X30
©254
2
0.869
2.24
2.58
0o
2.75
3.16
15o
CG1-30型气割机切割规范
割嘴编号
切割厚度
mm
氧气压力
MPa
乙炔压力
MPa
切割速度
mm/min
00
5~10
0.20~0.30
>0.03
600~450
0
10~20
480~380
1「
20~30
0.25~0.35
400~320
2
30~50
350~280
3
50~70
0.3~0.4
>0.04
300~240
4
70~90
260~200
5
90~120
0.4~0.5
210~170
钢板常用材料：
A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV
常用厚度：
5、6、810、12、14、16、18、20、22、25、28、
30、32、36、40、46、50、60
碳当量计算公式（国际焊接学会）：
Cec=C+Mn/6+（C叶Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）
当Cec>0.4%寸,焊接接头淬硬倾向大，易出现冷裂纹，需预热.
Ito-Bessyo计算预热温度公式:
T0=350C0.25（C）
――T0预热温度（C）
――[C]=[C]x+[C]p
尺寸碳当量：
[C]p=0.005S[CX（S为板厚）
成分碳当量：
[C]x=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90
钢板最小弯曲半径
圆钢最小弯曲半径
l'匚
F1
圆钢直径d
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
最小弯曲半径
R
4
6
8
10
12
14
注
:
圆钢在冷弯曲时弯曲半径一般应使R>d,在特殊情况下允许采用表中的数值
钢管最小弯曲半径
钣金展开公式
L=（0.5nXR+Y系数XT）X（0/90）
L:
钣金展开长度；R:
折弯处的内侧半径；T:
材料厚度；0:
折弯角度;Y系数：
由折弯中线的位置决定的一个常数与K系数的关系:
Y=（n/2）XK
材料
Y系数
K系数
软黄铜（Softbrass）和铜（copper）
0.55
0.35
硬黄铜（Hardbrass）和铜、软钢（SoftSteel）、铝（Aluminum）
0.64
0.41
硬铜、青铜（Bronze）、冷轧钢（Hardsteel）、弹簧钢（Springsteel）
0.71
0.45
四维公司设备一览表
铆焊车间：
半自动切割机：
CGi-30（8=5〜120mm）
空气等离子切割机：
KLG-40D（8<12）
CO2气体保护焊机：
NB500、NB350硅整流焊机：
ZX5-250
折弯机：
WB67Y-48（48T）500T
剪板机：
Q11-6.3X2000Q11-20X2500（820）
型材切割机：
J3G-400A3（型材130X130）光电切割机：
IK-2500CE
WKQ-9000CS（9m）
数控切割机：
HoneyBeeMYNUC-6000S（6m）
机加工车间：
镗床：
TSP619
铳床：
X62（卧）
立铣：
XA5032
钻床：
Z35、Z535、Z525
磨床：
M7130（平面磨）MM1420（外圆磨）
车床：
C620、C630
立式珩磨机：
M4250（©200,L=1500）
油缸油漆定额换算
（以长度1米为计量单位）
缸径
规格
面积（m2）
底漆（kg）
面漆（kg）
稀释剂（kg）
①50
①76X15
0.239
0.029
0.058
0.013
①63
①89X16
0.279
0.034
0.068
0.016
①80
①102X14
0.320
0.039
0.078
0.018
①107X18
0.336
0.041
0.082
0.019
①100
①114X10
0.358
0.043
0.086
0.020
①121X16
0.380
0.046
0.092
0.021
①127X17
0.399
0.048
0.096
0.022
①110
①133X15
0.418
0.051
0.102
0.023
①127X11
0.399
0.048
0.096
0.022
①125
①159X20
0.499
0.060
0.120
0.027
①152X17
0.477
0.058
0.116
0.026
①146X18
0.458
0.055
0.110
0.025
①140
①168X18
0.528
0.064
0.128
0.029
①164X18
0.515
0.062
0.124
0.028
①180X25
0.565
0.068
0.136
0.031
①160
①194X22
0.609
0.073
0.146
0.033
①180
①232X31
0.728
0.088
0.176
0.040
①219X24
0.688
0.083
0.166
0.038
①200
①245X28
0.769
0.093
0.186
0.042
①230
①299X30
0.857
0.103
0.206
0.047
①250
299X30
0.939
0.113
0.226
0.051
①280
325X30
1.021
0.123
0.246
0.056
①300
①351X30
1.102
0.133
0.266
0.060
①320
①377X34
1.184
0.142
0.284
0.064
①360
①426X38
1.338
0.161
0.322
0.073
①400
①480X45
1.507
0.181
0.362
0.082
①465X38
1.460
0.176
0.352
0.080
注：
1）底漆及面漆的型号、颜色，根据设计要求确定
2）稀释剂品种根据漆的品种来选定。
3）底漆：
0.1~0.12kg/m稀释剂：
（底漆+面漆）X（0.15~0.18。
结构件底漆：
0.1~0.12kg/i7；
面漆：
0.24kg/m（两次）；稀释剂：
（底漆+面漆）X03
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