观澜大桥上部构造开工报告说明.docx
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观澜大桥上部构造开工报告说明
观澜大桥上部构造施工方案
一、工程概况
本桥为跨河大桥，设计为6×20m装配式后张法预应力混凝土空心板桥，空心板砼设计标号为C40，共6跨，每跨有梁片14片，共计84片梁；桥台台口处及3#墩处设置伸缩缝；包括桥台侧墙、耳墙在内，全桥总长137.12m；
二、基本工作内容
1、预制场的建设：
a施工场地的选择及平整；b先张台座的设计及施工；c吊车拼装。
2、空心板预制施工：
a模板制作；b钢绞线张拉；c钢筋绑扎；d模板安装；e浇筑砼；f砼养生；g预应力筋张拉、封锚；h移梁出坑、存梁。
3、预制空心板的运输：
a施工场地的平整；b平板运输车的准备。
4、预制空心板的安装：
a支座的安装；b汽车吊车就位；c起吊空心板就位。
5、铰缝钢筋绑扎及砼浇筑。
三、施工方法及工艺
（一）预应力空心板梁的预制
空心板梁预制施工工艺见下页框图
本标段预应力梁空心板的预制只有20m一种规格，均为后张法。
空心板预制设于观澜大桥0#桥台后的开挖路基和半填半挖路基上。
1、预制场、制梁台座及各项准备
（1）预制场布置
根据用地情况所拟建预制场地在开挖路基段设置预制场，集中进行空心板的预制施工；场地须经填实加固，尤其预制台座，应满足张拉及承载力的要求。
由于空心板砼数量不大，如果再独立设置砼搅拌站不经济，拟直接利用位于预制场左侧下的砼搅拌站，砼搅拌车运输至施工现场。
预制场分制梁区、存梁区布设足够数量（计划12个）的台座。
施工准备
地基处理
张拉至设计值，持荷3分钟
3分钟333
记录伸长值
记录伸长值
制作砼试块
张拉设备检验
移梁
孔道压浆、封锚
回油锚固
初张拉
砼养护、拆模
灌注梁体砼
安装侧模、内模
波纹管定位、穿钢绞线
绑扎钢筋
安装底模
制设台座
波纹管、预应力钢绞线制作
空心板梁预制施工工艺框图
后张法制梁台座采用水磨石地面做底模，铺于台座顶面，侧模及端模均由工厂预制成若干分块的钢模。
钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内下料，且不得用电弧切断。
下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束并编号。
千斤顶、压力表、油尖等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）台座设计及布置
根据本标段预制梁板的数量，将设12个20m跨径空心板台座。
后张台座两端按张拉受力共况进行配筋，底板采用25cm厚度C30素砼；台座底板（即底模）采用C30砼水磨石板，厚度2cm，底板两边设置∠50×5mm角铁，以防止预制梁板底板两转角拆模时出现崩角。
台座设下拉杆距底板7cm，间距1m。
用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座顶面和两侧面平整光滑，保证侧模的安装就位和板梁底的平整度；台座的基底保证有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台基底，引起台座下沉、开裂。
（3）模板工程
①模板构造：
模板分内模、外模、堵头模、底模，20mm厚水磨石做底模，保证板梁底的光洁度。
底模直接采用台座砼水磨石底板，侧模采用大面积钢模板，根据设计外型尺寸由模板加工厂制作。
预制台座示意图
②模板计划进场数量：
20m跨空心板中板模板1套、边板外侧模1套，侧模1套。
③模板加工后，应先进行试拼，以检查接缝等情况，验收合格后方可使用；同时各模板应进行所在位置的编号，以方便安装及保证拼接缝严密，不致漏浆。
④模板支撑系统系由钢管及槽钢组成。
⑤模板的安装及拆除均采用吊车配合进行，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊车上将模板悬空抛落。
⑥模板在首次施工使用前，要对模板表面认真进行除锈打磨，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷应注意均匀、不遗漏，以保证浇筑后砼表面色泽一致。
⑦立模：
拼装外模时把外模分块模板移到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒，先拼边模，然后拼端头部分。
拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。
拼完后对边模的水平、接缝以及隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。
拆模：
在最后施工完工的砼初凝5小时后，拆外模，首先松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，在拆除作业时应防止模板发生塑性变形，并注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
⑧模板安装过程中，要及时对各部分进行模板精度控制，安装完毕后应进行全面检查，满足桥涵施工规范要求，否则及时纠正。
2、钢筋及预应力体系的安制
（1）非预应力钢筋施工
严格按规范要求在钢筋棚内做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。
底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行。
在加工及布置钢筋时，应充分考虑好能否可靠地浇注砼，能否按设计施工图要求的形状把钢筋布置在规定位置上。
梁底支座调平钢板的安装，按设计图纸尺寸位置进行下料制作安装，安装时必须保证钢板面与支座面保持水平。
（2）预应力钢筋施工
①波纹管施工
a.波纹管安装：
波纹管的连接采用大一号型的波纹管。
接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置；所有管道沿长度方向每100cm（曲线段加密）设“#”形定位钢筋焊在纵向主筋上，主筋底部应垫实。
波纹管固定后，用钢筋夹焊，以防浇筑混凝土时螺旋上浮变位而引起严重的质量事故。
