20t锅炉工艺操作规程.docx
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20t锅炉工艺操作规程
20t/h锅炉工艺流程
送风机
符号说明：
汽水系统烟风系统
油系统
本站主要设备及工艺参数
主要工艺参数：
序号
参数名称
单位
上限值
设计值
下限值
备注
1
额定蒸发量
t/h
20
3
工作压力
MPa
2.5
6
给水温度
℃
105
7
冷风温度
℃
20
9
排烟温度
℃
160
11
锅炉热效率
90%
17
油消耗量
kg/h
1475
1270
20
主要设备参数：
序号
参数名称
单位
参数值
锅炉本体尺寸
mm
7530*3742*3900
汽水鼓尺寸
mm
Φ1000*7530*36
水鼓尺寸
mm
Φ700*7530*26
对流水管尺寸
mm
Φ51*3
水冷壁管尺寸
mm
Φ51*4
燃烧室容积
m3
39.37
燃烧机型号
WKL4
轻油喷燃泵流量
kg/h
1250-1685
鼓风机风量
m3/h
22000
省煤器管子材料
20（GB3087-1999）
省煤器管子尺寸
mm
Φ51*4
省煤器传热面积
m2
580
给水泵流量
m3/h
46
给水泵扬程
mH2o
300
给水泵功率
kW
75
除氧器出力
t/h
20
除氧器工作温度
℃
105
除氧器工作压力
MPa
0.02
锅炉的运行
在上水过程中，应检查各人孔，法兰连接处有无泄漏并及时消除。
锅炉的运行
燃烧器点火
打开油管路，按自动点火按钮点火
升压过程中随时注意上锅筒的水位，必要时可适当排水，以保持正常水位。
锅炉升压
在锅筒压力升到0.05-0.1MPa时应进行水位表第一次冲洗，在锅炉进入额定参数下进行第二次冲洗。
在锅筒压力升到0.15-0.2MPa时，关闭空气阀。
锅筒压力升到0.15-0.2MPa时，冲洗压力表弯管，冲洗后注意压力是否正常，同时拧紧入孔及各接合面等处螺栓，谨防采用加长扳手柠紧。
在锅筒压力升至0.25-0.35MPa时，应缓慢进行下锅筒的排污，应注意水位不得低于最低允许水位。
锅炉升压速度不得过快，从开始升压至到达工作压力的时间不得小于1小时。
在锅炉第一次升压时，锅炉主要部件之热膨胀情况应随时观察，并做好记录。
当锅炉正式供汽后，应将给水自动调节阀及有关自控设备，逐步投入运行。
当锅炉投入正常运行后，再对锅炉各部件巡回检查一遍，以查明各部件的情况是否正常。
锅炉的运行
锅炉生火后，达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀的调整和校验。
锅炉的运行调整包括燃烧器燃油量的调整，以及风量的调整，务必使炉膛内保持正常的稳定燃烧，火焰中心应呈明亮的兰黄色，炉内保持微正压，烟囱不冒黑烟，在初期运行阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并结合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在1.1-1.15之间。
锅炉正常运行
锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班必须冲洗水位计二次，保证水位表可靠的指示水位。
上锅筒压力表每年至少校验一次，压力表弯管必须定期冲洗。
首先完全开启第二个阀门（从离开锅筒或集箱算起），然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门（这时排污管道内出现冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后在缓慢开启）然后间断关、开第二个阀进行快速排污。
关闭时之程序则与上述相反。
定期检查鼓风机，水泵等运转情况，要及时消除故障。
定期对安全阀门作手动或自动排放试验。
锅炉的运行
连续排污是使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合锅水碱度要求。
排污量应根据锅水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。
首先完全开启第二个阀门（从离开锅筒或集箱算起），然后微开第一个阀门以预热排污管道，再开大第一个阀门（这时排污管道内出现冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后在缓慢开启）然后间断关、开第二个阀门进行快速排污。
关闭时之程序则与上述相反。
锅炉排污
定期排污是为了排出锅筒和集箱内之沉淀物，并能调整锅水含盐量已达到锅水含盐量之要求。
禁止利用任何杠杆或延长手柄以开启排污阀。
定期排污，应在低负荷时进行。
每班至少对锅炉上的所有的排污管轮流各进行一次。
排污前，应查启排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。
如排污阀开得较小时，排污水不流出（排污管是冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。
锅炉在进行排污时应进水到最高允许水位，在排污时应密切注意锅筒内水位的变化。
每次排污以降低锅筒内水位20-25毫米为准。
安装排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处，均应有足够的照明，否则不允许进行排污。
