21#楼二次结构施工方案.docx
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21#楼二次结构施工方案
1、编制依据
1.奥诚21﹟商务办公楼施工组织设计。
2.奥诚21﹟商务办公楼施工图纸及设计交底、洽商。
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
4．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
5．蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-1997
6．《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007
7．《防火型、变截面住宅厨卫排气道》08BJZ8
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9.《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000
10.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
12.《建筑物抗震构造详图》03G329-1
13.钢筋混凝土过梁03G322-1
14.加气混凝土砌块墙05J3-4
15.住宅卫生间05J11-2
16.住宅厨房05J11-1
2、工程概况
1、本工程地下1层，地上26层。
其中地下室为汽车库及设备用房；一至四层商业，五至二十六层为办公。
该工程建筑高度98.2m，±0.000相当于绝对高程3。
70米，建筑面积为22163㎡。
单体楼地下负一层层高5.60m，一层层高5m，二、三层层高4.5m，四层层高5m，五至二十六层层高3.6m，机房层层高4.90。
建筑结构的安全等级：
二级；结构的设计使用年限为50年；本工程剪力墙抗震等级：
二级，框架抗震等级：
二级，按7度抗震要求设防。
本工程二次结构所用材料：
◎100m为加气混凝土条板
◎150mm.200mm.300为加气混凝土砌块隔墙；
砌块墙设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框柱，填充墙砌筑用砂浆强度为：
地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。
3施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2011年9月10日开始～2012年4月15日完成，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在五层A户），计划2011年9月中旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，由精装施工队进场进行精装后再组织人员进行隔墙板安装及填充墙砌筑。
施工顺序：
隔墙砌筑应在主体结构验收完毕后，由下而上逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
二次结构计划2012年5月内全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机。
搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
8
20
5
15
6
1
12
4
4、施工准备
4.1技术准备
1）主体结构已施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由施工方做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
加气混凝土砌块：
1每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。
2批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
标准准密度为≤600kg/m3，强度≥A3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
b：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
d：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
E：
碎石：
①以同一产地、同一规格每600t为一验收批，不足600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或送试。
F：
直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。
g：
加气混凝土砌块、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
4.2机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
1
制作砂浆、砼
施工升降机
台
1
垂直运输
砂浆机
台
1
备用
电焊机
台
2
焊拉接筋用
注：
消防管线：
采用施工用消防管线，消防泵为60m扬程。
临电每层采用一台三级配电箱，放置在楼层东侧楼梯间前。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
加气混凝土砌块：
规格为600*240*300、600*240*200、600*240*150、600*240*100。
90厚轻集料加气混凝土隔墙板。
加气混凝土砌块、排风道均应有出厂证明或试验单。
普通硅酸盐水泥（P·O32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
页岩砖砖规格：
240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。
钢筋锚固固定方法采用膨胀螺栓固定法。
排风道：
选用图集为《08BJZ8》.
5、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋植筋→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
结构墙面、顶面地面清理找平→楼面测量放线→配板、修补→隔墙板安装→排风道安装→水电管预埋→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（二皮）。
除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2400mm控制。
5.3胀锚螺栓法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚螺栓固定时做法为：
钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6、M10、M12YG！
型胀锚螺栓。
构造柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级为C25。
5.3.1构造柱、水平系梁的设置及技术要求
◎隔墙<填充墙>在门窗洞口两侧,在墙的拐角、端头和交叉处设置构造柱，填充墙大于5米时墙中设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。
200*墙厚.
配筋4Ф10Ф6@200.
◎构造柱纵向受力钢筋搭接、上下400mm范围内,应加密箍筋,间距不得大于100.箍筋应做成封闭式,弯钩135°,平直段长度大于10d,;
◎柱子与填充墙.隔墙的连接应按建筑施工图中位置.沿柱高每隔500mm墙厚范围留出通长拉结钢筋2Ф6
◎墙高大于4m时,墙体1/2高度处设通长水平系梁,两端与柱连结,梁宽同墙厚,梁高120mm,配4Ф8?
6@200.
◎纵横填充墙相交处须设构造柱，墙长超过层高两倍时或墙长大于5m时墙中间设构造柱，大于1800mm的门洞口两侧、一字墙端头以及窗间墙（墙垛不大于300mm且窗高大于2000mm）设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×200，柱边墙垛小于200mm时墙垛按构造柱施工。
构造柱4φ10主筋钢筋，箍筋规格为φ6.5@200，构造柱上下端楼层处400高度范围内以及主筋搭接长度范围内的箍筋间距加密至100mm。
◎隔墙<填充墙>与混凝土结构的拉筋为2Ф6@500,墙体拉筋700mm.
◎隔墙<填充墙>砌至板,梁底附近时,应待砌体沉实（约五天）后,再用斜砌法,顶紧填实
◎当洞口度>1200mm时,在过梁位置2Ф10（墙厚<200）或3Ф10（墙厚>200）纵筋,箍筋?
6@200,以此代替过梁;
◎屋顶女儿墙转角处,整墙每隔3m处设置构造柱,240*墙厚.配筋4Ф10?
6@200
构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图：
水平系梁与结构墙、柱的连接见下图：
构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。
5.3.2抱框的设置
门,窗两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设50厚钢筋混凝土压顶，2φ6钢筋）。
抱框的配筋及断面尺寸见下图：
5.3.3过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置过梁。
梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm，洞宽大于1000mm时，下铁3Φ10，架立筋2φ10，箍筋均为2φ6—100，梁支座长度大于250mm。
过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接。
过梁、水平系梁、抱框的配置见下图：
5.4隔墙施工
5.4.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.4.2隔墙施工技术要求
1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气混凝土砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：
为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用页岩砖基座，高度为150mm以满足要求。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行砌筑。
5.与结构墙、柱拉结（与结构墙、柱拉结或按膨胀螺栓做法进行施工）
5.4.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气混凝土砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前加气混凝土砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用专用切割加气混凝土砌块。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔5天）方可进行，收顶采用页岩砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。
同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。
再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。
5.4.4水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，谈好槽线，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第二种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
5.4.5质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.85倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.4.6成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.加气混凝土砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.5二次结构混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.5.2构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.5.3混凝土施工
混凝土强度等级为C25，,施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.6排风道施工
5.6.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度15mm，加工长度为3000+600，截面尺寸：
厨房间CB（460×400），卫生间WB1\WA（340×300）。
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。
排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.6.2排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.排风道的连接做法如下图。
6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.6.3变压式排风道安装
1.安装前准备
1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致（即按层号对号入座）。
3）检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
4）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
2）检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法：
1）排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2）将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。
3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料为聚合物水泥砂浆即可。
4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。
5.6.4质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
6施工管理措施
6.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并
认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。
焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。
焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
7.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完
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