安装时管道轴线必须和锚垫板垂直，管道位置偏差应控制在纵向不大于±10mm，横向不大于5mm。
波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。
同时，还应防止电焊火花烧伤管壁，造成漏浆。
波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。
如有破损，应及时用粘胶带修补。
b.波纹管搬运与堆放：
波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。
波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。
C.波纹管合格性检验：
波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。
波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：
一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。
据此要求，进行波纹管的合格性检验，试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。
②钢绞线下料与编束
钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。
下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。
钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
③锚具的加工
钢绞线按设计图纸尺寸下料后，进行编束穿入波纹管，安装锚垫板，并通过挤压器先挤压固定端的锚具，然后进行成束的安装固定。
④预应力筋穿束安装
在底板及腹板钢筋加工安装完毕经检查合格后，安装钢绞线，在长线台座上铺放预应力筋应采取措施防止其玷污；钢绞线安装时应按照设计位置进行，安装偏差应符合桥涵施工技术规范要求。
3、智能张拉、压浆施工工艺
（1）钢绞线的穿束钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度65厘米。
对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。
严禁使用已锈蚀的钢绞线。
（2）千斤顶的安装千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。
（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。
（4）启动智能张拉系统张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。
当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。
（5）封锚封锚材料使用PO52.5水泥细砂浆，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。
（6）压浆在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。
循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。
通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5mp（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。
循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。
在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。
2、预应力智能张拉、压浆施工工艺,和普通工艺的对比特点：
（1）自动同步：
智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶，真正实现“多顶同步”张拉施工。
（2）张拉应力的精确控制：
智能张拉由计算机控制油泵运行，张拉力的精度达到1%。
（3）延伸量的精确控制：
传统的人工钢尺测量精度最高为1mm，而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量，精度达到0.1mm，精确度大幅提高。
（4）自动控制整个张拉过程：
智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证。
（5）浆液能够持续进出循环，排尽空气，压力有效控制，流量精准校核，保证压入管道内的浆液充盈度，并实时检测浆液水胶比是否符合要求。
4、混凝土浇注及养生
（1）砼的配制：
配制砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在进场后，必须按施工规范标准进行各项指标试验，检验合格后方可使用；同时应按照设计砼标号进行砼配合比试验，并报送总监办复核审批后才投入施工；砼将掺加适量科之杰聚羧减水剂，以提高砼早期强度。
（2）混凝土浇筑：
砼拟一次浇筑成型，先浇筑底板及腹板砼，再继续浇筑顶板砼，混凝土浇筑最多允许分两次浇筑，腹板和顶板混凝土浇筑必须在底板混凝土终凝前完成，同时在浇筑腹板混凝土时对相对应的混凝土进行二次振捣，以确保新旧混凝土的良好结合，振捣均采用插入式振动器。
用混凝土搅拌运输车运到预制厂，混凝土吊车吊装入模。
施工时道路必须平整通畅，保证砼自搅拌完成后10min内入模浇注。
浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。
自由倾落度不大于100cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。
底板混凝土面应控制在设计面高度以下0～5mm，以保证内模能准确就位。