排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。
假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应立即加强排污。
严格禁止敲击排污阀及管道的任何部分。
锅炉的停炉操作
在锅炉停炉后，视情况可逐步将自控设备解列
紧急停炉的情况
紧急停炉的情况
锅炉保养
锅炉的维修保养主要为了防止金属各部件材料及受热面的腐蚀减薄，即使金属材料不受水份及氧气的腐蚀作用。
目前一般采用干法保养和湿法保养两种。
如短时间停炉，常用湿法；较长时间停炉，则用干法保养。
具体方法请参阅有关资料。
应定期的对锅炉的受热面内部进行清洗工作，以清除水垢。
清洗一般采用机械清洗，也可以用酸洗的方法，具体方法请参阅有关资料
锅炉在计划停炉期间，应对平时发现及需要检查的项目，如阀门漏汽漏水，烟道门漏风，汽水管道，风机等，进行认真检查及修理
锅炉受压部件经过大修后应进行水压试验，试验要求见前面有关部分
锅炉在任何部位的检修工作，必须登记以便查考
锅炉事故处理
注意：
由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。
因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应立即与给水泵值班人员联系，尽快恢复正常。
水位不明
在汽包水位计中看不到水位，用低水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。
停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位。
关闭汽、水侧二次阀门，在倒开1/4~1圈。
缓慢开启放水阀门，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。
若看不见水位，关闭汽侧一次阀门，使水侧得到冲洗。
缓慢关闭水位，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
若仍看不见水位，关闭水侧一次阀门，在开启放水阀门，水位计中有水位下降，表示严重满水；若无水位出现，则表示严重缺水。
查明后，全开汽、水侧一、二次阀门，关放水阀门，将水位计恢复运行，按前述有关规定处理。
锅炉事故处理
处理：
当锅炉蒸汽压力及给水压力正常，而锅筒水位低于正常水位，而锅筒水位低于正常水位-50mm时，应采取下列措施:
验证各水位表指示是否正确（必要时与汽包水位计对照），并冲洗水位计；若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时应解列给水自动；手动开大调整门，增加给水；如用调整阀门不能增加给水时则应投入备用给水管道增加给水。
锅炉缺水
由于运行人员疏忽大意，使水位在锅筒水位计中消失，且未能及时发现，依盘上水位表计指示能确认为缺水时，须立即停炉，关闭给水阀门及主汽阀门，并按下列规定处理：
进行锅筒水位计的叫水；经叫水后，水位在锅筒水位计中出现时，可增加锅炉给水并注意恢复水位；经叫水后，水位未能在锅筒水位计中出现时，严禁向锅炉上水。
现象：
汽包水位低于正常水位。
盘上水位表计指示负值增大。
报警器鸣叫，低水位指示灯亮。
给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时相反）。
严重时蒸汽温度升高，双色水位计全部显红色。
经上述处理后，锅筒水位仍下降，且降至—100mm时，除应继续增加水外，尚需关闭所有排污阀门和放水阀门。
必要时适当降低蒸发量。
如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失，须立即停炉，关闭主汽阀门，继续向锅炉上水。
注意：
当给水压力下降时，应立即联系给水泵值班人员提高给水压力。
如果给水压力迟迟不能恢复，且使锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。
在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量（即燃料）的方法提高水位。
锅炉事故处理
汽包水位计损坏
如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位且不致很快扩大故障时（冲坏炉墙，以损邻近管子等）。
适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，尽快投入备用炉如备用炉迟迟不能投入，而故障锅炉损坏情况继续加剧时（漏水增多或危及邻近管子等）则需立即停炉。
处理：
水冷壁管爆破，不能保持汽包水位时，立即停炉，保持一台引风机运行，排除炉内烟气和蒸汽。
停炉后立即关闭主汽阀门。
提高给水压力，增加锅炉给水。
如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到锅筒水位时，应停止给水。
故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停引风机。
现象：
锅筒水位迅速降低；蒸汽压力和给水压力下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；排烟温度降低；引风机电流不正常增大；轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声；燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气，燃烧不稳，或造成灭火。
水冷壁损坏
处理：
当汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽侧门和水侧门，开后放水门。
如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视和校对，并联系检修尽快修复损坏的水位计。
现象：
水位计水连通管堵塞，使水位缓慢上升或静止不动。
水位计汽连通管堵塞，使水位迅速上升或上升到顶。
水位计水侧漏，则水位偏低；汽侧漏则偏高。
水位计玻璃板爆破，发生巨响。
如汽包水位计全部损坏，具备下列条件，允许锅炉继续运行2小时：
给水自动调整器动作可靠。
水位报警器好用。
运转层两台低地位水位计指示正确可靠，并且在4小时内曾与汽包水位校对过。
此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。
如给水自动调整器或水位报警器动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地位水位计运行20分钟。
如汽包水位计全部损坏，且低置水位计运行不可靠时，立即停炉。
锅炉事故处理
汽水共腾
现象：
给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时锅筒水位下降。
省煤器后的烟气温度降低。
省煤器处烟道内有泄漏声音，并从不严密处向外冒汽，严重时下部烟道漏水，烟囱烟气成白色。
烟气阻力增加。
省煤器管损坏
处理：
适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
全开连排污阀门，加强定期排污，必要时开启事故放水阀门。
保持锅炉水位略低于正常水位，但应加强给水，防止水位过低。
开启蒸汽管道疏水阀门，并通知汽机开启有关疏水阀门。
通知化验人员，取样化验，并停止加药，采取措施改善炉水质量。
在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。
故障消除后，冲洗水位计，恢复负荷正常运行。
现象：
锅筒水位计中，水面剧烈波动，严重时看不清水位；蒸汽和炉水的含盐量增大；蒸汽温度急剧下降；严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。
处理：
轻微泄漏时，增加锅炉给水，维持锅筒水位，可适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入运行炉或增加其它运行的蒸发量，申请尽早停炉检修。
如故障锅炉在继续运行中锅筒水位迅速降低，泄漏加剧或影响其它炉给水时，则应立即停炉。
停炉后关闭锅炉主汽阀门，为维持锅筒水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水阀门，禁止开启省煤器再循环阀门。
锅炉事故处理
蒸汽及给水管道损坏
安全阀故障
给水管道损坏处理：
如给水管道泄漏轻微能够保持锅炉给水且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。
如给水管道爆破应设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列又无法维持锅炉水位时，则应停炉。
现象：
管道轻微泄漏时，发生响声，保温层潮湿或漏汽滴水。
管道爆破时，发出显著的响声并喷出汽、水。
蒸汽或给水量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少，在流量表之后，则流量增大。
蒸汽压力或给水压力下降。
给水母管爆破时，各炉水位都下降。
处理：
立即用手动强制起跳，调整燃烧，使气压恢复正常。
必要时，减少或停止燃料供应。
汇报值长，通知检修人员检查试验安全阀。
现象：
饱和蒸汽压力超过2.6MPa时，安全阀未起跳，是安全阀拒动。
安全阀起跳后，压力下降到回座压力，安全阀不回座。
安全阀起跳后，不回座的处理：
手动强制回座。
汇报值长，通知检修人员检查试验安全阀。
蒸汽管道损坏的处理：
蒸汽管道泄漏轻微，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉。
若故障加剧直接威胁人身或设备安全，则停炉。
蒸汽母管爆破，应设法尽快将故障段与系统解列。
锅炉事故处理
在汽水管道的水冲击消除后，应检查支吊架情况，及时消除所发现的缺陷。
锅炉事故处理
烟道内可燃物再燃烧（二次燃烧）
锅炉灭火
现象：
排烟温度剧增。
热风温度不正常地升高。
烟道及燃烧室压力剧烈变化。
从烟道不严密处，向外冒烟火。
处理：
验证仪表的正确性。
加强燃烧调整，改变不正常的燃烧方式。
对受热面进行吹灰。
处理：
发现灭火，立即停所有的燃烧器，关闭燃油电磁阀及电动阀门。
停止向炉膛送油，可以空转送风机。
解列所有自动调节器，通风10分钟，排除炉内和烟道内可燃物。
调整给水维持汽包水位。
查明原因加以消除，然后重新点火，如短时间内不能消除故障，则按正常停炉程序处理。
锅炉灭火后，严禁向炉膛内继续供给燃料和采用爆燃方式点火。
现象：
燃烧室压力突然变化。
火焰电视监视屏上火焰消失，燃烧室变暗，看不见火焰。
水位瞬间下降而后上升。