当内模完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，上料方式用料斗进行浇注，根据梁高腹板砼分成2层进行浇注，采用装在插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面5～10cm以保证层间良好的连接。
腹板浇注时两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。
进行顶板混凝土浇注时，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。
（3）预应力砼构件养护。
预应力砼构件采用自然养护，待构件成形后，立即用塑料膜覆盖，充分利用太阳能提高构件的养护温度，又可使砼凝固过程中产生的水化热不易散失，初凝后洒水和覆盖草袋养护。
在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。
洒水养护时间应不少于7天时间。
（4）浇筑砼应注意的有关问题：
浇注板梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：
a、浇筑前，要对模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所用机进行全面检查，符合要求后经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。
空心板预制时，同时应注意上部构造预埋件（包括板底调平钢板、桥面排水管等）的埋设，以及预埋钢筋（包括防撞护栏、通讯管线托架、伸缩缝预埋钢筋等）的埋设；另应注意板端伸缩缝预留槽口的预留。
b、砼在浇筑过程中，下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生阻塞，应控制好下料速度；应随时检查砼的塌落度，严格控制好水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼的质量，同时认真填写砼施工原始记录。
c、为保证构件放张后的上拱度一致，同一条槽梁板的底板、腹板或面板应一次浇筑完毕；砼浇筑完毕后对顶板表面横向作横向拉毛处理。
d、应特别注意砼的振捣，振动棒应快插慢拔，以保证砼的振捣密实，同时振动棒不能碰撞钢筋、模板、波纹管（钢绞线）。
e、施工过程中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
并在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。
f、拆模应注意：
拆外模时砼强度不小于2.5Mpa，拆内模时砼强度必须达到90%设计强度后才能拆除；同时在拆外模过程中及时将绞缝钢筋扳出，并按设计要求将外侧面凿毛。
g、每片梁板除留足标准养护试件外，还应制作随梁板同条件养护的试件不少于3组，作为拆摸、张拉、移梁等工序的强度依据。
h、混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，应防止波纹管生锈。
5、孔道压浆
为了防止在钢束张拉后发生意外情况，预应力钢绞线张拉后应在24小时以内对波纹管道进行压浆处理。
压浆前用压力水冲洗孔道杂质，冲洗后必须用空压机吹除管道内积水。
使用活塞式压浆泵压浆，一般最大工作压力为0.5~0.7Mpa，严禁用空压机压浆。
压浆标号为50号。
灰浆采用净水泥浆，灰浆的强度不低于设计图的规定。
灰浆的水灰比一般采用0.38并掺入适量（5‰）减水剂。
灰浆的稠度宜控制在14~18秒之间，其最大泌水率宜控制在2%。
灰浆自调制至灌入管道的延续时间一般控制在30~45分钟。
压浆时，原则上由梁的一端的压浆孔压入，由另一端的排气孔排气和泌水。
当排气孔排出的灰浆达到规定稠度时，则将排气孔阀关闭，再压浆至最大压力并稳压3~5分钟，然后关闭压浆阀，压浆完毕。
压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
水泥浆温度不得超过32℃。
管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
当白天气温高于35℃时，压浆宜在晚上进行。
在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。
6、移梁和存梁
梁板预应力筋经张拉、封锚并检查符合设计和规范要求后进行编号，然后通过吊车进行移梁存放，存放时应保证存梁地基的稳固，堆放层数则根据设计要求或通过计算确定，层与层之间用垫木隔开，各层垫木的位置应放在吊点处，上下层垫木应基本在一条垂直线上。
砼养护期未够的，应继续淋水养护，以保证砼的质量。
①起吊：
经过张拉压浆后，在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，接触处有防止割断钢丝绳的措施，垫橡胶皮，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，一般起吊高度不超过150cm，前后高差不得超过2%。
作业人员应统一口令，司机仅按照指挥人员的信号进行操作，司机必须头脑清醒，熟悉操作规程。
②存梁：
a、按编号有规划地存放，方便架梁时取梁。
b、所有梁片均双层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。
c、做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
d、预制空心板顶面按规范要求凿毛处理，浇注上层混凝土前用水冲洗干净，不留积水，以利现浇混凝土与其结合。
e、为避免预制板产生过大的上拱度，空心板存梁时间控制在30天左右，不得超过60天。
f、堆放时，如需设置支承应严格按设计支承线位置设置，不得任意改变支承位置；运输时要采取可靠的措施不使预应力产生的负弯矩起破坏作用。
（二）预制砼梁架设施工
空心板均采用平板车运输至安装孔位，然后用汽车吊机进行安装，鉴于空心板的安装均在陆地上，因此考虑到吊车的起重能力及板自重，吊装采用50T和30T两台吊机直接进行安装。
1、运输空心板注意事项：
（1）空心板在存梁区采用吊车起吊放置于平板车上，起吊时应注意板与板之间不发生碰撞，以免损坏梁体等问题；