蒸汽压力、温度、流量下降迅速（单元式机组流量则相反）。
若燃料在烟道内已发生再燃烧或虽不能确定发生再燃烧但排烟温度升至250℃以
上时，应按下列规定处理：
立即停炉，省煤器应进水冷却。
停止送风机、关闭风烟系统挡板和燃烧室烟道各孔门，严禁通风。
开启蒸汽吹灰器，使烟道充满蒸汽。
当排烟温度接近吹灰蒸汽温度时，稳定1小时打开人孔门检查。
确认无火源后，启动送风机，逐渐开启其挡板，通风10-20分钟，重新点火。
锅炉灭火后，如因处理不当致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸时，则应立即查明煤气隔绝情况，予以隔断，尚须停止送风机，并关闭其挡板，检查燃烧室及烟道情况，恢复被打开的防煤门及其它孔门，方可重新点火。
在点火前，燃烧室必须通风5-10分钟。
锅炉事故处理
锅炉负荷骤增
锅炉负荷骤减
处理：
根据蒸汽压力上升情况及蒸汽流量下降情况，相应减少燃料量。
开启向空排汽阀门。
若蒸汽压力急剧上升，蒸汽流量急剧减少，应速减燃料至全部停止。
若蒸汽压力已超过安全阀动作压力而安全阀未动作，应手动开启安全阀，若蒸汽压力降至工作压力以下不能回座，应采取措施，使其复位，事故发生后应将各自动装置解列并保持锅筒水位低于正常水位，以待迅速增加锅炉负荷。
注意蒸汽温度变化适时调整减温水量。
处理：
将各自动调节装置解列为手动。
开大或增开燃料燃烧器，调整风量，保持燃烧正常。
与动力调度联系减少外网蒸汽量，以保证锅炉不超过允许蒸发量。
现象：
锅炉蒸汽压力急剧下降。
蒸汽流量增大锅筒水位瞬间上升而后下降。
蒸汽温度下降。
现象：
汽压急剧上升。
蒸汽流量突然下降。
蒸汽温度升高。
汽包水位瞬间下降而后上升。
严重时，汽包安全阀动作。
处理：
立即关闭燃油调节阀及手动阀门。
立即关所有放水阀门、取样阀门、排污阀门、给水截止阀门、蒸汽阀门，开向空排汽阀门（注意不超压）、开省煤器再循环阀门，尽量保持锅炉水位。
将各自动调整装置解列为手动，做好准备点火工作，待恢复后，按正常步骤投入运行。
短时间不能恢复送电按停炉处理。
厂用电源中断
现象：
电灯打闪或失去照明。
各电压，电流表指示零，运行中的转动机械停止运转，运行人员听不见机械运转声音。
锅炉蒸发量，蒸汽温度，蒸汽压力，水位、均急剧下降。
热工仪表停电，指示失常。
锅炉灭火。
锅炉事故处理
送风机故障
现象：
电流表指针摆动过大。
轴承温度升高。
送风机振动、串轴过大。
送风机处有冲击或摩擦等不正常的声音。
送风机人口或出口风压发生变化。
处理：
如送风机所产生的振动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当降低送风机负荷，使其继续运行，并随时检查送风机运行情况，查明故障原因，尽快消除，如经上述处理，送风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止送风机的运行。
当轴承温度升高时，应检查油质、油量及冷却水量，必要时可增加冷却水量和添油、换油。
如经上述处理，轴承温度仍继续上升，且超过允许极限时，应停止送风机运行。
在停止运行送风机前，应先使正常运行的送风机达到最大出力，关闭故障送风机档板，停止故障送风机。
当电动机发生故障重新启动送风机时，必须得到电气人员同意。
事故原因分析
给水质量不合格，使内管壁结垢腐蚀。
烟气温度低于露点，致使外管壁腐蚀。
给水流量、压力、温度变化大，引起热应力。
管子材质不合格，制造有缺陷或焊接质量不良。
管道被杂物堵塞，引起管道过热。
事故原因分析
给水压力或温度剧烈变化。
给水管道逆止阀门动作不正常。
给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
冷炉上水过快，水温过高。
锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
蒸汽温度太低或蒸汽带水。
省煤器内的给水大量汽化。
锅炉及管道的水冲击
管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
管道的支吊装置安装不正确，影响管道自由膨胀。
蒸汽管道超温运行，蠕变超过标准或运行时间过久金属强度降低。
蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
给水质量不良，造成管壁腐蚀。
给水管道局部冲刷管壁减薄。
给水系统运行不正常，压力波动过大，水冲击或振动。
蒸汽或给水管道损坏
燃料调整不当，风量不足或配风不合理。
燃料过剩太多，造成不完全燃烧。
未完全燃烧的有机物，存积或粘附在尾部受热面上未及时处理。
二次燃烧
锅炉灭火
运行中送风机跳闸。
负荷小、风量过大或炉膛正压过大。
自动装置失灵或调整幅度过大。
炉管严重爆破。
油系统压力突然降低或误关阀门。
事故原因分析
负荷骤增
负荷骤减
蒸汽系统泄漏；减温减压器提压或外界重要用户突增用蒸汽。
并联运行锅炉故障停炉或负荷骤减。
空气潮湿造成叶轮腐蚀。
叶轮粘灰等，造成转子不平衡。
送风机或电动机的地脚螺栓松动。
轴承润滑油质不良，油量不足，带油不正常或检修质量不良造成轴承磨损。
联轴器对中不好或胶圈脱落。
厂用电中断，外网重要蒸汽用户停用蒸汽。
主蒸汽阀门误关或主汽阀门阀芯脱落，造成主汽阀门关闭。
送风机故障
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