（2）运输前必须确保运梁道路的平整；
（3）空心板在平板车上采用4个1吨手动葫芦进行固定，确保运输过程中的安全；
（4）平板车应注意运输过程中的行车速度，以免造成梁体损坏。
2、吊装及安装注意事项：
（1）空心板吊装前应进行全面的检查，符合设计和规范要求后方可安装；
（2）安装前应检查支座垫石四角高差不大于2mm，并确定板的位置，将设计图上的支座中心位置通过三点标于垫石上，确保橡胶支座位置准确；
（3）空心板装车前，必须先把预埋的铰缝钢筋扳起在板宽范围，在吊车起吊空心板后应使板稍微倾斜，让板内养生水充分排出；
（4）空心板在起吊及放下过程中速度应缓慢，不得发生板与板或板与其他物品的碰撞现象，以免损坏空心板，导致质量事故；
（5）空心板移到其安装位置的上方后，应稍停顿会，让空心板稳定后缓慢降低就位，在空心板放下到支座上的瞬间应垂直下放，不允许拖拉摆动，以免损坏支座；
（6）安装前，检查橡胶支座产品合格证书中的相关技术性能指标，符合要求方可使用；安装时要严格按照板编号顺序对号就位；
（7）每片板安装好后，必须检查支座是否有离空问题，四个支座是否平衡受力，否则应将空心板重新起吊，采用垫置薄钢板的措施给予处理，确保支座与空心板底面紧密受力；
（8）要注意预埋有伸缩缝钢筋的板端对应放置于伸缩缝位置处，避免反置；
3、安全施工注意事项：
（1）安装前应对吊车本身性能、吊具的完好情况进行全面检查，确保机具的使用安全；
（2）所有所有参加安装空心板的现场人员必须戴安全帽；
（3）现场人员应注意不得处于吊车回旋范围内及空心板下方；
（4）安装前应对空心板的吊环进行逐一检查合格后方可吊装；
（5）吊装及安装时必须统一由专人指挥；
（6）在空心板下放至支座过程中，人不能站立于无大空位避让的盖梁上；
（7）吊装及安装过程中应严格执行《安全操作规程》，确保吊装安全。
4、铰缝砼施工：
（1）空心板整跨安装完毕后，宜尽早进行铰缝砼的施工，板与板之间的底模拟采用直径Φ10mmPVC管嵌入板缝之间，以保证缝的外观质量；
（2）铰缝砼按设计要求采用C50砼，施工砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在进场后，必须按施工规范标准进行各项指标试验，检验合格后方可使用；
（3）砼振捣拟采用Φ35mm插入式振动器，以保证铰缝砼的振捣密使实；
（4）砼的养护：
砼浇筑完毕初凝后进行淋水养护，浇水养护时间不少于7天，每天淋水的次数，以保持砼表面湿润为宜。
四、质量控制指标、检验频率和方法
1、钢筋加工及安装质量控制指标、检验频率及方法见表1
钢筋加工及安装实测项目表1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
2、模板安装质量控制指标、检验频率及方法见表2
模板安装实测项目表2
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏差（mm）
基础
±15
用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点
柱、墙
±8
梁
±10
墩台
±10
2
模板高程（mm）
基础
±10
用水准仪检查
柱、墙、梁
±10
墩台
±10
装配式构件支承面
+2，-5
3
内部尺寸（mm）
上部结构
+5，-0
用尺量长、宽、高各2点
基础
±30
墩台
±20
4
平整度（mm）
表面平整
5
用2m直尺检查2点
相邻板表面高差
2
用尺量，每接缝检查2点
5
预埋件、预留孔（mm）
预埋件中心位置
3
用尺量，每孔抽查30%
预埋孔中心线位置
10
预埋孔截面内部尺寸
+10，-0
3、预制梁板质量控制指标、检验频率及方法见表3
预制梁（板）实测项目表3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
用尺量
3
宽度
（mm）
干接逢（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接逢（梁翼缘、板）
±20
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，-0
4
高度
（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
箱梁
+0，-5
5
跨径（支座中心至支座中心）
（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
4、预应力体系质量控制指标、检验频率及方法见表4
后张法实测项目表4
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标
（mm）
梁长方向
±30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距
（mm）
同排
10
抽查30%，每根查5个点
上下排
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查张拉记录
4
张拉伸长值
±6%
查张拉记录
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
查张拉记录
钢筋
不允许
5、梁、板安装质量控制指标、检验频率及方法见表5
梁、板安装实测项目表5
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支座中偏位
（mm）
梁
5
用尺量，每孔抽查4～6个支座
板
10
2
竖直度
1.2%
吊垂线，每孔2片梁
3
梁、板顶面纵向高程（mm）
+8，-5
用水准仪抽查，每孔2片，
每片3点
五、施工进度计划安排
观澜大桥上部构造施工计划横道图
序号
项目名称
年月份
施工时间
2014年
开始时间
结束时间
8月
9月
10月
11月
12月
2
空心板梁预制
2014.8.20
2014.11.20
92
3
空心板梁架设
2014.10.1
2015.12.20
81
4
铰缝施工
2014.12.15
2015.12.30
15
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